衣德強
(南京梅山冶金發(fā)展有限公司礦業(yè)分公司,南京 210041)
為了解決梅山鐵礦尾礦庫容量不滿足礦山持續(xù)生產(chǎn)的矛盾,開展了降磷尾礦壓濾工業(yè)應(yīng)用試驗,2017年9月啟動尾礦濃縮篩分工藝管線調(diào)整,新增1臺600 m2新型壓濾機,2017年11月24日調(diào)試并正式投入運行,開展了5種不同粒級組合物料的壓濾工業(yè)試驗,產(chǎn)品實現(xiàn)銷售應(yīng)用,減少了尾礦排放堆存量,節(jié)約了尾礦庫庫容。
工藝流程如圖1所示。
降磷尾礦經(jīng)過6#φ50 m和7#φ50 m濃縮后,輸送到再選廠房,經(jīng)細篩篩分,5#6#細篩篩下輸送到2#φ25 m濃縮,1#~4#細篩篩下進φ150和φ250兩組旋流器分級,φ250旋流器溢流進2#φ25 m,φ150旋流器溢流可以通過閘閥調(diào)整進入1#φ25 m和2#φ25 m,實現(xiàn)粒級和礦量分配;旋流器沉砂進陶瓷過濾機過濾,濾餅稱為鐵尾砂;重選尾礦經(jīng)過細篩篩分后篩下進1#φ25 m濃縮,兩臺φ25 m濃縮底流輸送給入隔膜泵,隔膜泵一段輸送到山景尾礦庫堆存;2#φ25 m2#底流泵輸送給入緩沖泵池,通過渣漿泵給入600 m2壓濾機,壓濾濾餅卸到皮帶上,皮帶運載進入破碎機攪拌破碎。
1.2.1 篩分和分級
降磷尾礦6臺細篩,1#~4#開2~3臺,5#、6#開1~2臺,每臺篩子安裝4張篩孔寬度0.5 mm的聚氨酯篩網(wǎng),如有破損及時更換;φ150旋流器開7~8臺,根據(jù)需要調(diào)整進1#φ25 m或2#φ25 m;φ250旋流器開5~6臺;旋流器給礦泵通過調(diào)整變頻,使給礦壓力達到0.10~0.25 MPa,做到泵池不漫礦。
1.2.2 濃縮供礦
根據(jù)底流濃度和清水層高度,調(diào)整φ25 m濃縮絮凝劑用量30~50 g/t干礦,2#φ25 m2#底流泵專供壓濾機用礦,輸送到壓濾泵池后,通過150ZJA70渣漿泵供給壓濾機進漿,供礦壓力0.75~0.78 MPa,給礦濃度45%左右。
1.2.3 壓濾參數(shù)
壓濾參數(shù)如表1所示,根據(jù)壓濾機液壓推進端濾板濾液流出量,確定進漿停止時間,一般沒有水滴下時,停止進漿。
降磷尾礦給入濃度14.52%,礦石比重3.2 t/m3,TFe 23.01%,S 0.845%,P 0.557%,粒度分析如表2所示。表2顯示,降磷尾礦中-400目微細粒級含量47.4%,-200目含量61.85%,中值粒徑為400目。
壓濾濾餅常規(guī)檢測每班送樣檢測水分、化驗鐵硫,登錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)平臺;給礦濃度每班濃度壺檢測兩次、濾餅厚度每班檢測一次;在壓濾濾餅礦倉取樣11次,檢測不同工藝和粒級分布得到的濾餅細度和水分。
圖1 尾礦篩分濃縮壓濾工藝流程
表1 600 m2新型隔膜壓濾機工作參數(shù)
表2 降磷尾礦粒度分析
共檢測濾餅厚度38次,其中21次40 mm,還有39 mm、41 mm、42 mm、43 mm、45 mm、50 mm、58 mm,最厚58 mm、最薄39 mm。隔膜濾板邊部厚度90 mm、中部厚度60 mm,形成濾餅厚度30 mm;箱式濾板邊部厚度85 mm、中部厚度40 mm,形成濾餅厚度45 mm;隔膜濾板和箱式濾板交替排列,組成的濾室水平尺寸37.5 mm,濾板材質(zhì)是增強型聚丙烯,具有一定的彈性,當壓力進漿和壓榨時,濾板產(chǎn)生彈性變形,形成的濾餅厚度一般都大于37.5 mm。
水分和細度如表3所示。表3數(shù)據(jù)顯示,濾餅水分和細度密切相關(guān),細粒級含量高則水分高,細粒級含量低則水分低;當濾餅細度-400目占89.02%時,水分為17.06%;當濾餅細度-400目占60.47%時,水分為12.43%。
壓濾濾餅42批鐵品位平均24.03%,硫品位平均0.993%。
濾餅水分與松散性關(guān)系,在一定范圍內(nèi),水分降低,黏性降低,松散性提高,如果進行曝曬,表面水迅速蒸發(fā),急劇收縮,強度提高,松散性降低,沒有外力作用難以松散。即使不曝曬,緩慢風(fēng)干,水分降低,大塊仍不易破碎。因此,不能曝曬,可以緩慢風(fēng)干,需要盡快裝運。
五種不同粒級組合壓濾指標如表4所示。表4顯示,開展了五種粒級組合濃縮和壓濾,處理量最高的是1臺細篩和Φ250旋流器溢流,達到20.64 t/h,處理量最低的是全溢流壓濾17.13 t/h。
在處理物料粒度最細全溢流礦漿時,需要兩臺藥劑泵向2#Φ25 m輸送絮凝劑,濃縮底流濃度只有42.35%,濾餅黏性大,水分最高18.34%、最低15.15%、平均17.07%;壓榨延時時間由6 min調(diào)整為7 min、8 min,濾餅水分降低幅度小,壓濾卸料時需要人工輔助卸料,因此卸料時間長,壓濾濾餅卸到一樓礦倉時,粉礦較少,大部分是大塊濾餅,鏟車裝料粘鏟,鏟車卸料卸不凈,汽車倒礦粘車廂。
為了降低水分,壓榨延時由6 min調(diào)整為7 min,調(diào)整后裝車明顯好轉(zhuǎn),鏟車鏟礦裝車順利;而壓榨延時為6 min時,崗位工卸礦不暢,濾餅掉落時不是整塊,而是部分下落,剩余部分需人工用小鏟輕輕撥動,同時鏟車鏟礦、鏟斗裝車、汽車卸料均存在卸不凈的現(xiàn)象。為了吹散進漿中心孔余水和漿,正吹風(fēng)時間由20 s調(diào)整為30 s。
表3 壓濾濾餅水分細度
表4 不同粒級組合壓濾指標
2017年11月24日開始白班調(diào)試,12月8日開始三班倒24 h運行,到2018年3月25日,4個月停產(chǎn)檢修13 d,實際運行94 d,累計壓濾1 503板,濾餅平均水分14.58%,平均干重24.375 7 t/板,濕重28.53 t/板,平均16板/d,干量390 t/d。壓濾生產(chǎn)量干重36 637 t,減少向山景庫尾礦排放量36 637 t,節(jié)約庫容17 700 m3。
使用濾布單復(fù)絲加襯×2 000,截止3月25日更換濾布63塊,其中膜布39塊、配布24塊,150ZJA70渣漿泵過流件1套,止推板濾布1塊,止推板1塊,翻板傳感器1只,翻板氣缸1只,液壓油10桶,機油8桶。估算生產(chǎn)成本約15元/t干礦。
JJP1500-80濾餅破碎機,安裝在皮帶首輪東側(cè),箱體內(nèi)裝有兩只帶鋸齒的水平攪拌軸,壓濾機濾餅卸下進入皮帶,皮帶運輸濾餅進入破碎機,破碎后下落到礦倉堆存。兩只水平攪拌軸向內(nèi)旋轉(zhuǎn)則頻繁跳閘,改為向外旋轉(zhuǎn)。當濾餅單塊下落時,它進入破碎機攪拌后能夠順利通過,破碎后大部分濾餅呈團粒狀;如果濾餅卸料密集時,一部分經(jīng)過破碎后下料,一部分未經(jīng)破碎懸在上部的大塊濾餅,堆積翻出。經(jīng)過破碎后的濾餅,呈團粒狀,最大20 mm,大部分在10 mm以下;未經(jīng)破碎的濾餅呈塊狀,最大尺寸300 mm×300 mm,大部分在200 mm×200 mm。
為了解決φ219吹風(fēng)管抖動問題,新裝3根φ219支撐管,通過角鋼與廠房混凝土橫梁固定。
為了解決反吹時氣漿混合物噴漿外濺,在濾液泵池南側(cè)鋼平臺上增設(shè)體積1.2 m3的緩沖箱,經(jīng)過釋放緩沖,吹風(fēng)氣漿壓力充分釋放,極大減輕了對池內(nèi)水漿的劇烈沖擊,外濺現(xiàn)象消除。
安裝1臺電腦和7只探頭,兩臺泵操作箱從一樓移到三樓排班室,方便操作和監(jiān)控。
卸料時,有時發(fā)現(xiàn)進料中心孔有部分粗粒級沉積,進料壓力波動大5~8 kg/cm2,影響進漿量和濾餅厚度,濾餅不成型。通過延長反吹風(fēng)時間,調(diào)整進漿粒度,更新篩網(wǎng),確保粗顆粒不進入壓濾機。
為了充分利用已有的壓濾廠房,空壓機安裝于壓濾機北側(cè),開啟時噪音比較大,后續(xù)擴建考慮和壓濾機操作空間分開,減少影響。
完成了五種粒級組合的礦漿濃縮和壓濾擴大工業(yè)試驗,進一步確定了運行參數(shù):給礦濃度≥45%,給礦壓力≤8 kg,壓榨壓力≤1.3 MPa,壓榨延時6~8 min,正吹時間20 s,反吹時間20 s。試驗表明,不同粒級組成的降磷尾礦均能通過壓濾脫水,1臺細篩和1組旋流器溢流壓濾過濾效率最高、濾餅水分最低。
處理量和濾餅水分分別是:1臺細篩和1組旋流器溢流 20.64 t/h、13.56%;1臺細篩 19.88 t/h、15.08%;兩臺細篩和1組旋流器溢流19.185 t/h、13.81%;1臺細篩和兩組旋流器溢流18.62 t/h、16.33%;全溢流17.13 t/h、17.07%。
定型壓濾機濾板材質(zhì)和結(jié)構(gòu)參數(shù)決定了濾餅厚度,過厚過薄均對濾板的強度和使用壽命不利。濾餅破碎機成功應(yīng)用,大塊濾餅經(jīng)過全部破碎后大部分呈團粒狀,粒度明顯降低,松散性能改善。
細篩的質(zhì)量和運行維護非常關(guān)鍵,篩網(wǎng)一旦破損或孔隙加大立即更新,防止大顆粒進入隔膜泵引起單向閥卡堵,進入壓濾引起進漿中心孔堵塞和濾布破損。工業(yè)試驗為繼續(xù)擴大壓濾產(chǎn)能提供了可靠依據(jù),提高壓濾產(chǎn)品生產(chǎn)和銷售量,可以提高尾礦資源利用率,緩解尾礦庫庫容不足,促進礦山生產(chǎn)可持續(xù)發(fā)展。