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        柔性履帶土槽實(shí)驗(yàn)臺(tái)的設(shè)計(jì)與實(shí)驗(yàn)*

        2018-07-31 09:59:44唐力偉孫中興孫也尊
        關(guān)鍵詞:測(cè)量實(shí)驗(yàn)

        唐力偉, 孫中興, 汪 偉, 孫也尊

        (1.陸軍工程大學(xué)石家莊校區(qū)火炮工程系 石家莊,050003) (2. 駐二四七廠軍事代表室 太原,030000)

        引 言

        隨著人類活動(dòng)區(qū)域的進(jìn)一步拓寬,要求可移動(dòng)工程機(jī)械設(shè)備在野外復(fù)雜地面環(huán)境下必須具有良好的地面通過(guò)能力和環(huán)境適應(yīng)性[1]。履帶機(jī)構(gòu)具備下陷量小、牽引力足及越障性能好等優(yōu)勢(shì),在可移動(dòng)設(shè)備,特別是野外作業(yè)的移動(dòng)機(jī)器人中得到了廣泛的應(yīng)用[2-4]。野外地面路況復(fù)雜且惡劣,使得履帶式裝置在行駛過(guò)程中經(jīng)常受沉陷過(guò)度、側(cè)向滑移等情況的困擾,甚至?xí)霈F(xiàn)裝置原地打滑停滯不前的現(xiàn)象[5-8]。該類問(wèn)題的解決依賴于對(duì)履帶式車輛地面理論的深入研究[9]。剛性履帶地面力學(xué)理論目前已趨于成熟狀態(tài),柔性履帶地面力學(xué)尚需進(jìn)一步發(fā)展,受到了國(guó)內(nèi)外學(xué)者的廣泛關(guān)注[10-12]。

        柔性履帶地面力學(xué)研究中無(wú)論是純實(shí)驗(yàn)方法還是半經(jīng)驗(yàn)法都需要大量的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)作為支撐[13]。通過(guò)土槽進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究是地面力學(xué)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)設(shè)備,可以得到履帶結(jié)構(gòu)參數(shù)對(duì)牽引性能的影響。筆者以吉林大學(xué)工程仿生實(shí)驗(yàn)室的土槽實(shí)驗(yàn)臺(tái)[14]作為參照,設(shè)計(jì)并搭建了柔性履帶土槽實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)。將車體沉陷量作為實(shí)驗(yàn)指標(biāo),車體載荷、履帶寬度及履帶預(yù)緊力作為試驗(yàn)的3項(xiàng)可變因素設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)。使用光電編碼器、動(dòng)態(tài)力矩傳感器、拉線位移傳感器、滾輪編碼器及壓力傳感器等實(shí)時(shí)采集車體下陷量、傾角、電機(jī)轉(zhuǎn)速、前進(jìn)速度、電機(jī)驅(qū)動(dòng)力矩以及履帶-土壤作用應(yīng)力等數(shù)值,并通過(guò)激光測(cè)距儀非接觸掃面測(cè)量,提取中間履帶各點(diǎn)的坐標(biāo)值。通過(guò)對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果的分析,研究中間履帶的近似形態(tài)、履帶應(yīng)力分布以及實(shí)驗(yàn)因素對(duì)履帶機(jī)構(gòu)沉陷量的影響,以期為預(yù)測(cè)柔性履帶應(yīng)力分布計(jì)算以及在軟土地面的通過(guò)性提供數(shù)據(jù)支持和重要參考。

        1 柔性履帶-土槽實(shí)驗(yàn)臺(tái)的設(shè)計(jì)

        1.1 土槽實(shí)驗(yàn)臺(tái)

        圖1為筆者設(shè)計(jì)并建造的柔性履帶土槽實(shí)驗(yàn)系統(tǒng),主要包含土槽、履帶式臺(tái)車裝置及其配套的驅(qū)動(dòng)元件、實(shí)時(shí)測(cè)試系統(tǒng)三部分。其中土槽的尺寸為2 000 mm×300 mm×200 mm,臺(tái)車安裝有3個(gè)直徑均為69 mm的負(fù)重輪,履帶選擇20 mm寬的橡膠履帶,臺(tái)車質(zhì)量(未安裝配重砝碼時(shí))為5.6 kg,下陷量測(cè)量范圍為0~200 mm。

        土槽實(shí)驗(yàn)臺(tái)應(yīng)滿足如下指標(biāo)要求:

        1) 土槽橫向傾角、縱向傾角以及水平直線導(dǎo)軌的線向傾角均不大于2°;

        2) 臺(tái)車必須保持左右平衡;

        圖1 柔性履帶土槽實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)Fig.1 Flexible track-soil experimental system

        3) 實(shí)驗(yàn)臺(tái)車裝置可模擬履帶機(jī)構(gòu)直線行駛時(shí)的運(yùn)動(dòng)情況:

        4) 可模擬履帶機(jī)構(gòu)不同滑動(dòng)率下的行駛狀況。

        為實(shí)現(xiàn)指標(biāo)要求,提出以下設(shè)計(jì)方案:

        1) 土槽的支架底部設(shè)計(jì)螺栓式的地腳結(jié)構(gòu),水平導(dǎo)軌與支架之間通過(guò)絲杠結(jié)構(gòu)連接,螺栓結(jié)構(gòu)與絲杠的進(jìn)給量均選擇1.5 mm,土槽橫向傾角、縱向傾角以及水平直線導(dǎo)軌的線向傾角可達(dá)到的最小值分別為0.024°,0.016°,0.002°和0.002°;

        2) 在臺(tái)車橫梁上設(shè)置分布履帶兩側(cè)的左右兩個(gè)砝碼架,臺(tái)車裝置的質(zhì)量通過(guò)調(diào)整砝碼架上的配重砝碼質(zhì)量進(jìn)行控制,合理規(guī)劃配重砝碼在砝碼架上的位置分布,使臺(tái)車的重心落在其縱向?qū)ΨQ面上,以保證臺(tái)車的左右平衡;

        圖2 臺(tái)車機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖Fig.2 Vehicle structure diagram

        3) 土槽左右兩側(cè)對(duì)稱安裝平行于土槽的兩條直線導(dǎo)軌,實(shí)驗(yàn)臺(tái)車與水平直線導(dǎo)軌之間通過(guò)滾珠軸承和直線軸承結(jié)構(gòu)連接,如圖2所示(圖中A,B,C分別表示沿主視圖所示的A,B,C三個(gè)方向的局部視圖),這種連接方式使臺(tái)車在其縱向?qū)ΨQ面上具有水平移動(dòng)、垂直移動(dòng)及旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)3個(gè)自由度,允許機(jī)構(gòu)行進(jìn)過(guò)程中的下陷和縱向傾斜,實(shí)現(xiàn)履帶機(jī)構(gòu)直線運(yùn)動(dòng)情況的模擬;

        4) 臺(tái)車尾端設(shè)計(jì)阻力架,如圖2所示,土槽尾端安裝尾架結(jié)構(gòu)見圖1,將阻力砝碼通過(guò)細(xì)繩經(jīng)由尾架連接到臺(tái)車的阻力架上,機(jī)構(gòu)平穩(wěn)行駛過(guò)程中的滑動(dòng)率和掛鉤牽引力通過(guò)對(duì)阻力砝碼質(zhì)量的調(diào)整進(jìn)行控制。

        1.2 傳感器配備

        測(cè)試系統(tǒng)具有實(shí)時(shí)在線測(cè)試能力,其配備動(dòng)態(tài)扭矩傳感器(型號(hào)為L(zhǎng)ONGLV-WTQ-1050A,額定載荷為5 Nm,靈敏度為1.568 mV/V)、水平位移傳感器(D38H-8G05L-360BM-5M型滾輪編碼器,有效測(cè)量范圍為0~5 m,測(cè)量精度為0.01 mm)、垂直位移拉線傳感器(型號(hào)為WXY-15M-200-R1,量程為200 mm,測(cè)量精度為0.001 mm)、轉(zhuǎn)速光電編碼器及傾角光電編碼器等,可測(cè)量臺(tái)車機(jī)構(gòu)從啟動(dòng)到平穩(wěn)運(yùn)行全時(shí)段的水平位移、電機(jī)驅(qū)動(dòng)力矩、行駛過(guò)程中車體的傾斜角、下陷量以及電機(jī)轉(zhuǎn)速等參數(shù)的實(shí)時(shí)數(shù)值。為測(cè)量履帶與土壤接觸面的垂向壓力分布,在其下埋設(shè)JHBM-M微型膜盒式壓力傳感器,有效測(cè)量范圍為0~5 kg,綜合精度為0.5%。

        2 數(shù)據(jù)采集與處理

        2.1 履帶臺(tái)車下陷量、前進(jìn)速度測(cè)量與滑轉(zhuǎn)率計(jì)算

        實(shí)驗(yàn)開始前先對(duì)實(shí)驗(yàn)用土壤進(jìn)行鏟松和平整處理,將實(shí)驗(yàn)臺(tái)車放置在土槽起始端,設(shè)定合適的阻力砝碼質(zhì)量和電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)速度,開始測(cè)試并實(shí)時(shí)導(dǎo)出數(shù)據(jù)。同樣的實(shí)驗(yàn)要進(jìn)行3次以上以保證實(shí)驗(yàn)的可重復(fù)性,如果3次實(shí)驗(yàn)結(jié)果相差較大則增加實(shí)驗(yàn)次數(shù)。對(duì)臺(tái)車的水平位移進(jìn)行差分計(jì)算便可得到履帶機(jī)構(gòu)的水平移動(dòng)速度。取臺(tái)車平穩(wěn)運(yùn)行階段的下陷量、水平移動(dòng)速度的均值作為該次實(shí)驗(yàn)的測(cè)量數(shù)值,根據(jù)電機(jī)轉(zhuǎn)速、水平速度以及傳動(dòng)比可計(jì)算得到履帶裝置的實(shí)時(shí)滑轉(zhuǎn)率,計(jì)算公式為

        i=(reωζ-v)/reωζ

        (1)

        其中:i為履帶實(shí)時(shí)滑轉(zhuǎn)率;,re為電機(jī)輪半徑;ω為電機(jī)的實(shí)時(shí)轉(zhuǎn)速;ζ為電機(jī)與驅(qū)動(dòng)輪之間的傳動(dòng)比。

        2.2 中間履帶各處坐標(biāo)測(cè)量方法及曲線擬合

        在臺(tái)車行駛方向的右側(cè)放置激光測(cè)距儀測(cè)量其與中間履帶的實(shí)時(shí)距離,所測(cè)距離的豎向投影值與測(cè)距儀豎向坐標(biāo)相減便得到履帶各處的坐標(biāo)值。由于負(fù)重輪、臺(tái)車橫梁等的遮擋,無(wú)法一次性測(cè)得中間履帶所有點(diǎn)的坐標(biāo)值。為解決這一問(wèn)題,特在測(cè)距儀固定底座下安裝轉(zhuǎn)盤裝置(見圖1),選擇臺(tái)車機(jī)構(gòu)平穩(wěn)行駛的階段進(jìn)行履帶坐標(biāo)值的測(cè)量。反復(fù)測(cè)量多次,每次測(cè)量之前均先將轉(zhuǎn)盤逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)一定角度,直到測(cè)量結(jié)果能夠包含全部的中間履帶部分,以互相關(guān)最大原則拼接各履帶段從而得到中間履帶各處的坐標(biāo)值。

        調(diào)整配重砝碼,將臺(tái)車機(jī)構(gòu)質(zhì)量控制為6 kg。調(diào)整阻力砝碼,將滑動(dòng)率控制為0.3,合理安置激光測(cè)距儀的位置實(shí)現(xiàn)臺(tái)車機(jī)構(gòu)平穩(wěn)運(yùn)行階段中間履帶坐標(biāo)值的測(cè)量。重復(fù)30次以上的實(shí)驗(yàn),選擇相互接近的30次數(shù)據(jù)進(jìn)行處理,將30次實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的均值作為下陷量和車體傾角的實(shí)驗(yàn)值,推導(dǎo)得到3個(gè)負(fù)重輪的坐標(biāo)值。拼接測(cè)得的各履帶段坐標(biāo)得到中間履帶各處的坐標(biāo)值,選擇與兩側(cè)負(fù)重輪相切的六次曲線方程并基于最小二乘方法進(jìn)行擬合,得到如圖3所示的曲線,對(duì)應(yīng)的擬合方程見表1。統(tǒng)計(jì)檢驗(yàn)結(jié)果表明,擬合方程的相關(guān)系數(shù)大于0.9,顯著性水平均為0.01,且擬合得較好。中間履帶各點(diǎn)坐標(biāo)的測(cè)量和曲線擬合可為履帶應(yīng)力分布的計(jì)算提供數(shù)據(jù)支持,為履帶-地面耦合力學(xué)建模提供實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。

        圖3 中間履帶各處坐標(biāo)值及擬合曲線Fig.3 Coordinate value and matched curve of tracks

        表1 履帶機(jī)構(gòu)沉陷量擬合方程

        2.3 履帶應(yīng)力分布測(cè)量

        單純的正應(yīng)力或者切應(yīng)力的測(cè)量相對(duì)較難。筆者運(yùn)用埋設(shè)微型膜盒式壓力傳感器的方法測(cè)量履帶與土壤接觸面的垂向壓力分布,壓力與傳感器受力面積的比值便是垂向應(yīng)力值,其分布情況如圖4所示。其中:橫坐標(biāo)為履帶各處與首個(gè)負(fù)重輪最左側(cè)的水平距離;縱坐標(biāo)為對(duì)應(yīng)的應(yīng)力值;紅色虛線為實(shí)驗(yàn)原始主句;藍(lán)色實(shí)線為降噪后曲線。

        圖4 應(yīng)力分布的實(shí)驗(yàn)測(cè)量Fig.4 Test and measurement of stress distribution

        由圖4可以看出,負(fù)重輪下方應(yīng)力明顯大于中間履帶下方應(yīng)力,且距機(jī)構(gòu)前側(cè)越遠(yuǎn)的負(fù)重輪下方應(yīng)力越大。履帶下方應(yīng)力分布近似于線性函數(shù)與三角函數(shù)的擬合,與運(yùn)用土力學(xué)分析得到的履帶應(yīng)力分布非常吻合。履帶應(yīng)力分布的測(cè)量可以為應(yīng)力分布模型的修正、改良提供數(shù)據(jù)支持和實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。

        3 履帶沉陷研究

        3.1 實(shí)驗(yàn)方案

        臺(tái)車前進(jìn)過(guò)程中車體呈傾斜狀態(tài),不同履帶處的下陷量不同,筆者取末個(gè)負(fù)重輪的最大沉陷量來(lái)研究,其計(jì)算公式為

        zm=z+ΔLsinφ

        (2)

        其中:zm為末個(gè)負(fù)重輪的最大沉陷量;z為拉線傳感器安裝位置處的下陷量測(cè)量值;ΔL為末個(gè)負(fù)重輪輪心與拉線傳感器安裝位置距離在底板方向的投影值;φ為履帶臺(tái)車傾角。

        實(shí)驗(yàn)中將履帶預(yù)緊程度作為單獨(dú)的考慮因素,由于履帶預(yù)緊力的測(cè)量比較復(fù)雜,預(yù)緊程度通過(guò)控制柔性履帶的帶長(zhǎng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。履帶將負(fù)重輪完全勒緊時(shí)的長(zhǎng)度為l=1.3 m,不同預(yù)緊程度下履帶長(zhǎng)度見表2。履帶寬度、車體載荷、掛鉤牽引力采用3因素等間距5水平設(shè)計(jì)正交實(shí)驗(yàn)方案,如表3所示。實(shí)驗(yàn)點(diǎn)共計(jì)25個(gè),如表4所示。總實(shí)驗(yàn)次數(shù)為3×25=75,比全面實(shí)驗(yàn)減少了4/5測(cè)試量,極大減短了實(shí)驗(yàn)周期。

        表2 不同預(yù)緊程度下的履帶長(zhǎng)度

        表3 實(shí)驗(yàn)因素水平表

        表4 實(shí)驗(yàn)方案表

        3.2 結(jié)果與分析

        3.2.1 履帶沉陷與履帶寬度、車體載荷、滑轉(zhuǎn)率的關(guān)系

        車體載荷或履帶寬度不同的情況下履帶沉陷量與滑轉(zhuǎn)率之間的規(guī)律性明顯強(qiáng)于與掛鉤牽引力的規(guī)律性,滑轉(zhuǎn)率可由式(1)計(jì)算得到。車輪沉陷量關(guān)于履帶寬度、車體載荷、滑轉(zhuǎn)率的三元二次擬合的四維切面如圖5所示,對(duì)應(yīng)的方程見表5。統(tǒng)計(jì)檢驗(yàn)結(jié)果表明,顯著性水平為0.01時(shí),擬合方程的相關(guān)系數(shù)大于0.9。

        圖5 沉陷量與履帶寬度、載荷、滑轉(zhuǎn)率的對(duì)應(yīng)關(guān)系Fig.5 The relationship between the settlement and the track width, load and slip ratio

        表5 履帶沉陷量擬合方程

        y為履帶機(jī)構(gòu)沉陷量;x1,x2,x3分別為滑轉(zhuǎn)率及車體載荷與履帶寬度

        由四維切面圖和回歸方程可以看出履帶下陷量與滑轉(zhuǎn)率二次方、車體載荷及履帶寬度倒數(shù)的變化呈正線性變化規(guī)律,在本研究所用單位條件下滑轉(zhuǎn)率的變化對(duì)沉陷量的影響最為明顯。隨著履帶預(yù)緊狀態(tài)由松弛變至緊繃狀態(tài)時(shí),沉陷量對(duì)滑轉(zhuǎn)率、車體載荷和履帶寬度的敏感度逐漸減小。

        對(duì)履帶機(jī)構(gòu)沉陷的實(shí)測(cè)值與回歸方程計(jì)算值進(jìn)行比較發(fā)現(xiàn),隨著履帶預(yù)緊程度從松弛變?yōu)榫o繃,兩者的殘差及相對(duì)誤差呈逐漸減小的趨勢(shì),如表6所示。殘差的最大值不超過(guò)2.4mm,實(shí)測(cè)值與計(jì)算值的相對(duì)誤差變化范圍為0.26%~13.18%,平均相對(duì)誤差不超過(guò)10%。因此,回歸方程準(zhǔn)確地反映了下陷情況,能為履帶機(jī)構(gòu)的沉陷分析和預(yù)測(cè)提供重要的參照。

        表6 沉陷量回歸方程計(jì)算量殘差與相對(duì)誤差

        3.2.2 履帶預(yù)緊程度對(duì)機(jī)構(gòu)沉陷的影響

        運(yùn)用控制變量法的思想研究履帶預(yù)緊程度對(duì)下陷量的影響,不同預(yù)緊程度下機(jī)構(gòu)的沉陷規(guī)律如圖6所示。

        圖6 履帶預(yù)緊程度不同的情況下的沉陷規(guī)律Fig.6 The law of settlement of the different degree of track pre tightening

        3種履帶預(yù)緊狀態(tài)下,實(shí)驗(yàn)臺(tái)車沉陷量擬合值變化范圍分別為:14.45~43.00 mm(松弛狀態(tài));11.18~32.55 mm(自然狀態(tài));8.28~21.63 mm(緊繃狀態(tài)),其中松弛狀態(tài)下變化范圍最大。預(yù)緊程度為松弛狀態(tài)時(shí),履帶具有足夠的柔度,不與負(fù)重輪接觸的履帶部分可向上撓曲被動(dòng)區(qū),相同下陷程度下對(duì)履帶機(jī)構(gòu)的支撐能力相對(duì)較小,履帶機(jī)構(gòu)的下陷量最大。由于履帶呈現(xiàn)松弛狀態(tài),一定下陷范圍內(nèi)履帶預(yù)緊力保持為0,即中間履帶并不會(huì)對(duì)下陷造成太大的阻力,對(duì)因載荷增加造成的沉陷增加的阻礙能力較弱。此外,履帶的撓曲使機(jī)構(gòu)與土壤的實(shí)際接觸長(zhǎng)度相對(duì)較大,因而對(duì)土壤的剪切流動(dòng)也最為敏感,滑轉(zhuǎn)率的變化會(huì)造成更為明顯的滑轉(zhuǎn)沉陷。綜上所述,該種狀態(tài)下臺(tái)車下陷量隨載荷、滑轉(zhuǎn)率等因素變化的趨勢(shì)最為明顯,自然狀態(tài)次之,緊繃狀態(tài)下陷量最小且變化趨勢(shì)最不明顯。3種狀態(tài)下履帶下陷量對(duì)帶寬的敏感程度的區(qū)別在圖中顯現(xiàn)不明顯。

        4 結(jié) 論

        1) 設(shè)計(jì)并搭建了柔性履帶-土槽實(shí)驗(yàn)測(cè)試平臺(tái),實(shí)現(xiàn)了履帶機(jī)構(gòu)下陷量、車體傾角、電機(jī)轉(zhuǎn)速、前進(jìn)速度、電機(jī)驅(qū)動(dòng)力矩、履帶-土壤作用應(yīng)力分布及滑轉(zhuǎn)率等參量的實(shí)時(shí)在線測(cè)試。

        2) 合理放置激光測(cè)距儀并調(diào)整轉(zhuǎn)盤角度,實(shí)現(xiàn)了中間履帶形態(tài)的分段測(cè)試,對(duì)數(shù)據(jù)處理發(fā)現(xiàn)履帶形態(tài)滿足基本滿足六次多項(xiàng)式擬合,相關(guān)系數(shù)大于0.9,且擬合效果較好,為履帶-地面耦合力學(xué)建模提供數(shù)據(jù)支持和實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。

        3) 由回歸方程和四維剖面圖可以看出,履帶下陷量與滑轉(zhuǎn)率二次方、車體載荷、履帶寬度倒數(shù)的變化呈正線性變化規(guī)律。隨著履帶預(yù)緊狀態(tài)由松弛變至緊繃狀態(tài)時(shí),沉陷量對(duì)滑轉(zhuǎn)率、車體載荷和履帶寬度的敏感度逐漸減小,且實(shí)驗(yàn)值與回歸方程計(jì)算值之間的殘差和相對(duì)誤差也呈減小趨勢(shì)。

        4) 車體載荷、履帶寬度、滑轉(zhuǎn)率變化范圍分別為1~10 kg,5~30 mm,0.1~0.9時(shí)履帶預(yù)緊程度不同的條件下機(jī)構(gòu)下陷量的變化范圍為14.45~43.00 mm(松弛狀態(tài))、11.18~32.55 mm(自然狀態(tài))、8.28~21.63 mm(緊繃狀態(tài))。其中:松弛狀態(tài)下陷量的變化范圍最大,且隨載荷、滑轉(zhuǎn)率等因素變化的趨勢(shì)最為明顯;自然狀態(tài)次之;緊繃狀態(tài)下陷量最小且變化趨勢(shì)最不明顯。3種狀態(tài)下履帶下陷量對(duì)帶寬敏感程度的區(qū)別在三維視圖中顯現(xiàn)不明顯。

        參 考 文 獻(xiàn)

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