陳海燕 邵博 孫旋

眾所周知，在我國工程機械制造當中，焊接是應用頻率最高的一種制造工藝。伴隨著社會的不斷進步和科學技術(shù)的不斷創(chuàng)新，自動化焊接設備逐漸出現(xiàn)在機械制造領域當中，扮演著至關重要的角色，發(fā)揮著不可替代的重要作用。本文將就自動化焊接設備在工程機械制造中的實際運用進行深入的分析與探究。

在市場經(jīng)濟日益活躍的大背景下，傳統(tǒng)的手工焊接技術(shù)已經(jīng)逐漸被現(xiàn)實所淘汰，自動化已經(jīng)成為了工程機械制造的重要發(fā)展趨勢。自動齒條焊接機作為自動化焊接設備中的一個重要代表，在實際制造過程中的運用價值越來越大。以下是筆者結(jié)合自己多年的相關工作經(jīng)驗，就自動齒條焊接機的相關內(nèi)容提出自己的幾點看法和建議。

一、關于自動齒條焊接機的概述

筆者在本文中所要講述的自動齒條焊接機是和加工木材的帶鋸機配套使用的一種自動化焊接設備。其是以環(huán)狀無端的帶鋸條為鋸具，繞在兩個鋸輪上作單向連續(xù)的直線運動來鋸切木材的鋸機。

在自動齒條焊接機中，其主要組成部分包括床身、鋸輪、上鋸輪升降和仰俯裝置，帶鋸條張緊裝置，鋸條導向裝置、導向板以及工作臺等等。自動齒條焊接機的床身是由鋼板或者鑄鐵焊接制作而成的。

二、關于帶鋸機的概述

在帶鋸機中，鋸輪主要分為兩個部分，分別是帶有輻條式的上鋸輪和幅板式的下鋸輪，其中，主動輪是下鋸輪，其升降裝置用于裝卸和調(diào)整帶鋸條的松緊，而從動輪是上鋸輪，其仰俯裝置用于防止帶鋸條在鋸切時從鋸輪上脫落。一般情況下，下鋸輪的重量要比上鋸輪高出兩到五倍，而帶鋸條的切削速度大概是是在30m/s-60m/s之間。

目前，在我國木材工業(yè)當中，帶鋸機的應用范圍越來越廣泛，已經(jīng)有越來越多類型的帶鋸機被應用到木材工業(yè)中。根據(jù)不同的分類標準，帶鋸機可以有以下幾類類型：

根據(jù)工藝用途進行分類，帶鋸機可以分為大帶鋸、細木工帶鋸機和再剖帶鋸機。

根據(jù)鋸輪安置方位進行分類，帶鋸機可以分為臥式帶鋸機和傾斜式帶鋸機。再細分可以將理事帶鋸機分為左式帶鋸機和右式帶鋸機。

根據(jù)帶鋸機的安裝方式進行分類，帶鋸機可以分為固定式帶鋸機和移動式帶鋸機。

根據(jù)組合臺數(shù)進行分類，帶鋸機可以分為普通帶鋸機和多聯(lián)帶鋸機。

三、關于自動齒條焊接機的優(yōu)勢

提高了實際生產(chǎn)效率與質(zhì)量水平。使用自動齒條焊接機，在實際焊接過程中基本上都是按照模式化的順序依次進行的，其便會具有非常高的一致性，所以，在提高生產(chǎn)效率方面有著非常顯著的作用。此外，自動齒條焊接機中使用了數(shù)字化控制，因此，其焊接電源的輸出會更加穩(wěn)定和精確，確保了焊接的質(zhì)量水平

在很大程度上節(jié)省了資源。在對木材進行深加工的過程當中，自動齒條焊接機是和帶鋸機配合使用的，其便能夠在很大程度上提高焊接的精度。采用自動齒條焊接機，能夠更好地保證木材以及以木材為材料的相關構(gòu)件的質(zhì)量。在對于木材以及構(gòu)件進行焊接的過程當中，其通常會涉及到不同材料之間的轉(zhuǎn)化，比如多維材料和低維材料之間的轉(zhuǎn)變，金屬材料和非金屬材料的轉(zhuǎn)變，正是這些材料之間的轉(zhuǎn)變便很少地證明了自動齒條焊接機的重要價值，使用自動齒條焊接機能夠有效提高在很大程度上節(jié)省了資源，避免了資源的浪費。

有效降低了勞動的強度。自動齒條焊接機與帶鋸機的緊密配合，成功降低了實際勞動強度。相關工作人員在實際焊接過程中能夠隨時根據(jù)需求變換焊接的工作，這樣一來，工作人員在焊接時便能夠在很大程度上節(jié)省了自身的體力，勞動強度也隨之降低了很多，有效控制住了人力成本，對于更大的利益起到非常重要的作用。

四、自動化焊接設備的結(jié)構(gòu)分析

焊接電源。在對具體機械零件進行焊接加工時，使用自動化焊接設備的最重要目的便是要確保加工的安全性。因此，工作人員在選擇焊接電源時，必須要選擇逆變脈沖電源，一定要確保其具備全數(shù)字式的特點。此外，電源在與控制系統(tǒng)進行連接時，應確保接口能夠支持兩者的連接，并能將相關的焊接參數(shù)顯示出來。在輸入焊接參數(shù)時，可利用示教器來完成，在調(diào)整參數(shù)時，應根據(jù)實際的焊接要求在線調(diào)整。自動化焊接設備和手工焊接設備最大的不同便在于，自動化焊接設備在焊接機械零部件時，其所選擇的電流以及焊絲的規(guī)格都必須要要出手工焊接設備一個等級。

傳感系統(tǒng)。在自動化焊接設備當中，其傳感系統(tǒng)擁有以下重要功能：第一，激光跟蹤功能。因為使用自動化焊接設備在對機械零部件進行加工時，很可能會受到電磁、煙霧以及灰塵等諸多因素的影響，所以，必須要控制好這些因素。第二，焊絲接觸尋位功能。關于焊接基礎尋位功能，其指的是在實際加工過程當中，必須要明確每一條焊接接縫的起點，在尋找起點時，工作人員需要注意的是一定要將工件表面上面的油漆處理干凈，只有這樣才能夠有效確保起點位置的可靠性。第三，電弧跟蹤功能。是利用電弧跟蹤傳感器來實現(xiàn)的，在對機械零件進行焊接加工的過程中，需要預設一個范圍，使焊槍能夠在此范圍內(nèi)擺動。以實際檢測到的電流值和電壓值，合理調(diào)整焊縫，有效修整編程位置中所出現(xiàn)的偏差。

主體與控制器。眾所周知，在自動化焊接設備當中，最關鍵的兩個部分便是主體結(jié)構(gòu)以及控制器，關于自動化焊接設備的主體結(jié)構(gòu)類型主要可以分為六軸關節(jié)型，其需要滿足以下幾個條件：第一，其實際工作壽命不得低于15a（是否應該大寫）；第二，主體結(jié)構(gòu)所使用的材料不可具有放射性特征，而且必須要具備非常高的抗腐蝕能力；第三，主體結(jié)構(gòu)的形式必須是附性堅固式。

自動化焊接主體的驅(qū)動力主要來源于交流伺服機，并通過位置信息搭載路徑測量系統(tǒng)來保持其動態(tài)的特性，使焊接的精度能夠滿足實際的生產(chǎn)需要。并且，通過現(xiàn)場總線對整個系統(tǒng)進行數(shù)字化的控制，并利用數(shù)字化控制器來實現(xiàn)設備系統(tǒng)的所有控制功能。

綜上所述，在工程機械制造過程中，自動化焊接設備是不可或缺的一項重要因素，而自動齒條焊接機作為自動化焊接設備的一個重要代表，其在我國當前的木材加工領域中更是發(fā)揮著不可替代的重要作用，相信伴隨著自動齒條焊接機的不斷優(yōu)化與完善，加之其和帶鋸機配合程度的提高，其必然能夠在推動焊接技術(shù)發(fā)展與提高焊接質(zhì)量與水平方面發(fā)揮著越來越重要的作用。