馬雅坤

摘要： 在機械制造業(yè)發(fā)展的過程中，機械設備的設計與制造受到廣泛關(guān)注，且在生產(chǎn)行業(yè)機械要求增多的情況下，機械設計與制造形成了現(xiàn)代化的模式，與傳統(tǒng)機械設計制造方式相較，可實現(xiàn)高精確度的設計工作，提高制造質(zhì)量水平，滿足各個行業(yè)在機械方面的應用要求，為其后續(xù)發(fā)展奠定基礎。

Abstract： During the development of machinery manufacturing industry， the design and manufacture of machinery and equipment has received extensive attention. In the case of increased mechanical requirements in the production industry， mechanical design and manufacturing have formed a modern model. Compared with traditional machinery design and manufacturing methods， it can achieve high-precision design work， improve the level of manufacturing quality， meet the requirements of various industries in the application of machinery， and lay the foundation for its subsequent development.

關(guān)鍵詞： 傳統(tǒng)機械設計制造；現(xiàn)代機械設計；差異

Key words： traditional mechanical design and manufacturing；modern mechanical design；differences

中圖分類號：TH122 文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311（2018）18-0235-02

0 引言

傳統(tǒng)機械設計制造與現(xiàn)代機械設計之間存在很大的差異，在實際分析與了解期間可以發(fā)現(xiàn)，精確度與使用便利性差異較為明顯，可以通過科學方式進行分析與了解，明確具體內(nèi)容與要求，促進機械設計制造行業(yè)的可持續(xù)進步與發(fā)展。

1 優(yōu)勢比較分析

傳統(tǒng)與現(xiàn)代化機械設計之間的優(yōu)勢存在差異，前者具備實踐性優(yōu)勢，后者注重先進的理論與設計方式，因此，在實際分析中，需結(jié)合具體優(yōu)勢進行嚴格的分析與對比，以此促進整體分析的合理性。

1.1 傳統(tǒng)方式的優(yōu)勢分析

傳統(tǒng)機械設計制造方式，在實際使用的過程中具備實踐性的優(yōu)勢，主要因為在實際設計與發(fā)展期間，已經(jīng)總結(jié)了豐富的工作經(jīng)驗，且在長期設計中，可通過總結(jié)的規(guī)律開展科學的實踐性設計工作，且設計成果得到了驗證，能夠提升可靠性，并保證設計制造的有效性。對于傳統(tǒng)設計方式而言，可通過總結(jié)的經(jīng)驗，結(jié)合后續(xù)擴展，創(chuàng)建多元化的設計模式，并滿足不同設計工作的不同需求。且在不斷發(fā)展期間，呈現(xiàn)了多變性的優(yōu)勢，例如：在前人總結(jié)規(guī)律之后，后人將規(guī)律推翻，可針對前人的總結(jié)進行優(yōu)化，并適應當前的時代發(fā)展需求，能夠提升實踐性的優(yōu)勢與設計水平，并形成良好的總結(jié)依據(jù)。

1.2 現(xiàn)代設計優(yōu)勢分析

在現(xiàn)代化機械設計的過程中，主要具備先進理論與設計方式的優(yōu)勢，受到了廣泛的應用與重視，且發(fā)展空間廣闊。在現(xiàn)代設計手法中，構(gòu)思與實施等具備一定科學性，能夠滿足時代的發(fā)展需求。且現(xiàn)代設計方式具備便利性特點，可以利用軟件實現(xiàn)模擬設計工作，并在模擬設計期間及時發(fā)現(xiàn)設計工作中存在的缺陷問題，對其進行全面的完善與改正，可以減少傳統(tǒng)設計方式中的實踐流程，節(jié)省具體的設計時間，并降低機械設計制造成本。同時，在現(xiàn)代化設計方式中，可以使用計算機技術(shù)實現(xiàn)參數(shù)的優(yōu)化工作，針對產(chǎn)品設計內(nèi)容進行延伸，并在合理論證的情況下，優(yōu)化產(chǎn)品的設計結(jié)構(gòu)，簡化工藝設計環(huán)節(jié)的各方面內(nèi)容，提高設計工作科學性與合理性。

2 傳統(tǒng)與現(xiàn)代設計方式劣勢比較

在傳統(tǒng)機械設計制造與現(xiàn)代化設計方式相互比較之后可以發(fā)現(xiàn)，二者之間存在一定的設計劣勢，可通過合理的方式進行分析，滿足當前的實際設計要求。

2.1 傳統(tǒng)設計方式的劣勢分析

在傳統(tǒng)機械設計制造期間，存在很多劣勢，主要因為傳統(tǒng)設計手法在應用中，主觀性較強，設計原理具備小眾化特點，只能滿足少數(shù)需求。例如：在某些產(chǎn)品設計期間，不重視環(huán)境需求與差異情況，只能從經(jīng)驗方面進行設計制造，無法制定針對性的設計方案，導致制造出來的設備實際應用范圍較小。同時，在應用期間需要工作人員進行配合才能充分發(fā)揮機械設備的使用作用，揭露了傳統(tǒng)設計方式的弊端。

在傳統(tǒng)設計方式中，研究過程較為困難，主要因為設計理念與技術(shù)滯后，在研發(fā)期間很容易出現(xiàn)思維定勢的現(xiàn)象，不能保證設計工作的創(chuàng)新與突破。且在實際研究與設計工作中，未能針對具體問題進行研究與分析，難以利用合理的方式解決問題。同時，傳統(tǒng)設計方式需要在反復驗證的情況下進行設計，浪費的經(jīng)濟成本與時間很多，如表1所示，為傳統(tǒng)與現(xiàn)代機械設計的研究時間、成本對比結(jié)果，可以發(fā)現(xiàn)，傳統(tǒng)機械設計的驗證時間很多，所浪費的成本偏高。且在傳統(tǒng)設計的過程中，半成品與毛坯的研制成本較高，基本操作內(nèi)容繁瑣，設計者需使用裝夾與定位等方式進行處理，導致精確度降低，無法滿足當前機械設備的設計與制造要求，甚至影響具體的加工制造質(zhì)量水平，無法全面提升整體設計制造工作的可靠性與有效性。

2.2 現(xiàn)代化設計方式劣勢分析

在現(xiàn)代化機械設計工作中，雖然可以通過網(wǎng)絡信息技術(shù)與數(shù)字技術(shù)進行改革與完善，但是對于計算機技術(shù)過于依賴，在實際使用中，會受到本身性能的影響，出現(xiàn)設計工作與制造工作的局限性問題。且在現(xiàn)代化設計期間，過于重視理論知識與設計方式的應用，導致產(chǎn)品的理論與實踐等基礎內(nèi)容形成不對稱的現(xiàn)象，很容易發(fā)生產(chǎn)品與功能適應性問題。同時，在現(xiàn)代化設計中，由于發(fā)展速度很快，會向著多元化的方向進步，如果在某些指標方面不能突破，難以實現(xiàn)現(xiàn)代化發(fā)展，將會導致機械設計與制造等工作受到限制性影響，在局限作用之下，無法提升整體設計工作水平[1]。

3 傳統(tǒng)與現(xiàn)代化設計方式的特點對比

傳統(tǒng)機械設計與現(xiàn)代化設計方式的特點具備不同之處，在實際對比的過程中，應結(jié)合具體的內(nèi)容實現(xiàn)多元化的設計對比與分析，并在嚴格分析的基礎上，針對各方面內(nèi)容合理的研究，確保在二者之間對比之后，形成合理的依據(jù)，促進我國機械設計與制造產(chǎn)業(yè)的長遠進步與發(fā)展。具體表現(xiàn)為以下幾點：

3.1 傳統(tǒng)設計方式特點分析

在傳統(tǒng)機械設計制造的過程中，具備精益求精等特點，需保證實踐科學性與合理性。在多數(shù)產(chǎn)品設計期間，會經(jīng)歷很多次的失敗，而獲得準確的結(jié)論，且在產(chǎn)品制造期間，能夠保證設計功能與理念處于高標準，全面提升整體設計工作水平與質(zhì)量，并做好設計管理工作。通常情況下，在傳統(tǒng)產(chǎn)品設計期間，需明確具體的設計目標與要求，其中，設計理念具備可變性特點，能夠根據(jù)當前的科學原理與設計要求進行改革。同時，在傳統(tǒng)機械設計制造期間，可以融入科學理論知識，并形成產(chǎn)品更替機制，促進機械產(chǎn)品的科學性設計，如圖1與圖2所示，為傳統(tǒng)機械設計制造之下的產(chǎn)物，在新一代產(chǎn)品研發(fā)之后，可以完全取代上一代的產(chǎn)品，并形成更新?lián)Q代的良好局面，可應用在當前的機械設計與制造改革中，形成良好的設計效果與依據(jù)[2]。

3.2 現(xiàn)代化設計方式的特點分析

在現(xiàn)代機械設計制造的過程中，能夠強化傳統(tǒng)設計方式，提升整體強度，保證設計成果的質(zhì)量水平。在現(xiàn)代化設計工作中，可實現(xiàn)機械設計工作的深入研究與探討，并合理使用先進的有限單元設計方式、斷裂力學設計方式與COID設計方式等，能夠?qū)⒖茖W理念作為設計依據(jù)，應用在廣泛的領域中。且現(xiàn)代化設計方式在應用期間，具備全面性的優(yōu)勢與特征，可以在使用中注重消費者需求，遵循以人為本的設計原則，將計算機軟件系統(tǒng)作為基礎內(nèi)容，針對機械設計成果進行協(xié)調(diào)與改善。使用計算機軟件系統(tǒng)進行機械設計開發(fā)工作，能夠轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)的設計方式，實現(xiàn)輔助設計工作，并建設數(shù)學模型，針對數(shù)學模型進行分析，使用高級語言方式與程序框圖方式等進行設計，提升語言編制與調(diào)試程序的改革效果，并創(chuàng)建多元化的設計結(jié)果參數(shù)驗證體系，提升結(jié)果參數(shù)的準確性，確保設計效果[3]。

4 結(jié)語

在傳統(tǒng)與現(xiàn)代化機械設計制造期間，兩種設計手法存在一定差異，應對其進行嚴格的分析與明確，了解二者之間的優(yōu)勢差異、劣勢差異與特點差異內(nèi)容，并在合理分析的情況下，全面提升整體設計研究工作水平，針對傳統(tǒng)設計方式進行改革，并轉(zhuǎn)變現(xiàn)代化設計手法的具體模式，改正計算機軟件技術(shù)的依賴性與局限性，在一定程度上，能夠凸顯二者之間的應用差異，并形成現(xiàn)代化的研究與分析機制，全面提升整體設計工作水平。

參考文獻：

[1]高金悅，付璐.淺析中國傳統(tǒng)機械設計美學研究——以木牛流馬為例[J].西部皮革，2016（10）：49-50.

[2]孔德留，李振龍，王少軍，等.淺談傳統(tǒng)機械設計制造和現(xiàn)代化機械設計[J].大陸橋視野，2016（20）：131-132.

[3]韓鳳.現(xiàn)代機械設計和傳統(tǒng)機械設計的優(yōu)劣比較研究[J].山東工業(yè)技術(shù)，2016（24）：272.