姜金仲，楊鵬鳴，羅建紅，羅光毅，王自布

（1.貴州師范學(xué)院，貴陽(yáng) 550018；2.貴州元亨山茶葉籽生物科技有限公司，貴陽(yáng),550018；3.河南科技學(xué)院園藝園林學(xué)院，新鄉(xiāng) 453003）

0 引 言

中國(guó)是茶的故鄉(xiāng)，全國(guó)茶（Camellia sinensis）園面積約180萬(wàn)hm2，每年茶葉籽產(chǎn)量約8億kg[1]，這些茶葉籽可生產(chǎn)成品茶葉籽油0.9億kg。茶葉籽油富含多種生物活性成分[2]，具有降低三高的作用[3]，因而被譽(yù)為東方橄欖油[4-5]，茶葉籽油還可以改性替代可可脂使用[6]，因此，茶葉籽油具有廣闊的開發(fā)前景[7]。目前茶葉籽油的主流生產(chǎn)工藝仍然是壓榨工藝[8]，盡管也有關(guān)于溶劑浸提法[9-10]、水酶法[11]、水代法[12]及二氧化碳超臨界萃取[13-14]等工藝的報(bào)道，但這些工藝均因還存在一些具體的問(wèn)題而沒有在生產(chǎn)實(shí)際中應(yīng)用；例如，壓榨工藝毛油產(chǎn)量較低且受茶葉籽成分污染嚴(yán)重，需經(jīng)高溫精煉才能食用；溶劑浸提法雖然毛油產(chǎn)率高，但工藝難度較大且存在溶劑殘留問(wèn)題；水酶法及水代法工藝尚不成熟等。發(fā)酵法茶葉籽油生產(chǎn)工藝是利用茶葉籽水漿發(fā)酵分層原理生產(chǎn)茶葉籽油的一種新工藝[15]。該工藝主要包括茶葉籽清洗浸泡、茶葉籽加水打漿、茶葉籽水漿發(fā)酵、撈取發(fā)酵液頂層加熱生產(chǎn)毛油等環(huán)節(jié)；與傳統(tǒng)的壓榨工藝相比，該工藝具有多方面的優(yōu)勢(shì)：茶葉籽油生產(chǎn)過(guò)程中有效避免了茶葉籽其他構(gòu)成成分對(duì)茶葉籽油的污染；毛油生產(chǎn)率（18%～22%）提高了15%～20%[16]；毛油理化指標(biāo)接近油茶籽國(guó)家一級(jí)油標(biāo)準(zhǔn)（GB11765-2003[17]）；茶葉籽毛油不需要高溫精煉就能達(dá)到國(guó)家一級(jí)油標(biāo)準(zhǔn)，因而最大限度保留了茶葉籽油營(yíng)養(yǎng)成分及原始茶香味；可以同時(shí)生產(chǎn)茶葉籽油、茶葉籽酵素及茶葉籽淀粉2種產(chǎn)品，提高了茶葉籽資源的利用率。

茶葉籽貯藏是發(fā)酵法茶葉籽油生產(chǎn)中不可回避的問(wèn)題，按照壓榨工藝的經(jīng)驗(yàn)，茶葉籽（包括油茶籽）自然環(huán)境下貯藏超過(guò)半年，毛油產(chǎn)率就會(huì)降低50%以上[18]；但是，尚無(wú)關(guān)于茶葉籽貯藏時(shí)間對(duì)發(fā)酵法毛油產(chǎn)率影響的研究報(bào)道。本文通過(guò)對(duì)不同貯藏時(shí)間的茶葉籽進(jìn)行發(fā)酵法生產(chǎn)毛油試驗(yàn)，并測(cè)定其各項(xiàng)指標(biāo)，探討了貯藏時(shí)間對(duì)茶葉籽油發(fā)酵法實(shí)際生產(chǎn)效果的影響，以期為茶葉籽油發(fā)酵法生產(chǎn)工藝提供理論支持。

1 材料與方法

1.1 試驗(yàn)材料

供試土炕烘干帶內(nèi)種皮茶葉籽仁由貴州元亨山茶葉籽生物科技有限公司提供，種子主要為采摘自貴州貴定縣的福建大白茶品種，千粒質(zhì)量0.603 kg，含水率8.4%、含油率（索氏抽提法）28.2%。透氣魚鱗袋內(nèi)襯塑料袋包裝，自然貯藏在6樓玻璃密封走廊上，每袋50 kg；貴陽(yáng)1、4、7、10月平均氣溫分別為：4.7、16.4、23.4、15.5℃，月平均大氣可沉積含水量分別為：18、32、58、37 mm[19]。發(fā)酵菌種茶葉籽酵母[20]（Meyerozyma caribbicaJJZ11；CCTCC編號(hào)：M2016470）及茶葉籽乳桿菌（Lactobacillus plantarum subsp.plantarumJJZ21；CCTCC編號(hào)：M2016471）均為“貴州元亨山茶葉籽生物科技有限公司”實(shí)驗(yàn)室保藏菌種。

1.2 儀器與試劑

WSL-2型羅維朋比色計(jì)（比色槽：25.4 mm）；ET-7自濾打漿機(jī)；101-3AB電熱鼓風(fēng)干燥箱； SC-5A超級(jí)恒溫槽；40目標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)篩。分析純異辛烷，天津市致遠(yuǎn)化學(xué)試劑有限公司；分析純石油醚，成都金山化學(xué)試劑有限公司。

1.3 生物發(fā)酵工藝制取茶葉籽油

試驗(yàn)從2016年1月9號(hào)開始，2017年1月9號(hào)結(jié)束。每2周用取樣器（塑料管自制）取出樣本3份，每份300 g，供3次重復(fù)試驗(yàn)使用。將所取樣本茶葉籽仁在20℃清水中浸泡16 h，泡好后用清水清洗干凈，然后用25℃溫水進(jìn)行2輪打漿，第一輪加水900 mL，第二輪加水900 mL。打完漿后用120目濾布過(guò)濾得到濾渣及濾漿，準(zhǔn)確稱取3份濾渣質(zhì)量，然后放入80℃電熱鼓風(fēng)干燥箱中烘干至恒質(zhì)量，計(jì)算含水率（如式（1））。

將過(guò)濾好的3份濾漿首先按照15 000個(gè)/mL的比例加入茶葉籽酵母菌種，然后按照20 000個(gè)/mL的比例加入茶葉籽乳桿菌菌種，攪拌均勻后35℃發(fā)酵16 h，待形成穩(wěn)定的上中下3層后，取出下層將其分離為淀粉及發(fā)酵沉淀，60℃烘干至恒質(zhì)量并稱量其質(zhì)量；取出上層加熱制取毛油[21-22]，然后進(jìn)行指標(biāo)測(cè)定。

1.4 指標(biāo)測(cè)定

含油量測(cè)定：參考GB/T14488.1—2008《植物油料含油量測(cè)定》進(jìn)行[23]；毛油酸值測(cè)定：參考GB/T15689——2008《植物油料、油的酸度測(cè)定》進(jìn)行測(cè)定[24]；毛油過(guò)氧化值測(cè)定：參考GB/T5538—2005《動(dòng)植物油脂過(guò)氧化值測(cè)定》進(jìn)行測(cè)定[25]；毛油色澤測(cè)定：羅維朋比色計(jì)。

1.5 數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)方法

采用Excel2010、DPS3.01數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)進(jìn)行。

2 結(jié)果與分析

2.1 毛油產(chǎn)率及質(zhì)量的變化

毛油產(chǎn)率及質(zhì)量是植物油生產(chǎn)企業(yè)非常重視的生產(chǎn)指標(biāo)。在植物油生產(chǎn)中，毛油的產(chǎn)率及質(zhì)量除受生產(chǎn)工藝及操作技術(shù)水平影響外，還會(huì)受到原料貯藏時(shí)間的影響[26]；茶葉籽油生產(chǎn)也不例外，茶葉籽的貯藏時(shí)間也會(huì)影響到茶葉籽毛油的產(chǎn)率及質(zhì)量。茶葉籽貯藏47周后的變化情況如下。

2.1.1 茶葉籽毛油產(chǎn)率隨貯藏時(shí)間的變化

茶葉籽毛油產(chǎn)率是指毛油產(chǎn)量與茶葉籽仁的比率，其大小直接影響茶葉籽油企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，因而是茶葉籽油企業(yè)最關(guān)心的指標(biāo)[27]。對(duì)不同貯藏時(shí)間的茶葉籽仁按照1.3節(jié)的方法生產(chǎn)毛油，測(cè)定毛油產(chǎn)率，得到茶葉籽毛油產(chǎn)率隨時(shí)間延長(zhǎng)的變化趨勢(shì)（圖1）。由圖1可以看出，每次的試驗(yàn)數(shù)據(jù)呈現(xiàn)震蕩走低的趨勢(shì)。利用線性擬合公式分別計(jì)算出初始產(chǎn)油率及最終產(chǎn)油率分別為：17.15%及13.12%。比較二者的差異可以看出，47周的貯藏使茶葉籽油產(chǎn)率下降了23.5%。貯藏到25周時(shí)的產(chǎn)油率為15.05%，較初始產(chǎn)油率降低了12.26%。

圖1 茶葉籽毛油產(chǎn)率隨貯藏時(shí)間的變化Fig.1 Production rate of tea seed crude oil changed along with storage

周楊等[28-29]關(guān)于油茶籽的研究結(jié)果表明，無(wú)論什么貯藏條件，油茶籽的蛋白質(zhì)、脂肪含量均會(huì)隨貯藏時(shí)間的延長(zhǎng)而減少，茶葉籽貯藏時(shí)間對(duì)發(fā)酵法毛油產(chǎn)率影響的研究結(jié)果與該研究結(jié)果是一致的。

2.1.2 茶葉籽毛油酸值及過(guò)氧化值隨貯藏時(shí)間的變化

茶葉籽毛油酸值及過(guò)氧化值直接影響茶葉籽成品油的酸值及過(guò)氧化值，國(guó)家成品食用油對(duì)其有明確的指標(biāo)限定，為了滿足該項(xiàng)指標(biāo)，如果毛油酸值或過(guò)氧化值過(guò)高，就必須進(jìn)行堿煉或高溫精煉，酸值越高，堿煉的損耗就越大，從而降低企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益；因此，研究毛油酸值及過(guò)氧化值隨貯藏時(shí)間的變化規(guī)律具有現(xiàn)實(shí)意義。對(duì)不同貯藏時(shí)間的茶葉籽仁按照1.3節(jié)的方法生產(chǎn)毛油，利用1.4節(jié)的方法測(cè)定毛油的酸值，得到茶葉籽毛油酸值及過(guò)氧化值隨時(shí)間延長(zhǎng)的變化趨勢(shì)（圖2）。

圖2 茶葉籽毛油酸值及過(guò)氧化值隨貯藏時(shí)間的變化Fig.2 Acid and peroxide value of tea seed crude oil changed along with storage time

由圖2可以看出，茶葉籽毛油酸值及過(guò)氧化值隨貯藏時(shí)間的延長(zhǎng)均呈震蕩走高趨勢(shì)，利用線性回歸模擬該趨勢(shì)均達(dá)到了線性顯著水平（P＜0.05）。利用線性模擬公式計(jì)算1周及47周的酸值分別為：4.10及5.94 mg/kg，47周較1周升高了44.88%；計(jì)算1周及47周的過(guò)氧化值分別為1.01、1.71 mmol/kg，47周較1周升高了69.4%。

生物發(fā)酵工藝生產(chǎn)的茶葉籽毛油酸值處于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的上限（4 mg/kg），其原因是茶葉籽毛油的生產(chǎn)原料（茶葉籽油脂體）從pH值為3.8的發(fā)酵液中提取，會(huì)將發(fā)酵液的少量乳酸帶入毛油，使毛油酸值升高，這種升高很容易用傳統(tǒng)的脫酸工藝中和掉。

侯如燕等[30-31]研究結(jié)果表明，包藏于茶葉籽內(nèi)的茶葉籽油不飽和脂肪酸隨貯藏時(shí)間延長(zhǎng)而被氧化分解為氧化物、醛、酮等物質(zhì)，導(dǎo)致毛油過(guò)氧化值升高。本研究的結(jié)果與他們是一致的。需要指出的是，雖然茶葉籽毛油過(guò)氧化值增加了69.4%，但其絕對(duì)值（1.71 mmol/kg）還遠(yuǎn)小于油茶籽油國(guó)家一級(jí)油標(biāo)準(zhǔn)(<6 mmol/kg）；因此，從生產(chǎn)實(shí)際的角度看，寧可貯藏茶葉籽而不貯藏茶葉籽毛油。因?yàn)槿绻A藏不當(dāng)，茶葉籽毛油的過(guò)氧化值會(huì)很快超標(biāo)，過(guò)氧化值超標(biāo)的毛油必需經(jīng)過(guò)高溫精煉才能達(dá)到食用油標(biāo)準(zhǔn)，高溫精煉會(huì)大幅度增加茶葉籽油生產(chǎn)成本，但貯藏茶葉籽始終可以使毛油過(guò)氧化值處于安全范圍內(nèi)，從而避免高溫精煉工序。

2.1.3 茶葉籽毛油色澤隨貯藏時(shí)間的變化

茶葉籽毛油的色澤是茶葉籽籽毛油質(zhì)量的重要指標(biāo)之一，茶葉籽毛油色澤太深，就必須進(jìn)行脫色，成品油才能達(dá)到國(guó)家一級(jí)油標(biāo)準(zhǔn)，脫色過(guò)程會(huì)增加毛油的煉耗。毛油的色澤用羅維朋數(shù)值表示。對(duì)不同貯藏時(shí)間的茶葉籽仁按照1.3節(jié)的方法生產(chǎn)毛油，利用羅維朋測(cè)色儀測(cè)定毛油的色澤，得到茶葉籽毛油色澤隨儲(chǔ)存時(shí)間的變化情況（圖3）。由圖3可以看出，隨著貯藏時(shí)間的延長(zhǎng)，紅色值基本保持不變（1.9），黃色值由19.9降為19.8，也可以認(rèn)為基本沒有變化。 由此可以結(jié)論，茶葉籽貯藏時(shí)間對(duì)茶葉籽毛油色澤沒有顯著影響（P＞0.05）。

圖3 茶葉籽毛油顏色隨貯藏時(shí)間的變化Fig.3 Tea seed crude oil color changed with storage time

2.2 剩余物質(zhì)質(zhì)量隨貯藏時(shí)間變化對(duì)毛油產(chǎn)率的影響

發(fā)酵法生產(chǎn)茶葉籽油時(shí)，除了茶葉籽油產(chǎn)品外，還有打漿剩下的濾渣、茶葉籽淀粉、發(fā)酵液沉淀、油渣，這后4種物質(zhì)稱為剩余物質(zhì)。茶葉籽毛油原本與這些物質(zhì)共同存在于茶葉籽中，通過(guò)生物發(fā)酵工藝，將毛油從這些物質(zhì)的混合物中分離出來(lái)。隨著貯藏時(shí)間的延長(zhǎng)，這些物質(zhì)的發(fā)酵法制油工藝加工特性可能會(huì)發(fā)生變化，導(dǎo)致茶葉籽水漿加工及發(fā)酵過(guò)程的效果不同，從而影響到茶葉籽毛油的產(chǎn)率。

2.2.1 茶葉籽濾渣及發(fā)酵沉淀質(zhì)量隨貯藏時(shí)間的變化

茶葉籽濾渣是茶葉籽仁加水打漿、過(guò)濾后剩下的干物質(zhì)。發(fā)酵沉淀是茶葉籽水漿發(fā)酵分層后沉淀在發(fā)酵液底部的物質(zhì)。對(duì)不同貯藏時(shí)間的茶葉籽仁按照1.3節(jié)的方法測(cè)算濾渣及發(fā)酵沉淀的質(zhì)量，得到茶葉籽濾渣及發(fā)酵沉淀質(zhì)量隨時(shí)間的變化趨勢(shì)（圖4）。由圖4可以看出，二者1周到47周的總趨勢(shì)均為震蕩上升趨勢(shì)；且線性擬合結(jié)果均達(dá)到了線性顯著性（P＜0.05）。利用擬合公式計(jì)算前者1周和47周時(shí)的質(zhì)量分別為：136.93 g及164.66 g，47周比1周升高了20.27%；計(jì)算后者的質(zhì)量分別為4.86及6.00 g，47周比1周升高了23.35%。

圖4 茶葉籽濾渣及發(fā)酵沉淀質(zhì)量隨貯藏時(shí)間的變化Fig.4 Mass of filter residue and fermentation precipitation changed along with storage time

2.2.2 茶葉籽淀粉及油渣質(zhì)量隨貯藏時(shí)間的變化

茶葉籽淀粉是茶葉籽水漿發(fā)酵沉淀的一部分，由于其具有食用價(jià)值，因而茶葉籽油生物發(fā)酵工藝是將其單獨(dú)分離出來(lái)作為附加產(chǎn)品的。油渣是指茶葉籽水漿發(fā)酵液頂層經(jīng)加熱生產(chǎn)毛油后的產(chǎn)物。對(duì)不同貯藏時(shí)間的茶葉籽仁按照1.3節(jié)的方法測(cè)算茶葉籽淀粉及油渣的質(zhì)量，得到茶葉籽淀粉及油渣質(zhì)量隨時(shí)間的變化趨勢(shì)（圖5）。由圖5可以看出，二者1周到47周時(shí)均為震蕩下降趨勢(shì)，線性模擬結(jié)果表明，前者達(dá)線性顯著性水平（P＜0.05），利用線性模擬公式計(jì)算前者1周和47周時(shí)的質(zhì)量分別為：28.58、26.92 g，47周比1周下降了6.13%；后者1周和47周時(shí)的質(zhì)量分別為：31.57、30.42 g，47周比1周下降了3.64%，但后者的線性模擬未達(dá)到顯著水平（P＞0.05）。

圖5 茶葉籽淀粉及油渣質(zhì)量隨貯藏時(shí)間的變化Fig.5 Mass of starch and oil residue changed along with storage time

從茶葉子淀粉質(zhì)量變化的總趨勢(shì)看，其與周玥[29]關(guān)于油茶籽的研究結(jié)果是一致的。淀粉本身是茶葉籽油發(fā)酵法生產(chǎn)工藝的主要產(chǎn)品之一，其產(chǎn)量的減少也會(huì)直接降低企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)還可以看出，淀粉和油渣質(zhì)量的減小幅度很小，說(shuō)明二者的貯藏特性較好。

2.2.3 剩余物質(zhì)量變化與毛油產(chǎn)率變化之間的關(guān)系

由4種剩余物質(zhì)量隨貯藏時(shí)間的變化分析可知，濾渣及發(fā)酵沉淀質(zhì)量隨貯藏時(shí)間的延長(zhǎng)呈上升趨勢(shì)，淀粉及油渣呈下降趨勢(shì)。將這種變化趨勢(shì)與毛油產(chǎn)率變化趨勢(shì)結(jié)合進(jìn)行分析表明，發(fā)酵沉淀質(zhì)量對(duì)毛油產(chǎn)率的影響是正向的，淀粉、油渣及濾渣質(zhì)量對(duì)毛油產(chǎn)率的影響是負(fù)向的，其中以濾渣對(duì)毛油產(chǎn)率的影響程度最大，所以，降低毛油產(chǎn)率的主要因素是濾渣質(zhì)量的增加。

濾渣是直接排除在茶葉籽毛油生產(chǎn)工藝之外的物質(zhì)，其質(zhì)量越大，進(jìn)入茶葉籽毛油生產(chǎn)工藝的物質(zhì)就越少；濾渣質(zhì)量隨貯藏時(shí)間延長(zhǎng)增加了20.27%，相應(yīng)地茶葉籽毛油產(chǎn)率就會(huì)下降。發(fā)酵沉淀質(zhì)量隨著貯藏時(shí)間延長(zhǎng)而減少，與毛油產(chǎn)率的變化趨勢(shì)是一致的，這從另一個(gè)角度說(shuō)明了隨著貯藏時(shí)間延長(zhǎng)，茶葉籽的濾渣量越多，透過(guò)濾網(wǎng)的物質(zhì)總量也伴隨著降低，最終導(dǎo)致毛油產(chǎn)率降低。

2.3 剩余物質(zhì)含油率及含油率隨貯藏時(shí)間變化對(duì)毛油產(chǎn)率的影響

2.3.1 4種剩余物含油率隨貯藏時(shí)間的變化

對(duì)不同貯藏時(shí)間的茶葉籽仁按照1.3的方法制取濾渣、發(fā)酵沉淀、淀粉及油渣，按照1.4中的含油率測(cè)定方法分別測(cè)定4者的含油率，得到4者含油率隨時(shí)間的變化趨勢(shì)（圖6a、6b）。由圖a和圖b可以看出，4者1周到47周均呈現(xiàn)震蕩上升趨勢(shì)，線性模擬均達(dá)到了顯著性（P＜0.05）。利用線性模擬公式計(jì)算濾渣1周和47周時(shí)的含油率分別為：16.83%及19.46%， 47周比1周時(shí)上升了15.63%；計(jì)算發(fā)酵沉淀1周和47周時(shí)的含油率分別為：13.72%及16.84%，47周比1周時(shí)上升了22.77%；計(jì)算淀粉1周和47周時(shí)的含油率分別為：2.14%及6.55%，47周比1周上升了206%；計(jì)算油渣1周和47周時(shí)的含油率分別為：31.29%及35.32%， 47周比1周上升了12.88%。

圖6 茶葉籽濾渣、發(fā)酵沉淀油渣及淀粉含油量隨時(shí)間的變化Fig.6 Oil content of filter residue,fermentation precipitation,oil residue and starch changed with storage time

由上述分析可以知，貯藏時(shí)間延長(zhǎng)對(duì)4種剩余物的含油率均有提高作用，其原因各有不同。濾渣含油率提高的原因可能是貯藏時(shí)間使茶葉籽難以粉碎，部分油脂體不能從濾渣中釋放，導(dǎo)致其含油率提高。發(fā)酵沉淀和淀粉含油率提高的原因可能是貯藏時(shí)間改變了部分油脂體的沉浮特性，導(dǎo)致過(guò)多的油脂體下沉，進(jìn)而導(dǎo)致其含油率升高。油渣含油率提高的原因可能是貯藏時(shí)間改變了油脂體中油脂與蛋白質(zhì)的結(jié)合特性，導(dǎo)致二者分離困難，進(jìn)而導(dǎo)致其含油率上升。

由上述4種剩余物含油率隨時(shí)間變化的分析可知，4種剩余物的含油量均隨貯藏時(shí)間的延長(zhǎng)呈上升趨勢(shì)。將這種變化趨勢(shì)與毛油產(chǎn)率變化趨勢(shì)結(jié)合進(jìn)行分析表明，發(fā)酵沉淀及淀粉含油率與毛油產(chǎn)率呈正相關(guān)，濾渣及油渣含油量與毛油產(chǎn)率呈負(fù)相關(guān)；它們影響大小的排序?yàn)椋河驮镜矸郏緸V渣＞發(fā)酵沉淀。

2.3.2 4種剩余物含油量變化與毛油產(chǎn)率變化之間的關(guān)系

表1為4種剩余物含油量的變化。由表1可以看出，所有剩余物47周時(shí)的含油量較1周時(shí)均有增加，其中濾渣的含油量增加最大（8.99 g），占整個(gè)剩余物含油量增加總量的79.28%；因此，濾渣含油量是導(dǎo)致茶葉籽毛油產(chǎn)率隨貯藏時(shí)間下降的主要原因。濾渣含油量是由濾渣質(zhì)量及濾渣含油率決定的，結(jié)合2.2及 2.3的分析結(jié)果可以看出，濾渣是通過(guò)濾渣質(zhì)量的增加導(dǎo)致毛油產(chǎn)率隨貯藏時(shí)間下降的。由表1還可以看出，除濾渣外，其余剩余物含油量的增加量較小，其影響在生產(chǎn)實(shí)際中意義不大。至于濾渣質(zhì)量為什么會(huì)隨著貯藏時(shí)間的增加而增加則是一個(gè)值得進(jìn)一步研究的課題。

表1 4種剩余物含油量的變化Table 1 Changes of oil content of 4 processing residues

3 結(jié) 論

茶葉籽貯藏是茶葉籽油生產(chǎn)中不可避免的過(guò)程，貯藏時(shí)間的長(zhǎng)短直接影響茶葉籽毛油的產(chǎn)率及企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，開展貯藏時(shí)間對(duì)毛油產(chǎn)率影響的研究具有現(xiàn)實(shí)意義。自然貯藏條件下，茶葉籽貯藏47周后，毛油產(chǎn)率由17.15%下降到13.12%，酸值由4.10升高到5.94 mg/kg，過(guò)氧化值由1.01升高到1.71 mmol/kg，毛油色澤基本沒有變化。綜合期間毛油產(chǎn)率及品質(zhì)的變化情況可以看出，茶葉籽貯藏47周后雖然毛油產(chǎn)率及理化指標(biāo)有所變差，但利用發(fā)酵法制油工藝仍然有較好的毛油生產(chǎn)價(jià)值；這樣可以有效避免現(xiàn)有茶油工廠為了縮短加工期限而置辦過(guò)量的設(shè)備，導(dǎo)致工廠設(shè)備利用半年，閑置半年的窘境。貯藏過(guò)程中，淀粉、油渣、濾渣及發(fā)酵沉淀的質(zhì)量和含油率變化是影響發(fā)酵法茶葉籽毛油產(chǎn)率的因素；就含油率的變化而言：油渣＞淀粉＞濾渣＞發(fā)酵沉淀；其中濾渣質(zhì)量是關(guān)鍵的因素，其對(duì)下降作用的貢獻(xiàn)占全部下降因素的79.28%。

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