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        高耐水石膏復(fù)合膠凝材料安定穩(wěn)定性和長(zhǎng)期性能研究★

        2018-07-18 09:23:52耀
        山西建筑 2018年17期
        關(guān)鍵詞:恒濕膠凝吸水率

        錢 耀 麗

        (上海市建筑科學(xué)研究院(集團(tuán))有限公司,上海 201108)

        1 概述

        傳統(tǒng)的石膏膠凝材料(以半水石膏或Ⅱ性無水石膏單獨(dú)或兩者混合,水化產(chǎn)物主要為二水硫酸鈣)制備的石膏建材耐水性能差,隨濕度的增加,石膏建材強(qiáng)度急劇降低、蠕變性增大,其使用受到限制[1]。通過在其中摻入礦粉等水硬性摻合料對(duì)其改性,提高其密實(shí)度,從而提高其耐水性[2]。課題組在參考大量文獻(xiàn)資料以及前期探索性試驗(yàn)工作基礎(chǔ)上,利用脫硫石膏、氟石膏、干法脫硫灰、礦粉開發(fā)了高耐水石膏復(fù)合膠凝材料體系,初步確定其比例為干法脫硫灰30%、脫硫石膏30%、氟石膏20%、礦粉20%。該材料不同于水泥和石膏這兩大無機(jī)膠凝材料,兼具水硬性和氣硬性兩種特性。因干法脫硫灰、脫硫石膏、氟石膏等均屬于工業(yè)固廢,化學(xué)組分波動(dòng)明顯,存在潛在的不穩(wěn)定因素。因此,本研究深入研究干法脫硫灰中f-CaO對(duì)石膏復(fù)合膠凝材料安定性的影響,并開展石膏復(fù)合膠凝材料的化學(xué)成分和強(qiáng)度穩(wěn)定性、長(zhǎng)期強(qiáng)度與長(zhǎng)期耐水性等長(zhǎng)期性能研究,為石膏復(fù)合膠凝材料的配制及應(yīng)用提供技術(shù)指導(dǎo)。

        2 石膏復(fù)合膠凝材料安定性研究

        表1 石膏復(fù)合膠凝材料中f-CaO含量和安定性測(cè)試結(jié)果

        干法脫硫灰中含有較高含量的f-CaO,用其配制的石膏復(fù)合膠凝材料可能存在安定性不良的問題,因此采用GB 176—2008水泥化學(xué)分析方法中游離氧化鈣測(cè)定之甘油酒精法,對(duì)石膏復(fù)合膠凝材料的f-CaO開展多批次測(cè)試;并依據(jù)GB/T 1346水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法開展雷氏夾安定性試驗(yàn),結(jié)果見表1。試驗(yàn)結(jié)果表明,石膏復(fù)合膠凝材料的雷氏夾值與f-CaO含量有直接關(guān)系,盡管所測(cè)試數(shù)據(jù)表明材料的安定性良好,但是考慮到不同批次材料化學(xué)成分有些波動(dòng),建議石膏復(fù)合膠凝材料的f-CaO含量控制在5%以內(nèi)。

        3 石膏復(fù)合膠凝材料穩(wěn)定性研究

        配制石膏復(fù)合膠凝材料的固體廢棄物存在很多潛在的不穩(wěn)定性因素,從不同批次石膏復(fù)合膠凝材料化學(xué)成分的穩(wěn)定性和基本力學(xué)性能(抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度)的穩(wěn)定性開展研究。不同批次原料配制的石膏復(fù)合膠凝材料化學(xué)分析和基本力學(xué)性能結(jié)果如表2所示,不同批次石膏復(fù)合膠凝材料游離氧化鈣含量在4%~6.0%之間,Al2O3含量在4%~5%之間,其化學(xué)組成穩(wěn)定性良好;不同批次石膏復(fù)合膠凝材料強(qiáng)度較穩(wěn)定,7 d抗折強(qiáng)度約5 MPa~6 MPa,7 d抗壓強(qiáng)度約26 MPa~28 MPa,28 d抗折強(qiáng)度9 MPa~10 MPa,28 d抗壓強(qiáng)度40 MPa左右。

        表2 石膏復(fù)合膠凝材料化學(xué)分析和基本力學(xué)性能

        4 石膏復(fù)合膠凝材料長(zhǎng)期性能研究

        4.1 石膏復(fù)合膠凝材料長(zhǎng)期強(qiáng)度研究

        石膏復(fù)合膠凝材料兼具氣硬性膠凝材料及水硬性膠凝材料的性能,研究不同養(yǎng)護(hù)條件——恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)((20±2)℃,65%濕度)和標(biāo)養(yǎng)((20±2)℃,95%以上濕度)對(duì)其長(zhǎng)齡期性能的影響響,結(jié)果見表3。

        表3 石膏復(fù)合膠凝材料不同齡期強(qiáng)度 MPa

        從表3可知,隨著齡期的增加,兩種養(yǎng)護(hù)條件下石膏復(fù)合膠凝材料的抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度隨齡期基本呈增長(zhǎng)趨勢(shì),而且恒溫恒濕條件下試件強(qiáng)度增長(zhǎng)較快。標(biāo)養(yǎng)條件下,試件7 d抗折強(qiáng)度和28 d抗折強(qiáng)度分別僅為恒溫恒濕條件下的76%和61%;試件7 d抗壓強(qiáng)度、28 d抗壓強(qiáng)度和90 d抗壓強(qiáng)度分別為恒溫恒濕條件下的84%,76%和75%。主要是因?yàn)槭鄰?fù)合膠凝材料中水化生成的二水石膏是氣硬性膠凝材料,在95%濕度的高濕度條件下,其所生成的晶格易溶析,對(duì)強(qiáng)度的生成具有一定的阻礙作用[3],因此標(biāo)養(yǎng)條件下試件強(qiáng)度低于恒溫恒濕條件下的試件。

        恒溫恒濕條件下,養(yǎng)護(hù)齡期從7 d延長(zhǎng)到28 d,試件抗折強(qiáng)度提高了52%,抗壓強(qiáng)度提高了44%;但當(dāng)齡期增加到90 d時(shí),抗折強(qiáng)度發(fā)生倒縮現(xiàn)象,有所下降,抗壓強(qiáng)度呈現(xiàn)緩慢上升趨勢(shì),主要是由于石膏復(fù)合膠凝材料中引入的礦粉與二水石膏結(jié)合生成的鈣礬石(AFt)具有水硬性膠凝材料的部分特點(diǎn),恒溫恒濕條件下,因濕度不足,材料早期水化生成的鈣礬石相對(duì)較少,隨著齡期的延長(zhǎng),鈣礬石不斷增多,結(jié)構(gòu)密實(shí),強(qiáng)度提高;但是材料水化后期產(chǎn)生的鈣礬石會(huì)引起膨脹,破壞漿體已形成的結(jié)構(gòu),宏觀表現(xiàn)為試件抗折強(qiáng)度下降,嚴(yán)重的甚至?xí)鹪嚰臄嗔裑3]。而標(biāo)養(yǎng)條件下濕度較大,鈣礬石的量從水化早期到水化后期處于緩慢均勻增長(zhǎng)的狀態(tài)(宏觀表現(xiàn)為試件強(qiáng)度穩(wěn)定發(fā)展),因整個(gè)體系是以二水石膏為主,鈣礬石總量不高,水化產(chǎn)物穩(wěn)定[3],因此標(biāo)養(yǎng)條件下該石膏復(fù)合膠凝材料性能較穩(wěn)定。綜上盡管恒溫恒濕條件下試件抗折、抗壓強(qiáng)度普遍高于標(biāo)養(yǎng)條件下的試件,但是恒溫恒濕條件下試件可能出現(xiàn)強(qiáng)度倒縮,性能不穩(wěn)定,因此石膏復(fù)合膠凝材料的養(yǎng)護(hù)條件宜選擇高濕度的養(yǎng)護(hù)條件(標(biāo)養(yǎng))。

        4.2 石膏復(fù)合膠凝材料耐水性研究

        選用不同批次石膏復(fù)合膠凝材料進(jìn)行吸水率、軟化系數(shù)的研究,結(jié)果如表4所示。試驗(yàn)方法:將石膏復(fù)合膠凝材料養(yǎng)護(hù)至28 d,取三塊試件烘干,測(cè)其質(zhì)量、抗折及抗壓強(qiáng)度;其余試件浸入(20±2)℃自來水中,測(cè)試試件浸泡48 h或其他規(guī)定浸泡時(shí)間的質(zhì)量、抗折、抗壓強(qiáng)度,經(jīng)計(jì)算求得吸水率與軟化系數(shù)。

        從表4可以看出,隨著浸水時(shí)間的增加,石膏復(fù)合膠凝材料吸水率逐漸增高,其軟化系數(shù)也呈上升趨勢(shì)。而且不同批次的石膏復(fù)合膠凝材料耐水性良好且較穩(wěn)定,軟化系數(shù)均在0.8以上,吸水率在15%左右。

        以樣品3為研究對(duì)象,從圖1中可以看出,石膏復(fù)合膠凝材料浸水初期吸水較多,浸水48 h吸水率達(dá)到11%,隨著浸水時(shí)間的延長(zhǎng),吸水率雖然逐漸上升,但是吸水幅度變小,浸水28 d相對(duì)于浸水48 h而言,吸水幅度僅增加了2.0%,而浸水3個(gè)月的吸水率也僅為15.5%,不足普通脫硫建筑石膏24 h吸水率的50%。雖然石膏復(fù)合膠凝材料的吸水率隨浸水時(shí)間增加而升高,但是其軟化系數(shù)卻并未隨之降低,反而呈上升趨勢(shì);且其浸水三個(gè)月強(qiáng)度高于烘干原強(qiáng)度,軟化系數(shù)達(dá)到1.0以上,主要是因?yàn)椋吼B(yǎng)護(hù)28 d,石膏復(fù)合膠凝材料未完全水化,浸水后,部分水分通過試件中的微小孔洞進(jìn)入試件,參與試件的進(jìn)一步水化反應(yīng),宏觀上表現(xiàn)為質(zhì)量及吸水率的增加;但是水化反應(yīng)使石膏復(fù)合膠凝材料的結(jié)構(gòu)更為致密,宏觀上表現(xiàn)為強(qiáng)度升高及軟化系數(shù)的增大。

        表4 石膏復(fù)合膠凝材料耐水性研究

        5 結(jié)語

        1)石膏復(fù)合膠凝材料安定性量化,但考慮到不同批次材料化學(xué)成分有波動(dòng),建議其f-CaO含量控制在5%以內(nèi)。

        2)石膏復(fù)合膠凝材料兼具水硬性膠凝材料和氣硬性膠凝材料的特征;在恒溫恒濕(濕度65%)條件下試件抗折、抗壓強(qiáng)度普遍高于標(biāo)養(yǎng)(濕度95%)條件下的試件,但是恒溫恒濕條件下試件可能出現(xiàn)強(qiáng)度倒縮、性能不穩(wěn)定,標(biāo)養(yǎng)條件下試件長(zhǎng)期強(qiáng)度發(fā)展穩(wěn)定,其養(yǎng)護(hù)條件宜選擇標(biāo)養(yǎng)。

        3)不同批次的石膏復(fù)合膠凝材料具有良好且穩(wěn)定的耐水性能,長(zhǎng)期浸水軟化系數(shù)在0.8以上,浸水3個(gè)月吸水率在15%左右。

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