張秋
摘 要:隨著先進(jìn)技術(shù)的引進(jìn)研發(fā),不斷的創(chuàng)新發(fā)展,各種先進(jìn)的控制技術(shù),先進(jìn)的設(shè)施設(shè)備進(jìn)入了工業(yè)化的生產(chǎn),為工業(yè)的發(fā)展有了重要的影響。其中煤礦業(yè)就是一個(gè)高危的行業(yè),為了避免安全的事故的發(fā)生,減少工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益,煤礦業(yè)為實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的機(jī)械開采,就引進(jìn)研發(fā)了機(jī)械采煤機(jī),然而采煤機(jī)工作時(shí)相對(duì)浮動(dòng)的軸與搖臂殼體軸孔有相對(duì)運(yùn)動(dòng),就產(chǎn)生了磨損,如不采取修復(fù)措施,就會(huì)影響采煤機(jī)的運(yùn)動(dòng)。因此,本文就主要探討采煤機(jī)搖臂殼體行孔的修復(fù)鏜加工工藝
關(guān)鍵詞:采煤機(jī)搖臂殼體;行孔;修復(fù);鏜加工工藝
引言
搖臂是采煤機(jī)的關(guān)鍵部分,直接影響著采煤機(jī)的開采工作,因?yàn)椴擅簷C(jī)運(yùn)作而發(fā)生了相對(duì)運(yùn)動(dòng),讓搖臂的殼體軸孔發(fā)生磨損,經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的磨損,軸孔與軸就會(huì)出現(xiàn)一定的縫隙,如果沒有及時(shí)的進(jìn)行修復(fù),進(jìn)入外界的粉塵,最終加重其磨損,使軸孔的密封失效,而影響采煤機(jī)搖臂的使用壽命。為了提高其修復(fù)的質(zhì)量,分析研究了修復(fù)的工藝和運(yùn)作的狀況,滿足裝配的要求減輕磨損,延長(zhǎng)其設(shè)備的使用周期,提出了鏜加工。
1 采煤機(jī)搖臂
在采煤機(jī)的零部件中,搖臂是一個(gè)重要的零部件, 擔(dān)負(fù)著繁重的割煤、裝煤任務(wù),在外力的影響下,采煤機(jī)搖臂的四大構(gòu)件都容易發(fā)生各種各樣的故障。四大構(gòu) 件分別是直齒傳動(dòng)系統(tǒng)、行星齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)、操作離合 器、截割電機(jī),如圖所示:
截割電機(jī)通過(guò)直齒傳動(dòng)系統(tǒng)傳輸動(dòng)力,經(jīng)行星齒輪 傳動(dòng)系統(tǒng)將動(dòng)力傳遞到滾筒,完成截煤、裝煤任務(wù), 另一部分動(dòng)力帶動(dòng)冷卻水在冷卻管內(nèi)流動(dòng),給采煤機(jī)容 易發(fā)熱的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行散熱,然后從滾筒上噴出用于降 塵。操作離合器實(shí)現(xiàn)對(duì)采煤機(jī)搖臂運(yùn)行速度的控制。
2 采煤機(jī)搖臂殼體行孔修復(fù)工藝
2.1 為什么研究采煤機(jī)搖臂殼體行孔修復(fù)工藝?
在文章開頭分析了一個(gè)采煤機(jī)搖臂殼體的磨損所造成的影響,所以發(fā)生磨損情況,必須要采取相應(yīng)的修復(fù)措施,才能延長(zhǎng)其部件的使用壽命,也就降低了一個(gè)更新的成本。調(diào)查煤礦生產(chǎn)采煤機(jī)搖臂殼體行孔的實(shí)際修復(fù)情況,發(fā)現(xiàn)其殼體行孔在發(fā)生磨損之后,一般都是采用補(bǔ)焊處理,進(jìn)行一個(gè)鏜加工,這樣的一個(gè)過(guò)程,殼體行孔內(nèi)的表面有不平整的焊點(diǎn)存在,再加上采煤機(jī)殼體的行孔的變形,導(dǎo)致這樣的鏜加工修復(fù)技術(shù)質(zhì)量不高,不能滿足開采的要求,而且這樣修復(fù)之后,在采煤機(jī)搖臂的運(yùn)作過(guò)程中,就會(huì)出現(xiàn)漏油、產(chǎn)生噪音等問(wèn)題,從而影響到采煤機(jī)的正常作業(yè)。
根數(shù)上述內(nèi)容的分析,要提高采煤機(jī)的工作效率,促進(jìn)其煤礦業(yè)的發(fā)展,就必須要提高采煤機(jī)搖臂殼體行孔的修復(fù)質(zhì)量,進(jìn)行對(duì)修復(fù)工藝鏜加工的分析研究,結(jié)合修復(fù)的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),改進(jìn)鏜加工工藝,提高其修復(fù)的質(zhì)量,保證采煤機(jī)搖臂的正常工作。
2.2其鏜加工工藝的研究
2.2.1采煤機(jī)搖臂殼
圖為采煤機(jī)搖臂殼的一個(gè)簡(jiǎn)圖,根據(jù)上圖來(lái)具體分析搖臂殼的相關(guān)特點(diǎn):(1)零件的外形不規(guī)則,而且結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,鏜孔加工需要多次操作才能完成。(2)同樣的行孔最小的軸度是Φ0.0,2,最大的同軸度是Φ0.06,可見同軸度的要求高,在加工的時(shí)候盡量采用一次完成,保證同軸度。(3)加工平行度的要求,各個(gè)行孔之間的平行度最大為Φ0.06,最小的一個(gè)平行度僅僅只是Φ0.04,所以在加工中盡量一次就能找正,加工各行孔采用移動(dòng)工作臺(tái)來(lái)進(jìn)行,保證其平行度。(4)各個(gè)斷面與采煤機(jī)搖臂殼體行孔中心的跳動(dòng)為0.02,可見其跳動(dòng)面之小,因此再加工的時(shí)候采用一次上刀加工端面與行孔。(5)精度要求比較高,要采取高精度的機(jī)床方案。而且因?yàn)樾锌组L(zhǎng),要采用強(qiáng)度高的機(jī)床。各采煤機(jī)搖臂殼體行孔之間的中心距精度,要采用精度的機(jī)床方案。
2.2.2采煤機(jī)搖臂殼體行孔修復(fù)的鏜加工工藝方案的研究
通過(guò)上述對(duì)于修復(fù)加工工藝的情況分析,需要進(jìn)一步的研究加工工藝,使其達(dá)到一個(gè)更好的修復(fù)質(zhì)量,提高采煤機(jī)搖臂的工作效率,接下來(lái)對(duì)鏜加工工藝的方案從四個(gè)部分來(lái)詳細(xì)分析:(1)對(duì)鏜加工工藝的改進(jìn),對(duì)其工藝的現(xiàn)狀分析,增加加工工序,就是維修人員在對(duì)采煤機(jī)搖臂殼體行孔進(jìn)行鏜加工的時(shí)候,為了避免其出現(xiàn)焊點(diǎn),首先需要使用剛到進(jìn)行粗鏜,也就是解決因?yàn)檠a(bǔ)焊而出現(xiàn)的凹凸的焊點(diǎn),去掉不平整的表層。其次為了保證后面工序精鏜的加工余量和行孔內(nèi)的尺寸和白面的粗糙度,對(duì)采煤機(jī)搖臂殼體行孔進(jìn)行半精鏜。最后就是精鏜要采用合金刀,這一工序的精鏜要選擇高轉(zhuǎn)速以及低進(jìn)給量和小切削量進(jìn)行。其增加工序,改進(jìn)鏜加工工藝的主要的目的就是確保行孔的一個(gè)加工尺寸以及加工表面的粗糙度。(2)為了方便鏜加工的找正,可以采用采煤機(jī)搖臂微調(diào)頂絲,找正是加工中間精細(xì)難度較大的工作,常常出現(xiàn)問(wèn)題,讓修復(fù)的質(zhì)量滿足不了要求。因此提出了采用微調(diào)頂絲,幫助找正,節(jié)約時(shí)間。(3)確定采煤機(jī)搖臂殼體行孔的同軸度和平行度,上面分析了其同軸度和平行度的要求比較高,行孔最小最大的軸度分別是是Φ0.0,2和Φ0.06,最大最小的平行度分別是Φ0.06和Φ0.04,也就增加了鏜加工工藝的難度,使其修復(fù)質(zhì)量得不到提高,所以制作相應(yīng)的工具來(lái)幫助提高加工的效率,也就是找正基準(zhǔn)胎具,進(jìn)行一個(gè)找正工作,更好的一次找正,保證其同軸度和平行度。(4)為了減少找正的困難,解決在找正上面浪費(fèi)的時(shí)間,提高其加工的精度,就提出了兩用式的鏜刀桿,這樣的設(shè)計(jì),讓加工更加方便,它的長(zhǎng)度也符合相應(yīng)的尺寸,而且可以兩用,在找正上面有重要的作用。
3 結(jié)束語(yǔ)
通過(guò)本文對(duì)采煤機(jī)搖臂的介紹,以及分析了采煤機(jī)搖臂殼體行孔修復(fù)存在的問(wèn)題,提出了相應(yīng)的優(yōu)化措施。經(jīng)過(guò)文章的分析,可見采煤機(jī)殼體行孔修復(fù)質(zhì)量的重要性,對(duì)采煤機(jī)搖臂作業(yè)的影響,直接影響了采煤機(jī)的工作效率,從四個(gè)方面來(lái)采取措施,提高采煤機(jī)殼體行孔修復(fù)的質(zhì)量,保證其運(yùn)作。同時(shí),也要不斷的研究?jī)?yōu)化,能夠進(jìn)一步的提高修復(fù)的效果,提高經(jīng)濟(jì)效益。
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