孫露露

摘要：對于建筑工程中鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工操作的有效落實，重點加強技術(shù)問題的有效控制是必不可少的。本文首先介紹了鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的有點，分析了在施工中存在的主要問題，并探討了鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中的技術(shù)控制要點，以期為采取較為合理的措施和方式進行優(yōu)化控制，提升整體施工質(zhì)量水平提供幫助。

關(guān)鍵詞：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；施工技術(shù)；要點

1、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的優(yōu)點

1.1原材料性能強

鋼筋混凝土是一種復(fù)合型材料，其主要構(gòu)成原料有鋼筋、混凝土以及鋼板等?；炷翉慕M織結(jié)構(gòu)上看具備抗壓性強、抗拉力低等特點，因此不適合運用到建設(shè)中。而鋼筋的組織結(jié)構(gòu)特色正好與混凝土相反，所以只有將兩種原材料有效融合在一起，才能既滿足抗壓力要求，又滿足抗拉力要求，是保證建筑施工質(zhì)量的最好選擇。

1.2結(jié)構(gòu)整體性

鋼筋混凝土是鋼筋和混凝土按照一定的比例進行配比，是一種結(jié)合度非常完美的材料，其最大的特色就是整體性強，尤其是在抗震力和抗暴力上。這也是其優(yōu)于其他材料的主要性能，因此鋼筋混凝土的實用價值非常大。

1.3制作便捷

鋼筋混凝土是一種復(fù)合型材料，其不僅包含了鋼筋、混凝土，還摻雜了一些其他材料，這些材料都是從其他行業(yè)中獲得的。尤其在工業(yè)行業(yè)，這些材料的運用區(qū)域和運用效果都非常大，因此原材料的獲得比較便捷，不用擔(dān)心材料不足或者價格太高的問題。可以說，這就是鋼筋混凝土制作便捷的主要原因。此外，由于鋼筋混凝土制作迅速且操作簡單，所以對于周邊環(huán)境的污染比較低，從某種程度上說其具備一定的環(huán)保效果。

2、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在施工中存在的主要問題

2.1原材料的質(zhì)量不過關(guān)

一般來說，建筑公司選擇購買混凝土工程建筑以促進混凝土的混合和運輸。然而，由于混凝土的長距離和長距離運輸，很容易造成大量的水灰和混凝土，這可能導(dǎo)致混凝土質(zhì)量的失效，從而滿足施工要求。如果工作在施工現(xiàn)場混凝土攪拌，當(dāng)細骨料材料或粗骨料的比例不合理，水泥含量和不清潔或清洗混凝土混合料的強度設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)不足，最終導(dǎo)致結(jié)構(gòu)混凝土強度不符合標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)施工質(zhì)量隱患等問題。

2.2混凝土結(jié)構(gòu)易裂縫

通常在混凝土施工現(xiàn)場會發(fā)現(xiàn)，當(dāng)?shù)亟ㄖ虼蟛糠至芽p發(fā)生時，建筑的使用壽命受到直接影響，容易造成潛在的安全隱患。這些裂縫表現(xiàn)為：爆裂狀裂縫、不規(guī)則裂縫、縱向裂縫、橫向裂縫、斜裂縫等。產(chǎn)生的原因是：模板及其支撐體系不牢，產(chǎn)生變形或局部沉降；拆模不當(dāng)，引起開裂；養(yǎng)護不好引起裂縫；混凝土和易性不好，澆筑后產(chǎn)生分層，產(chǎn)生裂縫。根據(jù)調(diào)查，如果混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫，建筑結(jié)構(gòu)整體強度和硬度將會降低，建筑整體效果將受到不利影響。

3、建筑鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中的技術(shù)控制要點

3.1模板施工

3.1.1把握構(gòu)件的尺寸，確定軸線的合理位置，模板的強度、剛度和穩(wěn)定性都應(yīng)該達到要求。

3.1.2嚴(yán)格按照規(guī)定順序進行搭設(shè)，保持模板的搭設(shè)尺寸位置正確，模板之間的拼接應(yīng)該嚴(yán)密，保證不漏漿。在規(guī)定尺寸內(nèi)的模板應(yīng)該按照要求起拱，模板的起拱高度應(yīng)該控制在合理的范圍內(nèi)。在安裝支撐系統(tǒng)時，要做到基土上的支撐點平整牢固，為了保證支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，在安裝的過程中應(yīng)該設(shè)置臨時固定措施。安裝高度相對大的模板時，應(yīng)該設(shè)置防止傾覆的措施。

3.1.3模板拆除的時間順序應(yīng)該嚴(yán)格按照施工設(shè)計方案進行，一般遵循先支后拆，后支先拆的原則，且先拆非承重的部分，按照從上到下的順序進行拆除。另外，需要注意的是，應(yīng)該等到混凝土的強度符合要求后再拆除底模和支架。

3.2鋼筋綁扎施工

第一，鋼筋進場時候需要對其品規(guī)進行核對，一方面保證其與所購買品規(guī)相同，另一方面還需要保證其滿足施工需要；第二，對鋼筋進行分組，同一批號、同一規(guī)格、同一爐號的鋼筋為一組，每批重量不大于60t為一組；第三，鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合如下規(guī)定：一級鋼筋末端為180°彎鉤，彎弧內(nèi)徑不得小于內(nèi)徑的2.5倍，設(shè)計為135°彎鉤時候，二級三級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不得小于鋼筋直徑的4倍，鋼筋不大于90°時候，其彎弧內(nèi)直徑不得小于鋼筋直徑的5倍；第四，鋼筋連接時候可以通過綁扎搭接、焊接、機械連接三種方式來進行，焊接過程要注意接頭部分質(zhì)量把控；第五，焊接之后還要做好相應(yīng)的檢驗

3.3混凝土澆筑

在建筑施工中進行鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)澆筑時需要考慮多方面的因素，以免混凝土澆筑不得當(dāng)，影響建筑的質(zhì)量與安全性?；炷翝仓┕ぜ夹g(shù)的要求較高，要控制好澆筑速度，才能提高鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。在澆筑之前，施工人員要做好混凝土測量工作，最好在現(xiàn)場安置兩臺以上的計量設(shè)備，實現(xiàn)對混凝土原材料的實時監(jiān)測。攪拌混凝土原料時要遵循隨拌隨用的原則，同時要對攪拌時間加以嚴(yán)格控制，以此保證澆筑混凝土原材料能在鋼筋混凝土施工結(jié)構(gòu)中得到充分發(fā)揮。另外進行混凝土澆筑之前，還需確保模板位置，以免影響鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性。

3.4施工振搗控制

混凝土的施工振搗同樣需要予以高度重視。在此過程中需要注意以下幾點：第一，振搗需要做到快進，但是拔出時候則要慢，尤其要預(yù)防振搗過程中出現(xiàn)空隙；第二，每次插入振搗的時間要予以把控，一般控制在20—30秒左右，混凝土不顯著下沉并不出現(xiàn)氣泡為判斷標(biāo)準(zhǔn)；第三，振搗過程中如果出現(xiàn)砂與水泥漿分離的情況，則需要予以高度注意，尤其不可在混凝土表面形成砂層，這對于混凝土的施工質(zhì)量會造成影響；第四，振搗時候其插入深度一般保持在10cm，以此促成混凝土上下層的凝結(jié)；第五，振搗中間需要注意前后間距的把控，一般為30—50cm為宜。此過程要注意漏振的防控。第六，振搗過程中要注意防止碰觸模板、鋼筋和預(yù)埋件。

3.5養(yǎng)護控制

鋼筋混凝土的養(yǎng)護一般在澆筑12小時之后，養(yǎng)護過程中要注意多澆水，保持混凝土濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護用水要注意與拌制用水相同。在養(yǎng)護過程中還要注意環(huán)境氣溫的把控，如果氣溫低于5℃，則不可再澆水。之后，使用塑料布對所需要養(yǎng)護的混凝土進行遮蓋，并保持其嚴(yán)密性，塑料布內(nèi)要有凝結(jié)水。

4、結(jié)束語

綜上所述，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)已經(jīng)成為了當(dāng)前我國建筑工程項目中比較常用的一種結(jié)構(gòu)類型，其雖然能夠表現(xiàn)出較為理想的作用優(yōu)勢，就此需要高度關(guān)注相關(guān)的核心技術(shù)，有效預(yù)防控制并進行嚴(yán)格把關(guān)，加強每一道環(huán)節(jié)的質(zhì)量，以此提高整個工程的質(zhì)量。

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