楊一舟 趙俐

摘 要：為了提高扎染黏膠針織物的染色性能，探討活性染料藍(lán)K-3R對(duì)黏膠針織物扎染過(guò)程中容易出現(xiàn)的問(wèn)題，采用3因子3水平正交實(shí)驗(yàn)的方法，確定黏膠針織物最佳染色工藝。對(duì)染色后織物的耐洗色牢度，耐摩擦色牢度及K/S值做正交性能測(cè)試。結(jié)果表明：染料質(zhì)量濃度是影響耐洗染色牢度和干摩擦色牢度的主要因素，NaCl質(zhì)量濃度是影響濕摩擦色牢度的主要因素。在此基礎(chǔ)上得到了最優(yōu)方案為：染料質(zhì)量濃度0.30 g/L，NaCl質(zhì)量濃度20 g/L，Na2CO3質(zhì)量濃度20 g/L。

關(guān)鍵詞：扎染；黏膠針織物；活性染料；染色工藝；正交實(shí)驗(yàn)；染色牢度

中圖分類號(hào)：TS193.5

文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A

文章編號(hào)：1009-265X（2018）02-0071-05

Research on the Dyeing Properties of Reactive Blue K-3R onthe hand-tie dyed knitted viscose fabrics

YANG Yi zhou1，2， ZHAO Li1

（1.College of Textile， Donghua University， Shanghai 200051； 2.Department ofMagazine， Zhejiang Shi-Tech University， Hangzhou 310018）

Abstract：To improve the dyeing property of hand-tie dyed knitted viscose fabrics， the problems of reactive blue K-3R in the process of hand-tie dyeing on knitted viscose fabrics were studied in this paper. The optimal dyeing process was confirmed with orthogonal test on three parameters at three different levels. The orthogonal property test was done for color fastness to washing， color fastness to dry rubbing and K/S value of fabrics after dyeing. The results show that， the mass concentration of the dye is the major factor influencing color fastness to washing and color fastness to rubbing， while mass concentration of NaCl is the major factor influencing color fastness to wet rubbing. On this basis， the optimal scheme was gained as follows： mass concentration of the dye 0.30 g/L； mass concentration of NaCl 20 g/L； mass concentration of Na2CO3 20 g/L.

Key words：hand-tie-dyed； knitted viscose fabrics； reactive dyes； dyeing technology； orthogonal test； colour fastness

扎染是古老獨(dú)特的藝術(shù)形式，它發(fā)展了民間印染工藝，繼承了文化藝術(shù)傳統(tǒng)，創(chuàng)新了扎染裝飾特點(diǎn)。在中國(guó)歷代服飾上，有著不可忽視的歷史價(jià)值?？v觀奢侈品服飾的設(shè)計(jì)，創(chuàng)作者在展現(xiàn)其獨(dú)創(chuàng)性時(shí)，都不約而同地保留了一些手工制作的氣息[1]。

針織物以其良好的紋理視覺效果和延伸包覆性被國(guó)內(nèi)外設(shè)計(jì)師所關(guān)注[2]尤其是在針織物中加入氨綸等彈性纖維后賦予織物良好的服用性能。隨著針織服裝的內(nèi)衣外穿化的流行，針織休閑裝、針織裙裝也越來(lái)越多地得到推廣應(yīng)用，結(jié)合手工印染工藝的針織產(chǎn)品更是受到消費(fèi)者的歡迎。但是扎染制品的染色牢度一直是困擾生產(chǎn)廠家的問(wèn)題，所以探討這類針織織物手工扎染工藝研究具有一定的現(xiàn)實(shí)意義[3-6]。鄭慰忠等[6]使用不同針織織物活性染料直接染色試驗(yàn)后得出，在針織面料中使用花紋中間色（即染色的色澤和紋樣的白色之間的過(guò)渡）就要從扎與染上開始變化。扎染手法成千上萬(wàn)，總體歸納起來(lái)基本是采用繩、針、線對(duì)面料進(jìn)行扎、縫、縛、結(jié)、撮、綁等手工結(jié)扎，然后通過(guò)染色得到設(shè)想的效果[7]。本研究將使用手指紋扎染方法，結(jié)合使用活性染料藍(lán)K-3R，對(duì)針織黏膠纖維織物的扎法與染色性能進(jìn)行研究。

1 試 驗(yàn)

1.1 試驗(yàn)材料

織物：20D/40S 100%蘭精黏膠拉架平針織物（廣東佛山科麗達(dá)織造有限公司），平方米質(zhì)量60 g/m2；

染料及試劑：活性染料藍(lán)K-3R，促染劑NaCl，堿劑Na2CO3，試劑均為分析純（上海凌峰化學(xué)試劑有限公司）。

其他：市售滌綸繩，腈綸絲線，尼龍繩。

1.2 試驗(yàn)設(shè)備及儀器

設(shè)備：RY-1261高溫染樣機(jī)（上海隆達(dá)化工公司）。

儀器：Y571C型耐摩擦色牢度測(cè)試儀（溫州方圓儀器有限公司），X-rite Color-Eye 7000A測(cè)色配色儀（美國(guó)愛色麗公司），SW-244Ⅱ型耐洗色牢度試驗(yàn)機(jī)（溫州大榮紡織儀器有限公司）等。

1.3 試驗(yàn)方法

1.3.1 手指紋扎染試樣的制備

取50 cm×25 cm黏膠針織織物試樣，沿長(zhǎng)度為50 cm邊打褶，褶寬1.5 cm左右，打折后長(zhǎng)度規(guī)整為10 cm左右，（如圖1所示）固定褶皺頭尾及中間，防止褶皺波動(dòng)。把規(guī)整好的試樣包覆在直徑為3 cm滌綸繩上，用尼龍繩固定住試樣一端，然后用絲線纏繞試樣與滌綸繩，最后用尼龍繩固定尾端（如圖2所示）?；钚匀玖蠈?duì)滌綸繩及腈綸絲線、尼龍繩均無(wú)上染作用。

1.3.2 染色方案

染色方法：織物尺寸為50 cm×25 cm，質(zhì)量為15 g，水1 000 mL，浴比1∶35，活性染料質(zhì)量濃度0.15、0.3、0.45 g/L，NaCl質(zhì)量濃度10、20、30 g/L，Na2CO3質(zhì)量濃度10、15、20 g/L，入染10 min后升溫至40 ℃，加入NaCl，升溫至75 ℃時(shí)加入Na2CO3，待溫度上升至90 ℃，保溫40 min，保溫結(jié)束，待溫度降至60 ℃后多次水洗、皂洗后晾干，染色工藝曲線如圖3所示，染色后試樣如圖4所示。

采用3因素3水平做正交試驗(yàn)。試驗(yàn)主要考慮染料濃度、促染劑NaCl和堿劑Na2CO3的用量，而將染色溫度設(shè)為固定值90 ℃，因此其中一個(gè)設(shè)為空列。A為活性染料藍(lán)K-3R質(zhì)量濃度，B為NaCl質(zhì)量濃度，C為Na2CO3質(zhì)量濃度，正交試驗(yàn)因子見表1，試驗(yàn)方案見表2。

1.3.3 色牢度與K/S值的測(cè)定

耐摩擦色牢度和耐洗色牢度分別按照GB/T 3920—2008《紡織品 色牢度試驗(yàn) 耐摩擦色牢度》、GB/T 3921—2008《紡織品 色牢度試驗(yàn) 耐皂洗色牢度》測(cè)定。染色樣品的K/S值在X-rite Color-Eye 7000A測(cè)色配色儀上測(cè)定，光源采用D65，視場(chǎng)角為10°，由于扎染染后的樣品得色不勻，故每個(gè)樣品取3個(gè)不同的位置，測(cè)試5次，計(jì)算其平均值。

2 結(jié)果與討論

染料與纖維形成共價(jià)鍵的結(jié)合，使得染料在皂洗、水洗過(guò)程中不易被解吸、滲色和褪色。因此，使用活性染料染色的色牢度高低取決于未固著的染料數(shù)量（少量未反應(yīng)染料和水解染料）?；钚匀玖瞎躺释ǔ１容^高，而且水解速率較慢，被水解的染料量少，需洗滌來(lái)去除的染料量也相對(duì)較少[12]。因此，未固著的染料和水解染料的直接性低，水溶性好，不易沾色但易于洗除。為此，對(duì)于大多數(shù)活性染料來(lái)說(shuō)，浸染時(shí)為提高上染率，染浴中通常加入中性電解質(zhì)。但電解質(zhì)的加入影響到上染速度，上染速率的快慢會(huì)對(duì)染色織物均勻性造成一定影響，同時(shí)，活性染料需要在堿性條件下固色，但是過(guò)量的堿劑對(duì)會(huì)加快活性染料的水解，從而影響染料在織物的上的固色率，因此在染色時(shí)對(duì)電解質(zhì)和堿劑需要進(jìn)一步優(yōu)化。

2.1 耐洗色牢度

根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)后得到數(shù)據(jù)，通過(guò)3因子3水平計(jì)算后得到耐洗色牢度檢測(cè)結(jié)果，見表3。

如表3所示，9個(gè)扎染樣品的耐洗色牢度變色與沾色基本都在4～5級(jí)，可見活性染料藍(lán)K-3R對(duì)黏膠針織織物扎染的色牢度較好，活性染料質(zhì)量濃度為0.45 g/L時(shí)，變色為3～4級(jí)，耐洗色牢度較差。由于染色牢度結(jié)果是通過(guò)對(duì)比得到參考級(jí)別，所以在計(jì)算時(shí)，將4～5級(jí)轉(zhuǎn)化為數(shù)值4.5，3～4級(jí)轉(zhuǎn)化為數(shù)值3.5。通過(guò)計(jì)算得出，耐洗色牢度中變色、沾色色牢度受染料的質(zhì)量濃度影響最大，NaCl與Na2CO3對(duì)變色色牢度影響基本相同。變色色牢度最佳方案為A（1，2）B2C3，對(duì)粘纖沾色色牢度最佳方案為A1B3C2，對(duì)羊毛沾色色牢度為A（1，2）B（2，3）C（2，3）。

2.2 耐摩擦色牢度

通過(guò)3因子3水平計(jì)算后得到耐摩擦色牢度檢測(cè)結(jié)果，見表4。

如表4所示，活性染料質(zhì)量濃度為0.45 g/L時(shí)，干摩為4～5級(jí)，NaCl質(zhì)量濃度為30 g/L時(shí)，濕摩為4級(jí)，耐摩擦色牢度較差。由于染色色牢度結(jié)果是通過(guò)對(duì)比得到參考級(jí)別，所以在計(jì)算時(shí)，5級(jí)就記為數(shù)值5，4～5級(jí)轉(zhuǎn)化為數(shù)值4.5，3～4級(jí)轉(zhuǎn)化為數(shù)值3.5。通過(guò)計(jì)算得出，耐摩擦色牢度中干摩擦色牢度受染料的質(zhì)量濃度影響最大，NaCl與Na2CO3對(duì)干摩擦色牢度影響基本相同；濕摩擦色牢度受NaCl質(zhì)量濃度影響最大，活性染料與Na2CO3的用量對(duì)濕摩擦色牢度影響基本一致。干摩擦色牢度最佳方案為A（1，2）B1C3，濕摩擦色牢度最佳方案為B（1，2）A（1，2）C3。

2.3 K/S值

9個(gè)試樣的K/S值通過(guò)測(cè)定后，取平均值如表5所示。

如表5所示，當(dāng)活性染料質(zhì)量濃度為0.45 g/L，NaCl質(zhì)量濃度為20 g/L，Na2CO3質(zhì)量濃度為10 g/L時(shí)K/S值達(dá)到最高。NaCl質(zhì)量濃度對(duì)K/S值影響最大，其次是活性染料質(zhì)量濃度，影響最小的是Na2CO3質(zhì)量濃度。K/S值最佳方案為A2B2C1。

2.4 因子最佳水平組合

綜上所述，在活性染料染色中，染料的用量是直接影響織物得色深度的因素，通常情況下，用量多的得色較深，但同時(shí)產(chǎn)生的水解染料也越多，染色牢度也會(huì)因此而受到影響；因此，在本試驗(yàn)中，兼顧染色牢度和染色深度，優(yōu)先考慮采用染料濃度的第二水平，即染料質(zhì)量濃度為0.30 g/L；電解質(zhì)NaCl是在染色進(jìn)行一定時(shí)間后，電解質(zhì)的加入可以有效促進(jìn)染料在織物上的吸附，但過(guò)量的電解質(zhì)會(huì)影響染色勻染性，因此，綜合考慮NaCl的促染效果、染色均勻度和染色深度，采用第二水平，即NaCl質(zhì)量濃度為20 g/L；由于堿劑要中和反應(yīng)時(shí)生成的酸，固色時(shí)要消耗較多堿劑，堿劑應(yīng)多用一些，因此本試驗(yàn)中采用的是第三水平，Na2CO3質(zhì)量濃度為20 g/L。

綜合考慮染色牢度、染色均勻度、染色深度、成本和環(huán)保的因素，最終采用優(yōu)化方案為A2B2C3。

3 結(jié) 論

文章通過(guò)對(duì)扎染手法的介紹及選擇手指紋扎染研究的原因進(jìn)行闡述分析。通過(guò)正交試驗(yàn)，對(duì)黏膠針織物指紋扎染后的耐洗色牢度、耐摩擦色牢度和K/S值進(jìn)行分析后得出最優(yōu)化方案。最優(yōu)方案為：染料質(zhì)量濃度為0.30 g/L，NaCl質(zhì)量濃度為20 g/L，Na2CO3質(zhì)量濃度為20 g/L。

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