王杰

【摘要】在經(jīng)濟全球化的時代，制造業(yè)面臨著日趨激烈的競爭。制造業(yè)要在提高生產(chǎn)效率的同時降低生產(chǎn)成本，尤其是降低材料成本，對企業(yè)的發(fā)展起著重要作用。公司是一家生產(chǎn)電動車的制造企業(yè)，材料成本占有很大比重，材料成本控制是整個企業(yè)成本控制的關(guān)鍵。

本文通過對公司的生產(chǎn)情況，材料的特點和材料成本控制存在的問題進(jìn)行分析提出相應(yīng)的對策。詳細(xì)對材料控制的每個環(huán)節(jié)存在的問題分析其原因并提出相應(yīng)合理的對策和方法。

本文在結(jié)合國內(nèi)外相關(guān)文獻(xiàn)和材料成本控制的理論的基礎(chǔ)上提出材料成本核算方法和相應(yīng)的計算，ABC分類法等理論合理運用到材料管理和核算來分析公司的管理情況，并對該公司的實際經(jīng)營管理情況存在的問題進(jìn)行詳盡的說明。

【關(guān)鍵詞】制造業(yè)；材料管理；材料成本控制

一、相關(guān)的概念

（一）成本控制

成本控制是根據(jù)一定期間指定的成本管理目標(biāo)，實際成本以此目標(biāo)為參考，采用一些措施和方法控制成本，對具體成本活動進(jìn)行監(jiān)督控制，使實際成本控制在預(yù)計的范圍內(nèi)。當(dāng)實際成本出現(xiàn)偏差時，及時發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行研究分析做出相應(yīng)的對策來實現(xiàn)目標(biāo)成本，對各種影響成本的因素進(jìn)行預(yù)防和調(diào)節(jié)來實現(xiàn)成本管理目標(biāo)，提高經(jīng)濟效益的一種管理活動。

成本控制的意義在于成本控制不僅是把實際成本控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，而是從人力、物力、財力來衡量各項生產(chǎn)經(jīng)營支出是否符合以最低成本獲得最大收益的原則，來達(dá)到降低成本，提高經(jīng)濟效益的目的。

（二）制造企業(yè)的材料成本控制

制造企業(yè)的材料成本控制是指在生產(chǎn)產(chǎn)品過程中所耗費的，用于產(chǎn)品實體的原料、輔助材料及其他直接材料的總成本。

制造企業(yè)材料成本控制的必要性。材料成本在制造企業(yè)成本中占很大比例，做好材料成本控制是非常重要的，材料成本涉及的部門和環(huán)節(jié)多而復(fù)雜，從材料采購，庫存管理，材料消耗等各環(huán)節(jié)難免出現(xiàn)材料浪費等現(xiàn)象，所以要從每個環(huán)節(jié)進(jìn)行對材料成本的控制。

二、Z公司材料成本控制現(xiàn)狀分析

（一）Z公司簡介

公司成立于2000年6月，注冊資本1000萬元人民幣，占地面積1000畝。投資2億元建成生產(chǎn)電動車的A車間、B車間、C車間、D車間。是集開發(fā)，制造，銷售，服務(wù)一體化的電動車生產(chǎn)廠家。有蘇州、寧波、濟南三大生產(chǎn)基地。公司對內(nèi)部各系統(tǒng)不斷調(diào)整優(yōu)化，具有研發(fā)創(chuàng)新力和專利技術(shù)，在經(jīng)營的同時不斷發(fā)展和提升產(chǎn)品。它以“安全、節(jié)能、環(huán)?！睘楫a(chǎn)品的發(fā)展目標(biāo)。

Z公司生產(chǎn)電動車，所需的材料品種繁雜，型號，數(shù)量，規(guī)格繁多，稍有不慎容易混亂，產(chǎn)生失誤。由于技術(shù)的進(jìn)步和需求的變化，生產(chǎn)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)的一些因素，使材料種類的更變，物料清單的變化，每種電動車型號的不同需要的材料專用性強，使材料成本差異大。

（二）Z公司材料成本控制存在的問題

1.成本控制意識不強

公司的研發(fā)部、財務(wù)部門雖有對成本進(jìn)行預(yù)算核對，在成本控制上進(jìn)行研究歸劃和控制，在實際費用耗費之前采用目標(biāo)成本法，發(fā)生實際費用后將目標(biāo)成本轉(zhuǎn)化成實際成本進(jìn)行核算。但他們采取的大多是傳統(tǒng)成本控制為主，該公司采取目標(biāo)成本作為成本的控制目標(biāo)。但沒有結(jié)合本公司的實際情況選擇出正確的控制措施，盡管公司也有采用先進(jìn)的管理方法，但運用的不是太全面，太深入。往往以事后成本核算為主，忽略了事前、事中的核算，與公司的戰(zhàn)略管理相脫節(jié)。

2.材料采購管理不規(guī)范

制造業(yè)材料采購是材料成本控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，Z公司大體采購程序還算規(guī)范，可是有些程序存在著漏洞和失誤。

3.生產(chǎn)期間材料成本過高

Z公司采用限額領(lǐng)料管理，由于在材料人庫存放過程中發(fā)生磨損，在存儲過程中，倉管員的管理不到位，導(dǎo)致電池、控制器等受潮而損壞，達(dá)不到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)出次品。小零件擺放不規(guī)范，造成丟失，零件混在一起。更換倉管員時交接工作不完善，不銜接，倉管員管理方式不同造成賬實不符，材料擺放混亂。

4.倉管環(huán)節(jié)控制不力

倉庫保管員對材料的庫存情況沒有及時給采購部提供信息，造成材料庫存與實際需求不一致，影響生產(chǎn)的進(jìn)程和效率，導(dǎo)致出現(xiàn)有時采購超量有時需要補貨的情況，使材料成本增加。

三、Z公司材料成本控制問題的對策

成本控制是關(guān)鍵，制造業(yè)的材料成本占總成本的比例較大，所以要加強材料成本控制。Z公司在材料成本的控制上存在的問題經(jīng)過研究分析采取了下列一系列的措施，通過發(fā)現(xiàn)各環(huán)節(jié)的問題并進(jìn)行解決，嚴(yán)格控制材料成本。

（一）提高成本控制的意識

1.不相容職位相分離

企業(yè)各部門都要增強成本控制意識，在企業(yè)內(nèi)部營造良好材料成本管理觀念。各部門崗位職責(zé)要相分離，分工明確。制定明確詳細(xì)的職務(wù)責(zé)任制度，權(quán)責(zé)分明，各盡其職。

2.調(diào)動員工成本控制積極性

將材料成本管理情況作為考核部門、員工業(yè)績的參考標(biāo)準(zhǔn)，對員工個人原因造成的材料浪費，在管理過程中出現(xiàn)差錯要進(jìn)行不同程度的懲罰，并要求員工做出反思和保證，提高他們重視程度。在工作中強調(diào)要節(jié)約材料，對合理有效地管理材料的員工給予物質(zhì)和表彰，鼓勵推動全體員工積極性。

（二）降低材料采購成本

1.采購質(zhì)優(yōu)價廉的材料

采購材料總成本為最低，不僅是采購的材料價格為最低，還要包括與其相關(guān)各種稅、費及材料等級不同造成的后續(xù)用量的增減，材料的利用率的高低等一系列的凈額費用為最低。

2.建立健全監(jiān)督管理機制

建立健全監(jiān)督管理機制，對整個采購流程嚴(yán)格監(jiān)控，公司建立完善的采購制度，規(guī)范采購流程，選擇合適的供應(yīng)商，認(rèn)真簽訂采購合同，要考慮全面，維護本公司的權(quán)益。

（三）設(shè)計優(yōu)化降低材料成本

制造企業(yè)盈利主要來源于低成本生產(chǎn)，而近幾年低成本的優(yōu)勢已愈來愈不明顯，企業(yè)想要長遠(yuǎn)發(fā)展，就要考慮以最低成本達(dá)最高收益，而技術(shù)則是核心。產(chǎn)品的型號，功能，所用的材料的質(zhì)量和數(shù)量，加工流程都在設(shè)計階段確定，設(shè)計的好壞直接影響成本的高低和產(chǎn)品的質(zhì)量。在設(shè)計階段要進(jìn)行設(shè)計——調(diào)整——優(yōu)化——再設(shè)計——再調(diào)整——再優(yōu)化，反復(fù)進(jìn)行改制力爭達(dá)到最優(yōu)化，擠壓成本，力求成本最低。

（四）嚴(yán)格控制生產(chǎn)階段的材料成本

1.嚴(yán)格檢驗材料人庫

建立健全驗收制度，人庫前，嚴(yán)格按照驗收程序進(jìn)行，不可粗心大意。認(rèn)真核對檢查，在材料檢驗部經(jīng)過檢查合格后開具質(zhì)檢分析報告。保管部門核對后簽收材料人庫單，登記賬簿。杜絕虛人庫、登錯記賬單的現(xiàn)象發(fā)生。

2.加強材料收發(fā)控制

制造過程中材料成本控制的關(guān)鍵是收發(fā)材料控制。Z公司采用定額消耗，對投料有一定的標(biāo)準(zhǔn)和控制要求，而用料中出現(xiàn)材料成本差異，有的材料實際消耗超支很多，材料成本高。由于人工或者機器、材料質(zhì)量、型號不符合要求等問題，對投入的材料造成浪費，增加了材料成本。對此，材料保管員要嚴(yán)格按照領(lǐng)料程序進(jìn)行發(fā)料，確保領(lǐng)料單連續(xù)編號。

3.對ABC類材料分類管理

材料需求部門在領(lǐng)料是用限額領(lǐng)料單提出領(lǐng)料申請單，對超額領(lǐng)料根據(jù)ABC分類法進(jìn)行不同處理。對AB類材料要嚴(yán)格按照限額清單的要求進(jìn)行領(lǐng)料，當(dāng)需要增補時要嚴(yán)格通過增補限額清單，并經(jīng)過領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后按照程序一步一步進(jìn)行，允許領(lǐng)料了再進(jìn)行材料增補。對于C類材料存在限額增補時直接修改限額清單就行，增補短缺的材料，但必須詳細(xì)記錄增補記錄及增補原因，不可不經(jīng)規(guī)定程序直接領(lǐng)料，否則進(jìn)行懲罰。

四、結(jié)語

通過對Z公司材料成本控制存在的問題及對策的研究，可以看出目前我國制造業(yè)普遍存在材料成本控制意識不強、材料采購不規(guī)范、生產(chǎn)期間材料管理不到位、在倉管環(huán)節(jié)控制不力等諸多問題。制造業(yè)作為我國傳統(tǒng)企業(yè)，為促進(jìn)國民經(jīng)濟增長，解決國家就業(yè)壓力起到了重要作用。但隨著國家各種經(jīng)濟的不斷發(fā)展，激烈的國際競爭力，原材料價格上漲，勞動力成本上升，能源成本等逐年提升的情況，使制造企業(yè)受到了來自各方面的壓力。一些企業(yè)成本管理體系較完善，而一些小型制造業(yè)成本管理體系不健全，存在的問題較大。要加強各企業(yè)對材料成本控制意識和不斷完善成本管理體系。從材料采購、材料領(lǐng)發(fā)環(huán)節(jié)、材料儲備管理等方面加強材料成本控制，提高材料成本控制意識。借鑒西方發(fā)達(dá)國家的有關(guān)材料成本管理的前沿知識和寶貴的經(jīng)驗，及時引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)，優(yōu)化成本，同是與我國現(xiàn)行企業(yè)材料采購成本管理制度的發(fā)展特點相結(jié)合，就現(xiàn)在的實際情況制定出合理的對策，加強對材料成本控制。要統(tǒng)籌考慮對企業(yè)的現(xiàn)實利益和中長期利益進(jìn)行有效控制，做好材料成本的管理工作，使企業(yè)在材料管理環(huán)節(jié)中更高效有力地運轉(zhuǎn)，從而有利于提高經(jīng)濟效益，增強企業(yè)競爭力，實現(xiàn)利潤最大化。

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