王傳寶
(遼寧水利土木工程咨詢有限公司,遼寧沈陽(yáng) 110003)
大伙房輸水一期D&B4標(biāo)段位于工程位于遼寧省本溪市桓仁縣華來鎮(zhèn)拉古甲村,合同主體工程為輸水隧洞工程。輸水隧洞長(zhǎng)2 769.72 m,樁號(hào)18+841.10-21+610.82;縱坡i=0.33‰。
9號(hào)洞下游主洞樁號(hào)19+729.2~19+788.0 m段初期支護(hù)于2008年6月施工完畢,2008年8月對(duì)其進(jìn)行斷面復(fù)測(cè),發(fā)現(xiàn)存在大范圍的侵限現(xiàn)象。
19+729.2~19+769.6 m段侵限主要集中在水流方向的左側(cè),自中線開始向左側(cè)至拱腳處,侵限量在32~59 cm之間;19+769.6~19+783.0 m段左側(cè)侵限量在58cm~157cm之間,右側(cè)侵限量在0~19cm之間,拱部侵限量在0~136 cm之間,其中19+775.2處左側(cè)侵限量最大;19+783.0~19+788.0 m段侵限集中在左側(cè),侵限量在46~149 cm之間,右側(cè)無侵限。
該施工段為凝灰?guī)r的破碎帶,強(qiáng)風(fēng)化~弱風(fēng)化,巖質(zhì)較軟,節(jié)理裂隙發(fā)育,結(jié)構(gòu)面多呈張開狀,夾有泥質(zhì)或巖屑,圍巖破碎~較破碎,地下水豐富,開挖后揭露的圍巖難以自穩(wěn),Ⅴ類圍巖;洞室周邊巖體破碎且?guī)r石強(qiáng)度低,系統(tǒng)錨桿及鎖腳錨桿無法提供有效拉力,進(jìn)而無法與型鋼及噴混形成支護(hù)體系;初期支護(hù)變形在下臺(tái)階施工時(shí)即發(fā)生,現(xiàn)場(chǎng)無仰拱封閉施工時(shí)間;
該段洞頂埋深200~220 m,洞頂埋深大,地應(yīng)力較高,造成仰拱的初期支護(hù)無法形成有效支撐,變形嚴(yán)重,局部初期支護(hù)侵限達(dá)1 m以上。
針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,參建各方確定采用如下處理措施:首先對(duì)洞周進(jìn)行徑向注漿加固,再對(duì)侵限部位鋼支撐進(jìn)行拆除、處理欠挖并重新支立鋼支撐,然后進(jìn)行系統(tǒng)的錨噴支護(hù);在施工過程中持續(xù)做監(jiān)控量測(cè),以監(jiān)控施工期圍巖的穩(wěn)定情況,保證施工期安全。
對(duì)變形段樁號(hào)19+773.6~19+764.8 m范圍內(nèi)全周進(jìn)行徑向注漿加固,注漿采用?42的小導(dǎo)管(無縫鋼管),長(zhǎng)度L=4.50 m,環(huán)縱向間距100 cm×100 cm,梅花型布置。加固漿液為水泥凈漿+添加劑,添加劑為速凝劑和減水劑,以加速漿液的凝結(jié)時(shí)間、提高漿液濃度,達(dá)到“早凝高強(qiáng)”的目的。水灰比0.5∶1,0.8∶1,注漿壓力為0.30~0.50 MPa。
4.1.1 鉆孔
將小導(dǎo)管孔的孔位按照設(shè)計(jì)位置用紅油漆標(biāo)出,鉆孔位置根據(jù)放樣進(jìn)行,鉆孔的方向?yàn)樗淼罃嗝鎻较?,孔徑?0 mm。
鉆孔時(shí)避免鉆桿擺動(dòng)等因素,保證孔位順直。鉆至設(shè)計(jì)孔深后,用吹管將碎碴吹出,注意避免塌孔。
4.1.2 裝管
裝管前,先將?42鋼管加工成鋼花管。小導(dǎo)管的孔口用錨固劑固牢,外露15 cm以便于注漿操作。
4.1.3 注漿
注漿按自下而上,間隔的順序進(jìn)行。注漿前加工連接球閥用的絲扣管、變徑接頭。注漿前將?42絲口管焊接在管尾,安上球閥。
小導(dǎo)管注漿采用注漿機(jī),水泥漿攪拌先稀后濃。止?jié){采用球閥止?jié){,注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)為:注漿壓力達(dá)到0.50 MPa,即可停止注漿。停止時(shí)先停泵再關(guān)閉球閥,最后清洗管路。采用分級(jí)升壓法,注漿過程中,將壓力分為兩個(gè)階段,分級(jí)升壓注漿。
4.1.4 注漿參數(shù)
采取全孔一次性注漿方式進(jìn)行加固。徑向注漿漿液流動(dòng)度保持在30 min以上,注漿壓力為0.30~0.50 MPa。按每100 L材料用量,漿液配比,見表1。
表1 變形段徑向注漿加固漿液配比kg/100 L
測(cè)量人員定出隧道中線和開挖輪廓線,用紅油漆按鉆爆設(shè)計(jì)圖畫出炮眼位置。開挖輪廓線內(nèi)巖體,進(jìn)行機(jī)械開挖并人工修整成型,必要時(shí)進(jìn)行松動(dòng)爆破,嚴(yán)禁放大炮一次性處理。欠挖處理時(shí),在開挖輪廓線外擴(kuò)大5 cm作為預(yù)留變形量,防止換拱后初期支護(hù)變形再次侵限的可能性。
4.2.1 鉆爆設(shè)計(jì)
該段地質(zhì)所屬Ⅴ類圍巖,全斷面施工,循環(huán)進(jìn)尺0.60 m。鉆爆布孔僅鉆設(shè)周邊孔,局部欠挖較大或爆破困難地段根據(jù)面積大小增設(shè)若干輔助眼。周邊眼外插角控制在2°~3°,保證眼底不進(jìn)入開挖輪廓線內(nèi)。周邊眼采用間隔裝藥。
輔助眼采用連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu),所有裝藥炮眼均采用炮泥堵塞,堵塞長(zhǎng)度一般不小于25 cm。
4.2.2 鉆孔
周邊孔鉆孔精度要求較高,由經(jīng)驗(yàn)豐富的操作員操作,孔口誤差不大于5 cm。周邊孔在斷面輪廓線上開孔,外插角要嚴(yán)格控制,盡可能使前后兩排炮交界處臺(tái)階減小。同時(shí)根據(jù)掌子面圍巖情況調(diào)整鉆孔深度,以使孔底基本處于同一斷面上。
4.2.3 清孔裝藥
采用軟管輸入高壓風(fēng)吹出孔內(nèi)殘?jiān)湍酀{。裝藥按不同炮孔裝藥,按自上而下順序裝填,雷管要分段對(duì)號(hào)入座。炮孔按規(guī)定藥量裝藥后,炮口用炮泥堵塞。周邊孔裝藥量較小,用竹片固定藥卷,用導(dǎo)爆索、非電毫秒雷管起爆;輔助孔和掏槽孔采用連續(xù)裝藥,用非電毫秒雷管起爆。
4.2.4 斷面檢查
開挖完成,對(duì)局部需要處理的欠挖部分視其大小,采用補(bǔ)爆或?qū)H死蔑L(fēng)鎬鑿除,保證開挖斷面凈空尺寸。
換拱作業(yè)采用多功能作業(yè)臺(tái)架全斷面施工,每循環(huán)處理1榀,自105+351.2向下游逐榀施工。換拱作業(yè)采用人工鑿除、輔以松動(dòng)爆破方式進(jìn)行。
徑向注漿加固達(dá)到一定強(qiáng)度(2)和鎖定錨桿施作完成后,開始欠挖處理及換拱,支護(hù)參數(shù)均按照設(shè)計(jì)要求(拱架縱向間距0.60 m)施作。
4.3.1 榀換拱步驟
將臺(tái)架移動(dòng)到位后,人工使用風(fēng)鎬清除噴射混凝土,割掉鋪設(shè)的鋼筋網(wǎng)和連接鋼筋,隨后通知測(cè)量放線,按預(yù)留變形量后的開挖輪廓線用風(fēng)鎬進(jìn)行開挖。19+729.2~19+758.0 m段在需換拱部位的兩端拱架50 cm處打設(shè)2根3.5 m長(zhǎng)?25鎖定錨桿;19+758.0~19+796.6 m,19+783.0~19+788.0 m段在拱部拱架割除部位右側(cè)50 cm處打設(shè)2根3.50 m長(zhǎng)?25鎖定錨桿;19+796.6~19+783.0 m段,拱部全部及左側(cè)全部拱架拆除。切割拱頂侵限的拱架,安設(shè)新拱架,對(duì)已更換拱架進(jìn)行系統(tǒng)支護(hù),施作連接鋼筋,掛鋼筋網(wǎng),打錨桿,最后噴射C30混凝土至設(shè)計(jì)厚度。
隧洞拱架在加工場(chǎng)集中制作,運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后人工安裝。拱架為HW150型鋼拱架,間距600 mm。19+729.2~19+758.0 m段,型鋼加工以設(shè)計(jì)尺寸擴(kuò)大5 cm加工,105+380~105+410段型鋼加工以設(shè)計(jì)尺寸擴(kuò)大15 cm加工。
19+729.2~19+758.0 m段將需換拱處的單節(jié)或多節(jié)拱架拆除,利用連接板正常連接;19+758.0~19+769.6 m,19+783.0~19+788.0 m段,原有拱架剝除噴射混凝土后,自正拱頂利用氧氣乙炔割斷,右側(cè)不拆除部分將噴射混凝土鑿除50 cm,以利于拱架連接,現(xiàn)場(chǎng)在不拆除拱架上割2個(gè)孔,用夾板與新?lián)Q部分連接,見圖1。19+769.6~19+788.0 m段右側(cè),在原拱部與邊墻連接處拆除,利用連接板正常連接。
圖1 拱架連接示意圖
4.3.2 施工方法
拱架制作:按照設(shè)計(jì)尺寸,工字鋼采用冷彎?rùn)C(jī)加工,將型鋼冷彎成形,并做到加工尺寸正確,弧形圓順,焊縫高度控制在9 mm,翼緣為12 mm,拱架加工考慮施工誤差5 cm及一半的變形量。鋼架加工后進(jìn)行試拼檢查,各單元用螺栓連接的螺栓孔中心間距公差不超過±0.50 mm,鋼架平放時(shí),平面翹曲小于±2 cm,拱架拼裝尺寸與設(shè)計(jì)輪廓誤差控制在±3 cm。
拱架安裝:由下向上,根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸分節(jié)調(diào)整到位,加固安裝下一節(jié)。測(cè)量組施工前至少放樣2組中線水平點(diǎn),便于施工引用和拱架定位。拱架檢查合格后安裝縱向連接鋼筋,拱腳和邊頂拱分別設(shè)置?25鎖腳錨桿。19+758.0~19+788.0 m段,鋼拱架拱腳處增設(shè)撐靴,以加強(qiáng)拱腳處受力條件。
4.3.3 施工技術(shù)措施
拱架基腳位置預(yù)留0.15~0.20 m原地基,架立鋼架時(shí)挖槽就位,每節(jié)拱架拼接安裝時(shí)按要求設(shè)置墊板。在拱架基腳處墊實(shí),各單元栓接牢固,調(diào)整位置和高度,保證與隧洞中線垂直,并與鎖腳錨桿、鎖定錨桿焊接牢固。
超前小鋼管于19+758.0~19+788.0段施工,每2榀拱架施作一次,根據(jù)前方2榀待換拱的部位進(jìn)行布設(shè)。超前小鋼管為?32無縫鋼管,長(zhǎng)度3 m,環(huán)向間距30 cm,在新更換的鋼拱架背后施作,鉆孔外插角為25°。
隧洞拱墻初期支護(hù)鋪設(shè)鋼筋網(wǎng),鋼筋直徑8 mm、網(wǎng)格尺寸150 mm×150 mm。鋼筋網(wǎng)片在洞外鋼筋加工場(chǎng)地加工成型,現(xiàn)場(chǎng)人工安裝,采用電焊與錨桿和鋼架等支護(hù)結(jié)構(gòu)固定牢固,網(wǎng)片間搭接長(zhǎng)度符合規(guī)范要求,且不小于150 mm。
系統(tǒng)錨桿拱墻范圍布置,1 m×1 m(縱×環(huán))梅花形布置。
錨桿鉆孔:按設(shè)計(jì)用紅油漆標(biāo)出錨桿孔口位置,采用風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔,鉆孔直徑為42 mm。鉆孔完畢后用高壓風(fēng)清孔,并檢查錨孔是否平直暢通,不合格者重新鉆孔。錨桿孔位偏差不大于50 mm,孔洞保持直線并與初噴面垂直,孔深不得小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度。
錨桿安裝:將錨桿旋轉(zhuǎn)插入孔中。錨桿深入孔底,將止?jié){塞推向孔口處,塞入孔內(nèi),安上墊板和螺母,按照需要采用錨固劑對(duì)孔口進(jìn)行密封,桿體露出面的長(zhǎng)度,不大于噴層厚度。
初期支護(hù)采用C30W10型噴射混凝土,厚度200 mm;噴射混凝土施工采用濕噴混凝土工藝,設(shè)多臺(tái)濕噴機(jī)同時(shí)作業(yè)。除速凝劑外包括水在內(nèi)的所有集料均在送入噴射機(jī)前拌和制備完成,液態(tài)速凝劑在現(xiàn)場(chǎng)通過裝有自動(dòng)計(jì)量的系統(tǒng)加入濕噴機(jī)內(nèi)。
選用兩臺(tái)TK-500型濕噴機(jī)同時(shí)作業(yè),人工輔助。噴射前對(duì)噴射面進(jìn)行檢查,清除巖面浮石、墻角石碴和堆積物,用高壓風(fēng)水沖洗受噴面。
噴射作業(yè)分段、分片,由下而上的順序進(jìn)行,分層噴射,邊墻每層厚度按7~10 cm控制,拱部按5~8 cm控制,后一層在前一層混凝土終凝后進(jìn)行,直至復(fù)噴到設(shè)計(jì)厚度。噴嘴與受噴面保持垂直,距受噴面0.60~1 m,噴射機(jī)壓力不小于0.20 MPa。
施工中的監(jiān)控量測(cè)是施工安全的保障,隧道換拱地段監(jiān)控量測(cè)每隔2 m進(jìn)行布點(diǎn)監(jiān)測(cè),同一斷面上、中、下導(dǎo)各設(shè)置兩測(cè)點(diǎn)用于圍巖收斂量測(cè),拱頂設(shè)置一沉降觀測(cè)點(diǎn)。
欠挖已經(jīng)處理段監(jiān)控量測(cè)點(diǎn)采用在鋼筋上固定反光片的方式,鋼筋埋入圍巖中,反光片露出初支面并朝向觀測(cè)方向。施工前,在洞內(nèi)該段初期支護(hù)鋼架上布置監(jiān)控量測(cè)點(diǎn)。周邊收斂、拱頂下沉各項(xiàng)目測(cè)點(diǎn)盡量集中斷面布設(shè),以便量測(cè)成果分析。在換拱施工完6 h內(nèi)進(jìn)行第一次觀測(cè),儀器采用激光全站儀,觀測(cè)頻率為每天2次,直至二襯完成后為止。
通過在換拱期間加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè),當(dāng)總變形值超過10 cm或變形大于2 cm/d時(shí),立即停止換拱作業(yè)、設(shè)置?300鋼管斜撐或豎撐以抑制變形,必要時(shí)二次注漿加固地層;嚴(yán)禁一次拆除兩榀及兩榀以上鋼架,每次拆除一榀,待新鋼架閉合,且噴射混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)后方可拆除下一榀鋼架。用時(shí)40 d,圓滿完成了施工任務(wù),對(duì)類似工程具有借鑒意義。
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