徐世垣

整個(gè)生產(chǎn)過程自動(dòng)化運(yùn)行，操作人員只在需要時(shí)介入或根本不必介入。這是未來的情景嗎？看起來遙不可及的智能生產(chǎn)，實(shí)際上近在咫尺。海德堡就是向這個(gè)方向發(fā)展的印刷系統(tǒng)供應(yīng)商，其在Drupa 2016上推出了“Push to Stop”（一觸而就）操作理念和新一代的速霸膠印機(jī)。其實(shí)，海德堡倡導(dǎo)的兩個(gè)全新理念是“導(dǎo)航式印刷”和“自主式印刷”，對此我們稱之為工業(yè)印刷生產(chǎn)的模式轉(zhuǎn)換。

這種“Push to Stop”操作理念的背景是，印刷廠通過所有生產(chǎn)過程的數(shù)字化可以明顯提高凈生產(chǎn)力。如何能夠充分利用這種技術(shù)帶來的可能性？為此需要全新的操作機(jī)器的方法，以便印刷工從日常工作中解脫出來，并利用智能系統(tǒng)，將機(jī)器的技術(shù)潛力轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。

工業(yè)印刷生產(chǎn)中的模式轉(zhuǎn)換意味著什么？迄今為止，印刷過程由操作人員主動(dòng)啟動(dòng)，未來則由印刷機(jī)自己承擔(dān)這些工作，只在需要時(shí)由操作人員自主介入。因此生產(chǎn)效率可以顯著提高，生產(chǎn)過程可以有計(jì)劃地進(jìn)行，通過連續(xù)的過程監(jiān)控還可以降低誤差率。

海德堡新一代速霸XL 106膠印機(jī)上已經(jīng)采用了“Push to Stop”操作原理，通過現(xiàn)場側(cè)試儀記錄顯示，機(jī)器性能提升20%。對于爭取減少每一秒鐘的準(zhǔn)備時(shí)間和每個(gè)完美印張而努力的印刷企業(yè)來說，這是極大的效率提升。據(jù)海德堡單張紙印刷機(jī)產(chǎn)品主管Rainer Wolf說：“這僅僅是剛開始，印刷生產(chǎn)的新時(shí)代以‘Push to Stop開始，傳統(tǒng)印刷企業(yè)將轉(zhuǎn)型成為采用數(shù)字化、智能化、自動(dòng)化生產(chǎn)過程的智能工廠。因此，我們?yōu)榭蛻粼谖磥韼啄陜?nèi)提供了加倍提高凈生產(chǎn)力的機(jī)會(huì)?！?/p>

提出“Push to Stop”理念的背景

如果說15年前一臺膠印機(jī)每年生產(chǎn)2000萬～3000萬印張，那么現(xiàn)今這個(gè)數(shù)值已經(jīng)增加了1倍，達(dá)到4000萬～6000萬印張。雖然每臺機(jī)器持續(xù)降低印數(shù)，但增加訂單數(shù)量的趨勢卻有增無減，以前通常是每天完成10份活件，很快變成了每個(gè)班次完成10份活件。特別是工業(yè)化程度很高的商業(yè)印刷廠，在一臺印刷機(jī)上每小時(shí)己經(jīng)可以完成10份活件甚至更多。但是，在這種工作量和速度要求下，對于操作人員的身體和心理工作強(qiáng)度已達(dá)到了極限。

海德堡董事Stephan Plenz稱：“為了可持續(xù)提高潛在的生產(chǎn)力，光自動(dòng)化是不夠的，整個(gè)系統(tǒng)的可操作性和穩(wěn)定性是關(guān)鍵。所以有必要重新考慮印刷機(jī)的操作理念，以及處理通過工作流程生成的數(shù)字信息。這樣很快就明白了，我們面臨著印刷生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)換，因此海德堡從‘Push to Start（一觸即發(fā)）發(fā)展成‘Push to Stop（一觸而就）的操作理念。現(xiàn)今操作人員還需主動(dòng)在機(jī)器上啟動(dòng)印刷過程，那么未來印刷機(jī)則能自主完成，自動(dòng)印完排隊(duì)待印的活件。只有當(dāng)必須改變操作時(shí)，操作人員才會(huì)介入。這意味著最高的凈生產(chǎn)力?！?/p>

“Push to Stop”從哪開始？

如何才能百分之百地提高效率？面對短版活多和頻繁更換活件的情況，印刷廠如何保持生產(chǎn)力？“Push to Stop”正是解決了這些問題。

近期，海德堡進(jìn)行的一項(xiàng)市場調(diào)查表明，生產(chǎn)效率在許多企業(yè)都是重要的話題。多數(shù)印刷機(jī)的整體設(shè)備效率（OEE）平均低于25%，這意味著還可以充分利用更大的生產(chǎn)潛力。當(dāng)OEE超過50%的峰值時(shí)，凈生產(chǎn)力可以增加1倍。

上述情況說明，許多印刷廠陷入了兩難境地，雖然印刷機(jī)通過自動(dòng)化生產(chǎn)，生產(chǎn)速度越來越快，但是最終生產(chǎn)速度仍取決于操作人員的效率，因?yàn)椴僮魅藛T必須積極主動(dòng)介入每個(gè)生產(chǎn)步驟。假設(shè)在印刷機(jī)上每小時(shí)完成10個(gè)活件，這對于操作人員來說已經(jīng)達(dá)到極限。Rainer Wolf繼續(xù)說：“因此我們重新考慮了整個(gè)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題：如何減輕操作者的負(fù)擔(dān)，以便使其能夠挖掘設(shè)備的全部效率潛力？”海德堡的答案是：借助于數(shù)字技術(shù)使價(jià)值鏈更智能化和簡單化。未來印刷機(jī)將自動(dòng)完成印刷訂單，操作人員將從手工操作中解脫出來，而集中精力監(jiān)視整個(gè)過程。

但是，為了顯著提高印刷廠整個(gè)生產(chǎn)過程的生產(chǎn)力，光憑單個(gè)機(jī)器或生產(chǎn)步驟的自動(dòng)化是不夠的，還要求整個(gè)生產(chǎn)環(huán)境都實(shí)現(xiàn)智能化、自動(dòng)化和網(wǎng)絡(luò)化。這不僅涉及軟件的自動(dòng)化組件，而且還涉及整個(gè)生產(chǎn)環(huán)境。

導(dǎo)航式印刷和自主式印刷

印通（Prinect）工作流程構(gòu)成了印刷廠智能組織生產(chǎn)過程的基礎(chǔ)。該工作流程可以確保所有參與價(jià)值鏈的組成部分通過聯(lián)網(wǎng)相互通信。同時(shí)印通工作流程可提供信息，因此參與價(jià)值鏈的組成部分，指導(dǎo)他們應(yīng)該做什么以及在生產(chǎn)過程中盡可能地提高效率。例如，海德堡助手系統(tǒng)讀取來自全球各類海德堡產(chǎn)品工作流程的數(shù)據(jù)，查詢自家設(shè)備使用情況，還能展示預(yù)測性實(shí)時(shí)監(jiān)測的結(jié)果，從而減輕了操作人員的負(fù)擔(dān)。海德堡擁有專利的智能操作導(dǎo)航系統(tǒng)（Intellistart 2）在 Press Center XL 2新型印刷機(jī)控制臺上可以計(jì)算出最佳的生產(chǎn)流程，與汽車的導(dǎo)航系統(tǒng)相比，它可以指導(dǎo)操作人員選擇從OK樣張到下一個(gè)OK樣張的最短路程。此外，該系統(tǒng)可以啟動(dòng)所有的更換過程并指出何時(shí)需要哪些手工操作，對于標(biāo)準(zhǔn)化的訂單甚至完全可以實(shí)現(xiàn)自主印刷。因此不僅所有更換過程全部自動(dòng)化進(jìn)行，而且也自動(dòng)啟動(dòng)生產(chǎn)?！癚uality Assist”軟件通過實(shí)際和額定的色值對比可以確定，何時(shí)達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量參數(shù)和啟動(dòng)合格印張的生產(chǎn)，完全沒有操作人員介入。

為此，裝備許多創(chuàng)新功能的Press Center XL 2印刷機(jī)控制臺需要人機(jī)之間的高度配合，這樣操作人員在頻繁更換活件時(shí)，可以借助新型XL屏幕墻隨時(shí)控制整個(gè)生產(chǎn)過程?！癐ntelliguide”助手系統(tǒng)借助于時(shí)況柱形圖實(shí)時(shí)向操作人員顯示，當(dāng)前哪些更換過程正在進(jìn)行中，持續(xù)多長時(shí)間，操作人員何時(shí)必須介入（例如需要換色時(shí)）。操作人員在作業(yè)單上可以通過拖放功能改變活件順序，可以輕松應(yīng)對10個(gè)、20個(gè)或30個(gè)活件并自主完成印刷。

綠色印刷

Lokay印刷廠是德國“最綠”的印刷廠之一，其采用兩臺海德堡速霸印刷機(jī)，一臺是CD 74，另一臺是帶有Prinect 2017 （自主式印刷） 的CX 102。該廠2016年出版了歐洲第一本《保護(hù)資源的紙張選樣》。從那時(shí)候開始，這本選樣便成為平面設(shè)計(jì)師、廣告公司和市場營銷部門的標(biāo)準(zhǔn)參考書。

Lokay印刷廠堅(jiān)持綠色環(huán)保獲得可持續(xù)發(fā)展的保證，所有紙張都是100%由廢紙?jiān)偕幕蚍螰SC認(rèn)證的紙張。例如，在選樣中收集帶有“藍(lán)色天使”的環(huán)保紙張，藍(lán)色天使被視為全球采用最高制造標(biāo)準(zhǔn)和價(jià)值最高的環(huán)境標(biāo)簽。與制造新鮮纖維紙張相比，使用再生紙可以節(jié)約大量紙張和能源。

對于Lokay印刷廠來說，采用新型CX 102印刷機(jī)替代SM型印刷機(jī)，可以減少一個(gè)操作人員。但這不是通過裁員達(dá)到減人，而是利用改變印刷工的工作計(jì)劃來協(xié)調(diào)。

在Drupa 2016上推出的新一代海德堡速霸印刷機(jī)的另一家用戶是Druckpruskil印刷公司，該公司除擁有其他不同的單張紙膠印機(jī)外，也使用一臺新一代海德堡速霸XL 106-8P﹢L印刷機(jī) （自主式印刷）?，F(xiàn)今這家擁有80名員工的企業(yè)每年可獲得約1900萬歐元的銷售額，每年消耗約1萬噸紙張、60噸印刷油墨、140噸水性上光油，同時(shí)不斷存取20太字節(jié)的數(shù)據(jù)量。膠印方面除速霸XL 106-8P﹢L之外，還有速霸XL 105-10P、速霸XL 106-10P、速霸XL 106-10LPL （德國第一家用戶，在翻轉(zhuǎn)之前可以上光） 以及速霸SM 74-2印刷機(jī)。

工業(yè)印刷的未來

Aumüller工業(yè)印刷廠已經(jīng)使用最新一代速霸XL 106型八色帶翻轉(zhuǎn)的膠印機(jī)。由于效率提高，該廠訂購了兩臺機(jī)器并于2017年安裝。該廠廠長說：“由于更換和清洗過程同步進(jìn)行，我們對于正反面各四色的活件不到3分鐘便準(zhǔn)備就緒。操作如此簡單，就像使用智能手機(jī)一樣。”

實(shí)際上，當(dāng)操作人員通過Press Center XL 2控制臺保持印刷機(jī)的概況時(shí)，操作人員只需要介入控制和檢查環(huán)節(jié)，以及為下一個(gè)活件準(zhǔn)備印版。當(dāng)機(jī)器將近自動(dòng)完成付印的活件時(shí)，機(jī)器可以為下一個(gè)活件設(shè)置周期。

Aumülle工業(yè)印刷廠的案例顯示了，“Push to Stop”如何有力地應(yīng)用于膠印的未來。其目的是在高度網(wǎng)絡(luò)化和自動(dòng)化的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)工業(yè)化和最大程度的自主生產(chǎn)，還有附加措施，如對優(yōu)化過程和確?？捎眯砸约芭c過程匹配的耗材進(jìn)行優(yōu)質(zhì)的咨詢和服務(wù)。

Rainer Wolf最后說：“所有組成部分相互作用，才能為提高整體性能產(chǎn)生必要的潛力，這種整體性能為我們的行業(yè)開辟盈利的未來。海德堡就是想利用‘Push to Stop的理念，在與用戶友好的人機(jī)界面組合中，達(dá)到全面數(shù)字化和自動(dòng)化的目的?！?/p>