高澤帥

摘要：隨著壓力管道安裝焊接要求的不斷提高，研究其質(zhì)量控制的系統(tǒng)工作和措施凸顯出重要意義。本文首先介紹了壓力管道安裝焊接前的準(zhǔn)備工作，分析了焊接質(zhì)量的控制要點(diǎn)。在探討重要焊縫質(zhì)量缺陷產(chǎn)生原因的同時(shí)，提出了控制壓力管道的安裝焊接質(zhì)量的有效系統(tǒng)。

關(guān)鍵詞：壓力管道；安裝焊接；質(zhì)量控制；系統(tǒng)工作；措施

壓力管道安裝焊接是一項(xiàng)專業(yè)性很強(qiáng)的施工操作，且工作環(huán)境相對(duì)比較艱苦在施工過(guò)程中任何一個(gè)簡(jiǎn)單的紕漏都有可能對(duì)施工質(zhì)量產(chǎn)生決定性影響。所以在實(shí)際施工過(guò)程中，必須嚴(yán)格遵守壓力管道的施工要求并結(jié)合實(shí)際施工情況采取科學(xué)的措施。這樣才能最大程度的保證壓力管道安裝焊接施工的順利開展，以及整體工程的質(zhì)量有一個(gè)較高的水平。

一、壓力管道安裝焊接前的準(zhǔn)備工作

1.選擇合格的焊工。焊工素質(zhì)的高低對(duì)焊接質(zhì)量的影響是直接的，并且壓力管道安裝焊接也是由焊工操作完成的。為此，必須選擇素質(zhì)較高，技藝嫻熟的焊工，焊工應(yīng)該熟悉相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，并通過(guò)相關(guān)考試合格之后才能進(jìn)行合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接施工。

2.準(zhǔn)備各種焊接設(shè)備。為促進(jìn)焊接的順利完成，在施工之前必須做好準(zhǔn)備工作，具體包括以下內(nèi)容。準(zhǔn)備好焊條烘干設(shè)備，電焊機(jī)，焊縫熱處理設(shè)備，對(duì)這些設(shè)備需要做好臺(tái)賬記錄，確保性能良好，設(shè)備完好。

3.機(jī)械加工及坡口清理。為促進(jìn)焊接順利進(jìn)行，最好根據(jù)實(shí)際情況，選用各種加工方法，包括機(jī)械加工、氧乙炔、等離子和制被坡口等。當(dāng)坡口加工完成后，對(duì)其表面所附的油污、氧化皮、熔渣等需要及時(shí)清理，確保干凈整潔，避免對(duì)接頭帶來(lái)不利影響。坡口及兩側(cè)母材的清除范圍不少于20mm，對(duì)于出現(xiàn)凸凹不平的地方，應(yīng)該將其打磨平整，確保焊接施工質(zhì)量。

4.做好焊接定位工作。安裝焊接過(guò)程中，在坡口加工，表面清理后才進(jìn)行管的接頭組對(duì)施工，接頭組對(duì)施工是確保整個(gè)壓力管道工程質(zhì)量的前提和基礎(chǔ)，其間隙、形式以及鈍邊大小必須匹配，嚴(yán)格遵循焊接施工工藝，避免出現(xiàn)焊瘤、凹陷、未焊透等缺陷。同時(shí)要確保組對(duì)間隙的均勻，定位時(shí)應(yīng)該保證接管內(nèi)部平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量控制在管壁10%厚度內(nèi)，并且不能大于2mm。如果壁厚出現(xiàn)不同的情況，應(yīng)該按照相關(guān)要求進(jìn)行修磨過(guò)渡。

二、焊接質(zhì)量的控制要點(diǎn)分析

1.對(duì)焊接材料質(zhì)量的現(xiàn)場(chǎng)控制

對(duì)于施工單位來(lái)說(shuō)，對(duì)于施工材料的管理必須有一套科學(xué)、系統(tǒng)的管理體系，最大限度的保證壓力管道安裝焊接施工中所使用的每一項(xiàng)焊接材料都能符合國(guó)家相關(guān)要求以及滿足工程的實(shí)際需求。

其次，對(duì)于材料的實(shí)際使用過(guò)程中，要嚴(yán)格控制材料的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)等內(nèi)容，防止在材料的使用過(guò)程中出現(xiàn)選擇的錯(cuò)誤。需要提到的一點(diǎn)是，在材料的最終確定使用前，還必須全面對(duì)材料進(jìn)行檢查，檢查的內(nèi)容主要包括其表面是否存在銹蝕、油污等雜質(zhì)，如果有應(yīng)該進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚砘蛘咛鎿Q。

2.工序間材料的質(zhì)量控制

在壓力管道安裝焊接施工的過(guò)程中，根據(jù)實(shí)際需要，有一些材料是必須經(jīng)過(guò)專業(yè)處理過(guò)后才能正式投入使用；在這個(gè)環(huán)節(jié)中，各個(gè)工序之間做好合理的防護(hù)處理以及交接檢查，避免焊接材料在施工過(guò)程中產(chǎn)生污染，影響工程的進(jìn)度和質(zhì)量，客觀上增加施工成本。

3.焊接工藝評(píng)定中的控制要點(diǎn)

（一）專業(yè)技術(shù)工作人員以設(shè)計(jì)圖紙為基本參照，綜合考慮施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，進(jìn)而制造出一個(gè)科學(xué)的焊接工藝指導(dǎo)書。

（二）施工開始前，相關(guān)的工作人員要對(duì)焊接材料、工藝等各因素進(jìn)行技術(shù)交底，這樣是為了焊接施工人員能夠按照技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行施工作業(yè)，保障施工的科學(xué)性。

（三）在實(shí)際施工中必須保證按照相關(guān)焊接工藝進(jìn)行施工，這是壓力管道安裝焊接質(zhì)量的重要保障。

三、重要焊縫質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因

1.焊縫產(chǎn)生未焊透的原因

電流太小，焊接速度太快；管道組對(duì)時(shí)，坡口角度小、坡口的鈍邊太厚或間隙太?。缓笚l角度不對(duì)以及電弧偏吹；焊件散熱速度太快使焊熔金屬迅速冷卻。

2.焊縫產(chǎn)生氣孔的原因

熔化金屬冷卻太快，氣體來(lái)不及從焊縫中逸出；焊接規(guī)范不當(dāng)，電流過(guò)大或過(guò)小、焊接速度過(guò)快等、電弧過(guò)長(zhǎng)或太短、電弧偏吹；焊條受潮，未按要求烘干（烘干溫度過(guò)高、過(guò)低），焊條藥皮開裂、脫落、變質(zhì)等；焊件及焊條上沾有油漆、油污等，焊芯或焊絲生銹，受熱后放出氣體浸入熔池；操作技術(shù)不熟練，焊條角度不當(dāng)?shù)仁谷鄢乇Ｗo(hù)不好，引弧及收弧方法不對(duì)；基本金屬及焊條化學(xué)成分不當(dāng)。

3.焊縫產(chǎn)生裂紋的原因

焊接材料化學(xué)成分不當(dāng)；管道組對(duì)不正確；點(diǎn)焊處尺寸較小，受外力或焊接應(yīng)力作用而破裂；其他具有尖角的缺陷（如針狀氣孔、咬邊、未焊透等）未檢查并及時(shí)修復(fù)，由于應(yīng)力作用而發(fā)展成裂紋。

四、控制壓力管道的安裝焊接質(zhì)量的有效系統(tǒng)

1.焊接準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制。焊接準(zhǔn)備的質(zhì)量控制主要可以分為三方面：第一方面是調(diào)研工作，要詳細(xì)調(diào)查壓力管道周圍的施工環(huán)境，根據(jù)環(huán)境條件分析所選焊接工藝的適用性。此外還要調(diào)查壓力管道的性能要求，確認(rèn)所選的工藝、設(shè)備、材料能否滿足這些性能要求。第二方面是檢查工作，主要針對(duì)負(fù)責(zé)安裝焊接的人員與要用到的工藝設(shè)備。檢查焊工是否有必要的證件，確認(rèn)其是否對(duì)工作足夠重視，同時(shí)對(duì)其進(jìn)行技術(shù)交底；檢查焊接設(shè)備的性能是否穩(wěn)定，如果設(shè)備上有精度控制儀器，還要檢查儀器的精確度。第三方面是前置加工工作，壓力管道需要進(jìn)行焊接的部分要以等離子弧、氧乙炔等進(jìn)行加工，清理去除雜質(zhì)、氧化皮、油污等會(huì)對(duì)焊接造成不良影響的部分。

2.焊接進(jìn)行階段的質(zhì)量控制。在焊接進(jìn)行階段，質(zhì)量控制可以分為兩個(gè)區(qū)塊，其一是材料控制，其二是工藝控制。安裝焊接所用的材料中，有相當(dāng)一部分需要經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)加工才能使用，而且加工時(shí)點(diǎn)和使用時(shí)點(diǎn)不能間隔太長(zhǎng)，因此材料的質(zhì)量檢查往往要與安裝焊接工作同步進(jìn)行。

3.焊接返修階段的質(zhì)量控制。壓力管道的初步安裝焊接完成后，需要對(duì)其中質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的部分進(jìn)行返修，該階段的質(zhì)量控制包括以下幾個(gè)要點(diǎn)：其一，壓力管道中有相當(dāng)一部分具有熱處理需求，這些管道的焊縫返修工作必須在熱處理之前完成，否則還需要進(jìn)行補(bǔ)焊熱處理；其二，不銹鋼焊縫有出現(xiàn)腐蝕的可能性，這些焊縫的返修要注意遵循原標(biāo)準(zhǔn)；其三，返修之前要考察原本的焊接流程，需找質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的原因，適當(dāng)修正返修工藝，同一部位的返修次數(shù)不超過(guò)2次；其四，焊縫返修完成后還需要進(jìn)行再檢驗(yàn)以確認(rèn)返修質(zhì)量。

4.焊后檢查階段的質(zhì)量控制。該階段是質(zhì)量控制系統(tǒng)的主要階段，前文所述的兩種質(zhì)量控制技術(shù)均應(yīng)用于該階段。該階段的質(zhì)量檢查要分兩步進(jìn)行：第一步是外觀檢查，主要檢查焊縫外觀的完整度與凹凸程度，該檢查會(huì)影響到射線透照技術(shù)的應(yīng)用，因此務(wù)必要仔細(xì)進(jìn)行，詳細(xì)記錄。第二步是內(nèi)部檢查，目前該類檢查大多使用無(wú)損檢測(cè)技術(shù)進(jìn)行，需要注意的是，被檢焊接接頭的選擇應(yīng)當(dāng)包括每個(gè)焊工所焊的焊接接頭，并且固定焊的焊接接頭不得少于檢測(cè)數(shù)量的40%。

五、結(jié)束語(yǔ)

通過(guò)對(duì)壓力管道安裝焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)工作和措施的相關(guān)研究，我們可以發(fā)現(xiàn)，該項(xiàng)工作的順利開展有賴于對(duì)其中多個(gè)影響因素的掌控，有關(guān)人員應(yīng)該從壓力管道安裝焊接的客觀實(shí)際出發(fā)，研究制定最為符合實(shí)際的工作方案和措施。

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（作者單位：遼河油田建設(shè)有限公司）