趙烈偉

安徽江淮汽車集團(tuán)股份有限公司 安徽省合肥市 230000

本文首先對(duì)沖壓模具在我國的發(fā)展進(jìn)行簡單的敘述，然后再對(duì)數(shù)字化技術(shù)在沖壓模具中的技術(shù)應(yīng)用進(jìn)行詳細(xì)的分析，從而有利于我國沖壓模行業(yè)的迅速發(fā)展。

1 數(shù)字化技術(shù)在沖壓模具制造中的應(yīng)用

1.1 沖壓模具對(duì)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用

在對(duì)沖壓模具的設(shè)計(jì)和制造進(jìn)行開發(fā)的時(shí)候，如果應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)就會(huì)使得整個(gè)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)無論是從設(shè)計(jì)階段還是到后期的沖壓技術(shù)方面，以及最后的模具開發(fā)方面都能做到高度統(tǒng)一，從而有利于對(duì)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)進(jìn)行快速準(zhǔn)確的修改。在沖壓模具的制造過程中，計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)貫穿于整個(gè)制造過程的始終，沖壓技術(shù)的制定以及模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)也可以根據(jù)產(chǎn)品的變化而實(shí)現(xiàn)即時(shí)的修整，甚至對(duì)后期的加工和裝配技術(shù)也有很大的指導(dǎo)作用，所以在沖壓模具的開發(fā)制造中，計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)發(fā)揮了巨大的促進(jìn)作用?，F(xiàn)階段，各種CAD、CAE和CAM技術(shù)在沖壓模具設(shè)計(jì)和制造中發(fā)揮著巨大的作用，不僅是在產(chǎn)品開發(fā)上，在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及沖壓工藝分析和模面處理方面都發(fā)揮了關(guān)鍵性作用。計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)在沖壓模具設(shè)計(jì)制造中的應(yīng)用，不僅大大縮短了沖壓模具從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)的開發(fā)周期，同時(shí)由于其準(zhǔn)確的分析方法和模擬技術(shù)為復(fù)雜的產(chǎn)品設(shè)計(jì)提供了非常有效可靠的沖壓工藝計(jì)劃方案，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)雜化、精美化沖壓產(chǎn)品的制造。

分析軟件和其他計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)在非線性理論的支持下，應(yīng)用完善的計(jì)算機(jī)硬件基礎(chǔ)，在沖壓模具行業(yè)中發(fā)揮了越來越關(guān)鍵的作用。除此之外，應(yīng)用通用的設(shè)計(jì)和分析軟件來輔助沖壓模具的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)，可以使得模具的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)進(jìn)行有機(jī)結(jié)合，使他們的聯(lián)系更加緊密。

1.2 對(duì)模塊化快速設(shè)計(jì)系統(tǒng)的運(yùn)用

在對(duì)模具進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造的過程中，其中最為關(guān)鍵的工作就是對(duì)沖壓模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的不斷發(fā)展，很多新興的技術(shù)被不斷的應(yīng)用到?jīng)_壓模具的設(shè)計(jì)工作中，尤其是對(duì)CAD技術(shù)的應(yīng)用，越來越廣泛。但是如果要使用CAD技術(shù)來對(duì)沖壓模具進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造，那么對(duì)設(shè)計(jì)人員的技術(shù)水平和經(jīng)驗(yàn)方面的要去就會(huì)越來越高。

但是在使用CAD技術(shù)的過程中，一般是使用軟件中的通用設(shè)計(jì)功能，而這種功能是無法發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)中存在的問題的，從而會(huì)加大沖壓模具的設(shè)計(jì)周期，對(duì)后期的加工和制造工作也帶來一定的影響。但是如果應(yīng)用數(shù)字化技術(shù)后，各種專業(yè)的設(shè)計(jì)模塊和仿真模塊就會(huì)被集成應(yīng)用，從而對(duì)模具設(shè)計(jì)的各個(gè)每個(gè)環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)模塊化設(shè)計(jì)，從而提高沖壓模塊的設(shè)計(jì)效率和制造效率。

圖1 CAE分析圖

1.3 對(duì)參數(shù)化編程技術(shù)的應(yīng)用

在沖壓模具中，高速加工和制造技術(shù)具有以下幾方面的特點(diǎn)：首先是可以低工件表面的加工質(zhì)量進(jìn)行有效的改善，從而減少打磨操作工作。其次可以大大減少試模的工作量，從而提高模具的加工精確度。然后可以對(duì)小刀具加工的細(xì)節(jié)進(jìn)行有效的把握，減少對(duì)刀具的使用次數(shù)，從而提高細(xì)節(jié)把控質(zhì)量。最后可以采用高精度和大進(jìn)給的方式來完成淬火鋼精加工工作，提高沖壓模具的表面質(zhì)量，避免使用傳統(tǒng)加工方式而導(dǎo)致出現(xiàn)沖壓模具表面變形的問題。對(duì)參數(shù)化編程技術(shù)的應(yīng)用，可以有效提高沖壓模具數(shù)控加工的自動(dòng)化水平，從而可以使沖壓模具的加工精度和加工效率和質(zhì)量都能大大提高。

圖2 CAD制造圖

圖3 開發(fā)流程圖

1.4 對(duì)數(shù)字化裝配技術(shù)的應(yīng)用

在沖壓模具的制造過程中，最后一個(gè)環(huán)節(jié)是對(duì)沖壓模具進(jìn)行裝配。傳統(tǒng)的裝配方法主要是組裝裝配法、互換裝配法以及修配裝配法，但是這種些裝配方法是具有很大的缺點(diǎn)的，是需要在加工廠進(jìn)行模具加工，然后再在施工現(xiàn)場進(jìn)行模具裝配，這樣就無法保證單個(gè)模具的精確度以及導(dǎo)滑面位置的精確度，從而會(huì)出現(xiàn)導(dǎo)柱導(dǎo)板拉傷的現(xiàn)象。但是如果使用數(shù)字化的裝配技術(shù)就可以很好的避免這一問題。應(yīng)用數(shù)字化裝配技術(shù)，可以把精加工后的沖壓模具單件進(jìn)行精確的測量，然后把測量的結(jié)果都準(zhǔn)確的記錄在軟件中，并且和之前的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行對(duì)比，看有沒有和設(shè)計(jì)不符的地方，如果出現(xiàn)問題就應(yīng)該及時(shí)進(jìn)行修改，這樣就可以提高沖壓模具的加工精度，從而保證沖壓模具加工質(zhì)量的合格?，F(xiàn)在數(shù)字化裝配技術(shù)在越來越多的國家中被廣泛應(yīng)用，其中最常用的數(shù)字化裝配方法就是修配裝配法。

這種方法的工作原理是在整個(gè)裝配過程中先對(duì)沖壓模具的相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行測量，然后根據(jù)測量結(jié)果直接配備相關(guān)的磨導(dǎo)板或者是其他的裝配零件，從而可以保證導(dǎo)向的間隙，促進(jìn)裝配工作順利完成。數(shù)字化裝配技術(shù)大大提高了沖壓模具的裝配速度和質(zhì)量，從而有效的保證了沖壓模具的加工質(zhì)量。

2 建立完善的數(shù)字化管理體系

2.1 建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)系統(tǒng)

在沖壓模具中應(yīng)用數(shù)字化技術(shù)，首先需要建立一個(gè)產(chǎn)品數(shù)據(jù)系統(tǒng)，然后把數(shù)據(jù)進(jìn)行關(guān)聯(lián)，這樣工作人員就可以根據(jù)一定的編號(hào)來查找自己需要的數(shù)據(jù)信息，同時(shí)也可以逐層對(duì)數(shù)據(jù)產(chǎn)品結(jié)果進(jìn)行展開，從而找到相關(guān)的內(nèi)容。這樣就會(huì)大大加快工作人員的工作效率，工作人員可以在不了解數(shù)據(jù)在數(shù)據(jù)庫中的具體位置就可以通過搜索的方式來進(jìn)行查找。

2.2 建立項(xiàng)目管理平臺(tái)

在沖壓模具的管理中，其中最重要的就是項(xiàng)目管理工作。在模具的生產(chǎn)中，每一套模具是根據(jù)訂單來進(jìn)行設(shè)計(jì)、分析和生產(chǎn)的，因此每個(gè)環(huán)節(jié)都是獨(dú)立的，都是需要有專門的人進(jìn)行負(fù)責(zé)的，在每個(gè)項(xiàng)目中，模具的數(shù)量都是不同的，這就加大了沖壓模具的項(xiàng)目管理難度，無法保證每個(gè)項(xiàng)目完成的質(zhì)量和效率。但是如果建立數(shù)字化項(xiàng)目管理平臺(tái)，用數(shù)字化系統(tǒng)對(duì)醒目進(jìn)行統(tǒng)一的管理，對(duì)訂單進(jìn)行線上的統(tǒng)一管理，對(duì)沖壓模具的生產(chǎn)進(jìn)程進(jìn)行統(tǒng)一的調(diào)度和分配，從而保證沖壓模具項(xiàng)目生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量，保證沖壓模具項(xiàng)目管理工作的順利進(jìn)行。

2.3 建立知識(shí)管理體系

沖壓模具的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)工作，不僅需要達(dá)到一定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)需要累積一定的經(jīng)驗(yàn)，因此在沖壓模具制造過程中，需要建立一個(gè)知識(shí)管理體系，把有關(guān)沖壓模具的從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)的所有技術(shù)數(shù)據(jù)、理論數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)都記錄下來，建成知識(shí)管理體系，建立一個(gè)專門的數(shù)字化平臺(tái)，這樣才能保證沖壓模具的知識(shí)管理核心，從而保證企業(yè)的核心技術(shù)。

圖4 模具數(shù)控參數(shù)化程編的應(yīng)用流程及現(xiàn)場加工圖

圖5 沖壓模具項(xiàng)目管理平臺(tái)流程圖

3 結(jié)語

綜上所述，隨著信息技術(shù)的不斷發(fā)展，數(shù)字化技術(shù)在我國的制造業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，尤其是沖壓模具行業(yè)中對(duì)數(shù)字化技術(shù)的應(yīng)用。本文通過對(duì)數(shù)字化技術(shù)在沖壓模具制造中的應(yīng)用進(jìn)行分析，從而有利于提高我國沖壓模板的生產(chǎn)效率和適量，從而促進(jìn)我國制造業(yè)迅速、健康發(fā)展。