李真真　馮婧　閆麗靜　姜炳春

摘 要：采用FDM3D打印方式制備了薄板制件，研究了打印速度、填充方式及層厚等工藝參數(shù)對制件表面粗糙度以及制件尺寸精度的影響。結(jié)果表明，為得到較好的表面質(zhì)量，應(yīng)采用的最佳打印填充方式順序為：繞直線型>直線型>同心型；對薄板制件，要得到較好的表面質(zhì)量和尺寸精度，最佳打印速度為30mm/s，最佳分層厚度為0.2mm；在實際打印參數(shù)的設(shè)置過程中，應(yīng)特別注意打印速度對薄板制件整體質(zhì)量的影響。

關(guān)鍵詞：3D打印 薄板制件 工藝參數(shù) 精度

中圖分類號：TQ32 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2018）01（c）-0097-02

熔絲堆積（Fused Deposition Molding，F(xiàn)DM）成型技術(shù)也稱為熔融沉積制造、熔融擠出成型技術(shù)[1]。FDM具有高效、節(jié)省材料、為設(shè)計者提供無限的設(shè)計空間等特點[2]，在制備功能性測試制件、模型制造及模具制造等方面得到了廣泛應(yīng)用[3]。但目前由于其成型的塑料制品還存在表面質(zhì)量差和翹曲變形等缺點，所以限制了其工業(yè)化的進程[4]。

對FDM技術(shù)而言，制件精度的影響因素主要有材料的性能和工藝參數(shù)兩方面[1]。材料的性能指材料的熱收縮和分子取向收縮，其中，熱收縮不但與材料的熱膨脹系數(shù)、成型過程中的溫度差有關(guān)，同時還與制件的尺寸有關(guān)[5]。為此，本文選擇以輪廓尺寸比厚度尺寸大很多的薄板制件為研究對象，主要分析了打印速度和填充方式對制件表面粗糙度的影響以及打印速度和層厚對制件尺寸精度的影響，以期為FDM制件精度的進一步提高提供實驗參考。

1 實驗部分

1.1 實驗材料

具體情況見表1。

1.2 實驗儀器

具體情況見表2。

1.3 試樣的制備

本次實驗使用的是珠海天威控股有限公司自主研發(fā)的CoLiDo2.0桌面級3D打印機，打印機精度可達0.1mm，采用單噴頭系統(tǒng)，成型材料為絲狀PLA，細絲直徑為1.75mm，噴嘴直徑為0.4mm，玻璃化平臺標準溫度為70℃，打印薄板制件的尺寸為80mm×80mm×6mm。

本實驗共設(shè)計了兩組實驗，第一組主要研究打印速度和填充方式對制件表面粗糙素的影響；第二組在參考第一組的結(jié)果的基礎(chǔ)上，主要研究打印速度和層厚對制件尺寸精度的影響。詳細打印參數(shù)分別見表3、表4。

2 結(jié)果與討論

2.1 打印速度和填充方式對制件表面粗糙度的影響

由表4可以看出，隨著薄板制件打印速度的增加，其表面粗糙度值也隨之增大，表面也越粗糙。當把制件的打印速度設(shè)置在30mm/s時，能得到最好的表面粗糙度。在打印的填充方式中，直線型填充和繞直線型填充所得到制件的表面粗糙度值接近，對制件的表面粗糙度影響相對較小。其中，薄板制件繞直線型填充方式得到的表面質(zhì)量最好。同心型填充得到的制件表面粗糙度值最大，表面最為粗糙。這個結(jié)果也與粗糙度曲線的波形相對應(yīng)。為打印得到較好的表面質(zhì)量，應(yīng)采用的最佳填充方式順序為：繞直線型>直線型>同心型。

2.2 打印速度和層厚對制件尺寸精度的影響

通過第一組實驗結(jié)果知道，繞直線型填充方式的表面質(zhì)量最好，故第二組實驗中全部選擇繞直線型填充方式。

對表5中的測量數(shù)據(jù)進行分析，發(fā)現(xiàn)在相同條件下打印出來的薄板制件在不同方向上的尺寸精度也不盡相同。當打印速度為30mm/s時，隨分層厚度的增加，制件的尺寸精度誤差呈現(xiàn)由大到小再到大的變化趨勢；當分層厚度為0.2mm時，成型制件在三個方向上的尺寸精度誤差最小。設(shè)定分層厚度為0.2mm，隨著打印速度的增加，成型制件尺寸誤差也越來越大。當打印速度為80mm/s時，成型制件產(chǎn)生了比較明顯的翹曲變形。同時，對比打印速度和分層厚度兩個工藝對薄板制件尺寸精度的影響，可以看出，打印速度對薄板制件的尺寸精度影響相對較大。實際打印過程也證明，擠出速度越快，加工時間越短，薄板成型制件成型產(chǎn)生的尺寸精度誤差就越大，也越容易產(chǎn)生變形。

3 結(jié)論

（1）為得到較好的表面質(zhì)量，應(yīng)采用的最佳打印填充方式順序為：繞直線型>直線型>同心型。

（2）對薄板制件，要得到較好的表面質(zhì)量和尺寸精度，最佳打印速度為30mm/s，最佳分層厚度為0.2mm。

（3）在實際打印參數(shù)的設(shè)置過程中，應(yīng)特別注意打印速度對薄板制件整體質(zhì)量的影響。

參考文獻

[1] 韓霞.快速成型技術(shù)與應(yīng)用[M].機械工業(yè)出版社， 2016：48-59.

[2] LI Y X，CAO G C，XIE L，et al.Optimization analysis of cooling process of 3D-printing in FDM//Joint international me-chanical，electronic and information technology conference（JI-MET 2015）[A].Atlantis：Atlantis Press[C].2015：925-928.

[3] 嚴道發(fā).模具制造中3D打印技術(shù)的應(yīng)用研究[J].太原城市職業(yè)技術(shù)學院學報，2016（7）：177-179.

[4] 遲百宏，解利楊，高曉東，等.FDM工藝中構(gòu)建取向?qū)λ芰现破妨W性能的影響[J].塑料，2015，44（4）：40-42.

[5] 何新英，陶明元，葉春生.FDM工藝成形過程中影響成形件精度的因素分析[J].機械與電子，2004（9）：77-78.