呂彥飛

摘 要 目前，我國企業(yè)機械零件車削加工所采用的車床有普通車床、數(shù)控車床及車削中心。其中，數(shù)控車床是一種高精度、高效率的自動化機床。它具有廣泛的加工藝性能、加工精度高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、自動化程度極高、減輕工人的勞動強度等優(yōu)點，大大提高了生產(chǎn)效率。因此，在進行機械加工生產(chǎn)的過程中，有關(guān)企業(yè)經(jīng)常使用數(shù)控加工。本文就此對數(shù)控加工過程中的質(zhì)量控制與管理進行研討，以期促進機械加工生產(chǎn)企業(yè)的發(fā)展。

關(guān)鍵詞 數(shù)控加工 質(zhì)量控制 管理

中圖分類號：TG659 文獻標識碼：A

0前言

隨著我國科學技術(shù)的不斷發(fā)展，先進的機械制造業(yè)逐漸代替了傳統(tǒng)的手工業(yè)，從而使得我國的機械制造能夠在激烈的世界競爭中占據(jù)一席之地。數(shù)控技術(shù)對機械制造的影響是非常巨大的，尤其是加工的過程會對所加工出來的產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生十分重要的影響。因此，加強對數(shù)控加工過程中的質(zhì)量控制和管理，對于提高生產(chǎn)效率，促進機械加工生產(chǎn)行業(yè)的發(fā)展具有十分重要的作用。

1明確數(shù)控加工過程的重要程度

在數(shù)控加工的過程中，其加工方法和加工工序等內(nèi)容直接決定著數(shù)控加工產(chǎn)品的質(zhì)量。數(shù)控加工越來越受到重視的當下，我國的機械制造加工行業(yè)中，數(shù)控加工應用十分廣泛，對我的制造行業(yè)帶來前所未有的發(fā)展。不過，我國的數(shù)控加工過程中還存在一些問題，這些問題直接導致我國和西方發(fā)達國家的數(shù)控技術(shù)之間存在很大的鴻溝。因此，為了提高我國機械制造行業(yè)中數(shù)控加工技術(shù)水平以及加工效率，就需要加強對數(shù)控加工過程中問題的研究與分析，并采取有效的措施加以改進和控制，從而保證數(shù)控加工的質(zhì)量，促進我國國際競爭力的提高。

2我國數(shù)控加工過程中存在的問題

2.1操作人員自身素質(zhì)有待提升

一是操作人員自身素質(zhì)不高，在生產(chǎn)的過程中出現(xiàn)了操作人員不重視加工過程的現(xiàn)象，不能夠在第一時間內(nèi)發(fā)覺加工中存在的錯誤和失誤，從而在浪費了寶貴的生產(chǎn)時間的同時增加了生產(chǎn)成本；二是由于部分員工對數(shù)控加工過程不夠熟悉，并且在數(shù)控加工出現(xiàn)錯誤時不能及時對其進行修正和完善，從而造成一大批產(chǎn)品不能達到規(guī)定的生產(chǎn)質(zhì)量要求；三是員工的態(tài)度不夠端正，對于數(shù)控加工過程中的產(chǎn)品質(zhì)量不夠重視，從而直接影響了產(chǎn)品合格率的提升；四是員工綜合素質(zhì)的缺失，主要表現(xiàn)在員工在進行加工生產(chǎn)過程中，對于質(zhì)量控制的環(huán)節(jié)沒有進行嚴格的把關(guān)，從而出現(xiàn)了生產(chǎn)操作不敬業(yè)的惡劣現(xiàn)象。

2.2零件質(zhì)量得不到可靠的保障

在數(shù)控加工過程中，主要的加工流程就是進行設備的加工，這個過程相對分散，當進行周轉(zhuǎn)的時候，其中包括多個細節(jié)，要是多次開展相同的定位或者是安裝單一的零件都會造成比較嚴重的損傷，從而使得零件產(chǎn)生變形，零件質(zhì)量得不到可靠的保障。

2.3數(shù)控加工順序有待改進

由于數(shù)控技術(shù)在我國的發(fā)展時間較短，其數(shù)控工藝和技術(shù)在發(fā)展過程中沒有進行良好的優(yōu)化，這就導致我國的數(shù)控加工過程仍然沿用傳統(tǒng)的數(shù)控方法和技術(shù)。這種數(shù)控方法和技術(shù)在生產(chǎn)精密零件時，可能存在達不到生產(chǎn)要求的情況，致使零件的質(zhì)量得不到有效控制和保障。另外，在數(shù)控發(fā)展中，尤其是在我國的數(shù)控發(fā)展中，并沒有專門的人士對其生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理進行相應的改進，也沒對其現(xiàn)行方法進行有效的完善，從而使得當前的數(shù)控生產(chǎn)控制技術(shù)不能滿足社會發(fā)展的基本要求。

3加強數(shù)控加工質(zhì)量控制和管理的有效措施分析

3.1完善數(shù)控加工工藝的設計方案

首先，需要明確數(shù)控加工過程中的具體內(nèi)容，并且對零件進行圖紙分析和加工工藝的選擇，然后確定數(shù)控加工的工藝路線，最后明確數(shù)控加工程序和數(shù)控加工工藝的重要內(nèi)容。數(shù)控加工和傳統(tǒng)的加工形式以及原則有著比較多的相似之處，不過，和傳統(tǒng)的加工工藝進行對比可以看出，數(shù)控機床自動化程度更加明顯，但是控制方式還是存在不同之處，并且數(shù)控機床設備所消耗的成本比較高。

3.2建章立制，狠抓管理

為規(guī)范技術(shù)質(zhì)量管理工作的優(yōu)質(zhì)、高效運行，保證產(chǎn)品制造過程受控，制造質(zhì)量符合交付要求，有關(guān)部門需要組織技術(shù)人員研討、制定技術(shù)質(zhì)量管理相關(guān)規(guī)章制度并進行日管控的探索實施。此外，數(shù)控加工質(zhì)量管理和控制部門需要建立質(zhì)量獎懲制度及制定質(zhì)量計分管理辦法，制定工藝紀律檢查、設計更改貫徹、特殊過程管控、質(zhì)量管理考核等規(guī)章制度，形成完整的內(nèi)部質(zhì)量管理體系并嚴格考核實施。有關(guān)人員還需要通過完善工藝技術(shù)管理等規(guī)章制度，進行產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)核查和飛行安全件、關(guān)重件過程管控，細化質(zhì)量管理及控制要求，將質(zhì)量關(guān)進制度的籠子里。

在質(zhì)量管控方面，有關(guān)部門可以建立質(zhì)量日巡檢機制，通過監(jiān)督、考核的方式規(guī)范加工現(xiàn)場過程質(zhì)量控制，及時暴露和解決生產(chǎn)線各類技術(shù)質(zhì)量問題，并形成個人質(zhì)量考核計分評價，切實增強全體員工質(zhì)量意識。

3.3提升操作人員的綜合素質(zhì)

操作人員綜合素質(zhì)的提升會對數(shù)控加工過程產(chǎn)生十分重要的影響，尤其是操作人員態(tài)度的端正會使得操作人員能夠在操作的過程中做到恪盡職守，甚至是將自身全部的熱情投入到生產(chǎn)加工中去，從而能夠借助員工素質(zhì)的提升和生產(chǎn)態(tài)度的轉(zhuǎn)變做到嚴格控制產(chǎn)品的質(zhì)量。操作人員需要加強對數(shù)控加工內(nèi)容和過程的了解，尤其是相關(guān)技術(shù)和加工方法，并且能夠在加工的過程中及時發(fā)展數(shù)控生產(chǎn)出現(xiàn)的錯誤，并采取有效的措施進行解決，從而在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時減少生產(chǎn)成本，從而使得數(shù)控加工質(zhì)量控制和管理工作得到有效落實，促進我國數(shù)控生產(chǎn)能夠與世界先進水平的數(shù)控加工制造相媲美。

4結(jié)束語

綜上所述，本文從數(shù)控加工過程的重要程度出發(fā)，對當前數(shù)控加工過程中存在的操作人員自身素質(zhì)有待提升、零件質(zhì)量得不到可靠的保障、數(shù)控加工順序有待改進等問題進行了有效分析，并對此提出了完善數(shù)控加工工藝的設計方案、建章立制、狠抓管理以及提升操作人員的綜合素質(zhì)等措施，這對于提高數(shù)控加工質(zhì)量具有十分重要的作用和意義。

參考文獻

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[2] 王霞歐，程睿智.數(shù)控加工過程中的質(zhì)量控制與管理[J].科技創(chuàng)新與應用，2017（25）：119+121.