摘 要：對于產(chǎn)品加工制造企業(yè)而言，產(chǎn)品質(zhì)量就是是企業(yè)的生命，隨著產(chǎn)品更新?lián)Q代越來越快，產(chǎn)品加工市場競爭越來越激烈，只有高品質(zhì)的產(chǎn)品才能在在激烈的競爭市場中快速搶占市場，贏得消費(fèi)者的喜愛，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益，因此加強(qiáng)產(chǎn)品加工制造過程中工序質(zhì)量的控制就具有非常深遠(yuǎn)的現(xiàn)實(shí)意義。下文將對產(chǎn)品加工制造過程中工序質(zhì)量控制內(nèi)容、工序質(zhì)量控制點(diǎn)以及工序質(zhì)量的檢驗(yàn)進(jìn)行分析與探討，希望能對廣大同行有所助益。

關(guān)鍵詞：產(chǎn)品；加工制造；工序質(zhì)量；控制

在產(chǎn)品加工制造過程中工序質(zhì)量控制是其對整體質(zhì)量進(jìn)行把控的關(guān)鍵點(diǎn)，是現(xiàn)場質(zhì)量控制的一項(xiàng)重要內(nèi)容。因?yàn)閷?shí)在生產(chǎn)制造工序中形成產(chǎn)品質(zhì)量，并非依靠最終檢驗(yàn)而形成的，所以在控制過程中，必須要將由事后檢查產(chǎn)品質(zhì)量的方式轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂疲瑘?jiān)持“預(yù)防為主”的原則，重點(diǎn)強(qiáng)化對生產(chǎn)制造工序的質(zhì)量控制。

1 工序質(zhì)量控制

過程質(zhì)量管理的核心內(nèi)容就是工序質(zhì)量控制，是提高產(chǎn)品過程質(zhì)量與期望質(zhì)量符合程度的重要手段。工序質(zhì)量控制通過把工序質(zhì)量的波動(dòng)控制在一定的范圍內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)對整個(gè)生產(chǎn)過程的全面控制，提高產(chǎn)品質(zhì)量。工序質(zhì)量內(nèi)容包括：工序活動(dòng)條件的質(zhì)量和工序活動(dòng)效果的質(zhì)量，這兩者相互影響相互制約，工序活動(dòng)條件的質(zhì)量就是控制人、機(jī)械、材料、方法和環(huán)境的投入品的質(zhì)量是否符合生產(chǎn)要求；工序活動(dòng)效果的質(zhì)量控制則是控制每道工序完完成后產(chǎn)品要達(dá)到有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。工序質(zhì)量控制是采用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法為原理。首先對工序一部分樣品進(jìn)行數(shù)據(jù)檢驗(yàn)，然后再進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，來判斷整道工序的質(zhì)量是否穩(wěn)定、正常；如果產(chǎn)生異?，F(xiàn)象，則要及時(shí)采取措施加以改善，進(jìn)一步加強(qiáng)對工序質(zhì)量的控制。通常情況下，實(shí)現(xiàn)工序質(zhì)量控制的方法主要有實(shí)測、分析與判斷三種方法。實(shí)測主要是使用有效的檢測工具與方法來檢驗(yàn)所抽檢工序子樣的質(zhì)量；分析主要是采取管理圖法、排列圖法以及直方圖法來分析工序質(zhì)量；判斷則是根據(jù)所得結(jié)果來判斷整體貢獻(xiàn)質(zhì)量是否達(dá)標(biāo)。

2 工序質(zhì)量控制點(diǎn)

要對工序質(zhì)量的控制點(diǎn)進(jìn)行設(shè)置時(shí)，就必須對產(chǎn)品進(jìn)行充分的了解、分析和比較，才能夠明確工序質(zhì)量的控制點(diǎn)：然后，根據(jù)所設(shè)置的質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)一步分析在加工制造過程中存在的質(zhì)量問題以及出現(xiàn)質(zhì)量隱患的原因；最后，根據(jù)這些隱患的原因，制定相應(yīng)的應(yīng)對方案和防御措施。設(shè)置工序質(zhì)量控制點(diǎn)的主要工作有：

第一，根據(jù)不同的工藝文件內(nèi)容，編制相應(yīng)的關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)表，重點(diǎn)列出制造過程中的重要控制參數(shù)和控制內(nèi)容，并將關(guān)鍵工序和特殊工序重點(diǎn)標(biāo)識出來，以便工作人員發(fā)現(xiàn)；

第二，在生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)立標(biāo)識牌，明確各部門的責(zé)任?？刂泣c(diǎn)的日常工作的監(jiān)督與管理由車間主任負(fù)責(zé)，產(chǎn)品項(xiàng)目由生產(chǎn)工藝部門主管負(fù)責(zé)，工程師負(fù)責(zé)對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督抽查。

第三，工藝主管的具體工作內(nèi)容包括對工藝文件的完整性負(fù)責(zé)，并編制《工藝文件編制指導(dǎo)書》。并組織所有工藝人員對指導(dǎo)書進(jìn)行學(xué)習(xí)，確保他們根據(jù)生產(chǎn)工藝要求按照統(tǒng)一的模式編制工藝規(guī)程、工藝卡片、作業(yè)指導(dǎo)書、PFMEA、控制計(jì)劃、刀具一覽表、檢具一覽表、工裝一覽表、自檢、專檢記錄表等，同時(shí)還有并對人員、工裝、設(shè)備、操作方法、生產(chǎn)環(huán)境、過程參數(shù)等制定具體的技術(shù)操作規(guī)范。

第四，工藝文件中重要的過程參數(shù)和特性值必須經(jīng)過設(shè)計(jì)部門、質(zhì)量部門、生產(chǎn)部門的工藝評定或工藝驗(yàn)證，符合標(biāo)準(zhǔn)的才能編制于工藝文件之中。

第五，為了提高工藝生產(chǎn)管理水平，首先，工藝主管應(yīng)該結(jié)合生產(chǎn)情況制定詳盡的工藝紀(jì)律考核章程，提高員工的責(zé)任感，提高工藝生產(chǎn)質(zhì)量和效率。其次，操作人員必須嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律，堅(jiān)持做好生產(chǎn)原始記錄，及時(shí)進(jìn)行首檢和自檢，并不斷進(jìn)行反思和總結(jié)，不斷進(jìn)行學(xué)習(xí)，提高工藝水平。最后，控制點(diǎn)負(fù)責(zé)人對產(chǎn)品工藝進(jìn)行檢查確認(rèn)，同時(shí)控制點(diǎn)負(fù)責(zé)人和工藝工程師還要定期對操作人員按照工藝紀(jì)律考核章程進(jìn)行評價(jià)，并根據(jù)操作人員總體的評價(jià)結(jié)果進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)、或者調(diào)崗，以保證產(chǎn)品的整體工藝水平。

第六，檢驗(yàn)人員必須以工藝規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗(yàn)指導(dǎo)書等文件為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行相關(guān)的檢驗(yàn)工作，做好檢驗(yàn)結(jié)果的原始記錄，每周上報(bào)質(zhì)控部門。

第七，質(zhì)量控制點(diǎn)負(fù)責(zé)人必須堅(jiān)持每天進(jìn)行日常檢查和收集原始記錄資料，并運(yùn)用調(diào)查表、控制圖、因果圖等統(tǒng)計(jì)技術(shù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析與監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理或上報(bào)有關(guān)部門。

第八，做好相關(guān)設(shè)備和器具的管理和控制工作，包括：生產(chǎn)設(shè)備、檢驗(yàn)及試驗(yàn)設(shè)備、工裝器具、計(jì)量器具等，確保其處于完好和受控狀態(tài)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)工序質(zhì)量控制點(diǎn)的控制方法無法使用工序能力需求時(shí)，控制點(diǎn)的相關(guān)負(fù)責(zé)人要立即上報(bào)工藝生產(chǎn)部門。工藝部門及時(shí)組織有關(guān)人員進(jìn)行分析，找出原因，并進(jìn)行改進(jìn)，保證工序處于受控狀態(tài)，確保各類產(chǎn)品工藝符合生產(chǎn)要求。

3 工序質(zhì)量的檢驗(yàn)

工序質(zhì)量的檢驗(yàn)是對工序活動(dòng)的效果進(jìn)行評價(jià)，是采取一定的方法和手段，及時(shí)測定、查看和檢查工序操作及其完成產(chǎn)品的質(zhì)量，并將所測得的結(jié)果同該工序的操作規(guī)程及形成質(zhì)量特性的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，從而判斷產(chǎn)品是否合格以及否優(yōu)良。工序活動(dòng)的效果就是指產(chǎn)品完成每道工序后的質(zhì)量如何，是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。工序質(zhì)量檢驗(yàn)工作的具體內(nèi)容包括下列幾項(xiàng)目：

第一，標(biāo)準(zhǔn)具體化。標(biāo)準(zhǔn)具體化就是將產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝操作規(guī)程等轉(zhuǎn)換成具體而明確的質(zhì)量要求，并在質(zhì)量檢驗(yàn)中以這些要求為指導(dǎo)進(jìn)行相關(guān)操作。

第二，度量。度量是指對產(chǎn)品的質(zhì)量特性進(jìn)行檢測度量，包括檢查人員的感觀度量、機(jī)械器具的測量和儀表儀器的測試三個(gè)環(huán)節(jié)，然后再進(jìn)行化驗(yàn)與分析等。通過度量能夠提出產(chǎn)品質(zhì)量特征值的數(shù)據(jù)報(bào)告。

第三，比較。比較就是將度量出來產(chǎn)品質(zhì)量特征值同產(chǎn)品的質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，找出差異。

第四，判定要用事實(shí)、數(shù)據(jù)說話，不能憑個(gè)人喜好決定產(chǎn)品質(zhì)量，而是以比較得出的數(shù)據(jù)結(jié)果為依據(jù)來判斷產(chǎn)品的質(zhì)量是否符合規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求，并作出相應(yīng)的結(jié)論。

第五，處理是指根據(jù)判定的結(jié)果，將合格的和優(yōu)良的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量認(rèn)證，以及找出不合格則產(chǎn)品的原因，采取相應(yīng)的措施予以調(diào)整、糾偏或返工。

第六，記錄。記錄貫穿工序質(zhì)量控制的權(quán)過程，尤其是在質(zhì)量檢測中，記錄的數(shù)據(jù)就是開展一切工作的依據(jù)。記錄就是完整、準(zhǔn)確、及時(shí)的將度量出來的質(zhì)量特征值記錄下來，給統(tǒng)計(jì)、分析、判定、審核和備查使用。

4 結(jié)束語

工序質(zhì)量控制已經(jīng)成為了確保產(chǎn)品質(zhì)量的重要管理手段，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，傳統(tǒng)大批量的生產(chǎn)方式已經(jīng)無法適應(yīng)時(shí)代發(fā)展的變化，小批量生產(chǎn)和私人定制越來越多，用戶對產(chǎn)品質(zhì)量要求也越來越高，因此我們做好產(chǎn)品制造過程中的每道生產(chǎn)工序的控制，同時(shí)利用信息化技術(shù)建立工序質(zhì)量信息系統(tǒng)，提高收集信息的準(zhǔn)確性和可靠性，同時(shí)提高信息整理、傳遞、處理的效率，進(jìn)一步完善產(chǎn)品生產(chǎn)工藝技術(shù)，更好地實(shí)現(xiàn)工序質(zhì)量控制的技術(shù)性、經(jīng)濟(jì)性和時(shí)效性，促進(jìn)產(chǎn)品加工制造行業(yè)的健康發(fā)展。

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作者簡介

唐杰（1983-），男，漢，重慶，本科（業(yè)余），中煤科工集團(tuán)重慶研究院，助理工程師。