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        基于精益生產(chǎn)的車間現(xiàn)場管理綜述

        2018-06-02 10:32:04張國龍佟國臣李穎
        中國新技術(shù)新產(chǎn)品 2018年8期
        關(guān)鍵詞:精益生產(chǎn)措施問題

        張國龍 佟國臣 李穎

        摘 要:當(dāng)前由于我國市場開放力度的不斷加大,企業(yè)必須要采用更加先進(jìn)的生產(chǎn)力降低成本,使企業(yè)的競爭力得到提高。精益生產(chǎn)因其先進(jìn)的生產(chǎn)理念和方式被廣泛應(yīng)用在車間現(xiàn)場管理當(dāng)中。本文將主要從車間現(xiàn)場管理當(dāng)前普遍存在的問題及原因進(jìn)行分析,再明確精益生產(chǎn)對(duì)于車間現(xiàn)場管理的重要價(jià)值,提出具體改善措施,旨在通過研究為今后實(shí)際車間現(xiàn)場管理工作的開展奠定基礎(chǔ)。

        關(guān)鍵詞:車間現(xiàn)場管理;精益生產(chǎn);問題;原因;措施

        中圖分類號(hào):TH186 文獻(xiàn)標(biāo)志碼:A

        0 引言

        傳統(tǒng)企業(yè)因?yàn)楫a(chǎn)品在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)了服務(wù)和產(chǎn)品的浪費(fèi),導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)成本不斷增加,企業(yè)利潤降低。胡查輝(2015)認(rèn)為精益生產(chǎn)旨在降低企業(yè)產(chǎn)品和服務(wù)的浪費(fèi)問題,使企業(yè)的生產(chǎn)成本有效降低,讓企業(yè)在提高自身生產(chǎn)利潤的同時(shí)也提高在社會(huì)當(dāng)中的核心競爭力。精益生產(chǎn)相關(guān)理念最早出現(xiàn)在日本豐田汽車公司當(dāng)中,隨著社會(huì)的不斷發(fā)展,精益生產(chǎn)理念的使用范圍變得越來越廣泛,對(duì)于制造業(yè)企業(yè)的指導(dǎo)和參考價(jià)值更重要。本文將針對(duì)車間現(xiàn)場管理應(yīng)用精益生產(chǎn)的必要性及措施進(jìn)行簡要分析。

        1 車間現(xiàn)場管理當(dāng)前普遍存在的問題及原因

        1.1 車間現(xiàn)場管理普遍存在的問題分析

        1.1.1 存在嚴(yán)重的浪費(fèi)現(xiàn)象

        金剛剛,宋軍民,夏宏樂(2016)等認(rèn)為絕大部分企業(yè)在當(dāng)前的車間現(xiàn)場生產(chǎn)當(dāng)中并未達(dá)到較高的自動(dòng)化水平。而且不少工序都需要借助手工工序來完成,在生產(chǎn)管理中存在的浪費(fèi)現(xiàn)象主要表現(xiàn)為以下幾點(diǎn):第一,需要額外作業(yè),比如過度完成工作,超出客戶在此方面的具體需求,對(duì)于一些需要整形和翻注的材料經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)這種現(xiàn)象。第二,生產(chǎn)了過多不良產(chǎn)品,即生產(chǎn)出的產(chǎn)品合格率不夠,也就需要再次重新返工,導(dǎo)致了資源浪費(fèi)的同時(shí),也浪費(fèi)大量時(shí)間;第三,未制定嚴(yán)格計(jì)劃,這就導(dǎo)致出現(xiàn)過量生產(chǎn)的問題,以至于最終生產(chǎn)出的產(chǎn)品無法立刻銷售給客戶。

        1.1.2 生產(chǎn)方式相對(duì)落后

        甄立波(2015)認(rèn)為當(dāng)前我國不少公司沿用舊的批量生產(chǎn)方式。也就是在生產(chǎn)新產(chǎn)品的過程中并未嚴(yán)格按照客戶的需求來生產(chǎn),而是按照公司的計(jì)劃開展,使得工序上下沒有協(xié)調(diào)性,大批量的生產(chǎn)導(dǎo)致一些問題得不到及時(shí)反饋。不少原料以及正在生產(chǎn)過程當(dāng)中的產(chǎn)品會(huì)在倉庫當(dāng)中被擠壓,占用場地,而且資金也不到快速周轉(zhuǎn)。這樣的生產(chǎn)狀態(tài)即便是招聘了大量的員工也無法達(dá)到較好的生產(chǎn)結(jié)果。

        1.1.3 員工精益生產(chǎn)意識(shí)缺乏

        我國不少生產(chǎn)類的公司所采用的仍然是成批生產(chǎn)方式,產(chǎn)品也達(dá)不到較高的標(biāo)準(zhǔn),這種情況下員工會(huì)形成一種“差不多”思想,即只滿足于當(dāng)前的現(xiàn)狀。這樣的情況下,即便是公司想要引入精益生產(chǎn)理念和技術(shù),員工的接受度也會(huì)普遍比較低。車間員工由于缺乏專業(yè)的學(xué)習(xí)和知識(shí),對(duì)車間管理的理論知識(shí)認(rèn)識(shí)不足,因此缺乏精益生產(chǎn)的意識(shí),不重視精益生產(chǎn)在車間現(xiàn)場管理中的應(yīng)用,會(huì)影響車間現(xiàn)場管理的效果。

        1.2 車間現(xiàn)場管理存在問題原因分析

        1.2.1 人為因素帶來影響

        車間現(xiàn)場管理主要包含對(duì)現(xiàn)場的機(jī)器以及人員進(jìn)行管理,而人員因素主要是指在現(xiàn)場生產(chǎn)的過程中如果出現(xiàn)不正?,F(xiàn)象時(shí)需要相關(guān)的人員參與其中。但是實(shí)際上,員工自身的技能參差不齊,所以在實(shí)際工作中的質(zhì)量與速度也存在不同,每個(gè)員工對(duì)于工作的態(tài)度也存在差異,公司獎(jiǎng)懲以及員工自身對(duì)于公司現(xiàn)狀的滿意程度等都會(huì)對(duì)車間現(xiàn)場管理的效果產(chǎn)生直接影響。

        1.2.2 機(jī)器因素帶來影響

        公司車間現(xiàn)場管理會(huì)因?yàn)闄C(jī)器的問題而發(fā)生意外,比如機(jī)器未及時(shí)維護(hù),遇到問題未及時(shí)得到維修等,導(dǎo)致機(jī)器在運(yùn)作的過程中出現(xiàn)停機(jī)或者公司未準(zhǔn)備足夠的配件,導(dǎo)致生產(chǎn)因?yàn)闄C(jī)器的各種因素影響無法順利開展下去,最終影響到產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量。機(jī)器因素帶來的影響,還包括對(duì)交貨時(shí)間,交貨數(shù)量等產(chǎn)生不良影響。因此車間現(xiàn)場管理中機(jī)器管理也是十分重要的,要做好機(jī)器設(shè)備的檢查維護(hù)工作,保障機(jī)器設(shè)備的健康運(yùn)行,才能更好地促進(jìn)車間生產(chǎn)。

        1.2.3 物料因素帶來影響

        物料因素絕大多數(shù)情況下是指物料在生產(chǎn)的過程中未及時(shí)配送或者配送的物料質(zhì)量不合格,工序也無法順利開展,許保良(2015)認(rèn)為物料影響也表現(xiàn)為無法正常配送,比如員工在取料的過程中花費(fèi)較多的時(shí)間,生產(chǎn)時(shí)間多等。在交檢的過程中合格的產(chǎn)品數(shù)量比較少,導(dǎo)致下個(gè)工序無法及時(shí)開展或者無法對(duì)計(jì)劃進(jìn)行有效調(diào)整。物料是車間生產(chǎn)的基礎(chǔ),物料管理也應(yīng)有完善的流程,確保物料的正常供應(yīng),保障生產(chǎn)的順利進(jìn)行。但是當(dāng)前車間管理過程中普遍存在輕視物料管理的現(xiàn)象,這也影響著車間生產(chǎn)的效率。

        2 車間現(xiàn)場管理落實(shí)精益生產(chǎn)理念的必要性及措施

        2.1 車間現(xiàn)場管理落實(shí)精益生產(chǎn)理念的必要性

        張?jiān)茝?qiáng)(2011)認(rèn)為精益生產(chǎn)以客戶的需求作為導(dǎo)向,應(yīng)用現(xiàn)代化的管理方法合理配置和使用企業(yè)資源,最大程度的謀求企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。企業(yè)車間的高效運(yùn)轉(zhuǎn)必須要依托高效的現(xiàn)場管理,精益生產(chǎn)理念在車間生產(chǎn)過程中具有較大的必要性,對(duì)現(xiàn)場起到改善作用,改善車間現(xiàn)場生產(chǎn)過程中的人員、機(jī)器、物料和方法、環(huán)境等。車間現(xiàn)場在實(shí)際管理過程中應(yīng)用精益生產(chǎn)理念則可以使產(chǎn)品質(zhì)量得到提高,降低企業(yè)成本,使企業(yè)的生產(chǎn)效率和核心競爭力得到提高。

        2.2 車間管理落實(shí)精益生產(chǎn)理念的措施

        2.2.1 明確車間管理現(xiàn)場重點(diǎn)內(nèi)容

        田愛柱(2016)認(rèn)為需要改善價(jià)值流,利用價(jià)值流圖來對(duì)企業(yè)的增值和非增值活動(dòng)進(jìn)行分析,了解降低成本和消滅成本的方法。車間管理可以劃分為不同的功能價(jià)值流、識(shí)別成本指標(biāo)、質(zhì)量指標(biāo)、安全指標(biāo)以及傳傳輸指標(biāo)等。價(jià)值流可也說是車間現(xiàn)場管理中最重要的內(nèi)容,但是分析價(jià)值流圖的過程十分復(fù)雜,需要了解各個(gè)不同的環(huán)節(jié),而且還需要合理科學(xué)應(yīng)用精益生產(chǎn)各種改善手法,提出相應(yīng)的改善方向與方案。

        2.2.2 多方面入手切實(shí)落實(shí)精益生產(chǎn)理念

        精益生產(chǎn)理念在車間現(xiàn)場管理過程的落實(shí)情況與企業(yè)的管理制度,員工思想觀念等關(guān)系密切。因此想要在實(shí)際管理的過程中應(yīng)用這種先進(jìn)理念,就需要從多方面入手,具體應(yīng)當(dāng)做到:第一,加大員工關(guān)于精益生產(chǎn)理念的培訓(xùn)。也需要將精益生產(chǎn)理念納入到企業(yè)文化體系當(dāng)中,發(fā)揮企業(yè)文化對(duì)員工潛移默化的引導(dǎo)作用。第二,要制定完善的關(guān)于落實(shí)精益生產(chǎn)理念的體系。制定完善的體系,讓各個(gè)環(huán)節(jié),各個(gè)部門都積極參與其中,定期召集會(huì)議,了解落實(shí)情況。

        結(jié)語

        車間管理是保障車間生產(chǎn)的重要基礎(chǔ),是企業(yè)健康發(fā)展的關(guān)鍵環(huán)境,精益生產(chǎn)理念是車間管理過程中的重要理念,對(duì)提高車間管理的水平有十分積極的意義。精益生產(chǎn)理念的落實(shí)可以幫助企業(yè)更好地開展車間現(xiàn)場管理,在降低生產(chǎn)成本的同時(shí),提高企業(yè)的效益及核心競爭力。經(jīng)過實(shí)踐證實(shí),精益生產(chǎn)理念在車間現(xiàn)場管理中意義重大,值得研究與應(yīng)用。對(duì)企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展有十分積極的促進(jìn)作用,是當(dāng)前車間現(xiàn)場管理的重要指導(dǎo)思想。

        參考文獻(xiàn)

        [1]胡查輝.基于精益生產(chǎn)的車間現(xiàn)場管理探討[J].管理觀察, 2015(13):87-88.

        [2]金剛剛,宋軍民,夏宏樂,等.電力企業(yè)精益管理與現(xiàn)場管理推進(jìn)策略[J].管理觀察,2016(22):48-49.

        [3]甄立波.精益5S現(xiàn)場管理中“整理”的實(shí)施[J].河北企業(yè), 2015(7):15-16.

        [4]許保良.基于精益生產(chǎn)的車間現(xiàn)場管理探討[J].工業(yè)b,2015(5):87-88.

        [5]張?jiān)茝?qiáng).基于精益生產(chǎn)的車間現(xiàn)場管理的研究[D].南京理工大學(xué),2011.

        [6]田愛柱.基于精益生產(chǎn)F公司車間生產(chǎn)現(xiàn)場管理改善研究[D]. 陜西師范大學(xué),2016.

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