董宏偉,凡 帆,高 潔
1.低滲透油氣田勘探開發(fā)國家工程實驗室,2.川慶鉆探工程有限公司工程技術(shù)研究院:西安 710016
目前,國內(nèi)油田隨著開發(fā)時間延長和開采量增大,開發(fā)難度增加,因而許多特殊工藝井(如深井、超深井、定向井、水平井和分支井等)得到廣泛應(yīng)用。而這些特殊工藝對鉆井液性能提出更高的要求,尤其是針對長慶分支水平井大斜度井段、長水平段(氣井水平段鉆達(dá)2 000 m,油井水平段鉆達(dá)1 500 m)潤滑防卡問題,另外由于儲層地質(zhì)特征,水平段穿過大段碳質(zhì)泥巖,使鉆具與井壁的摩阻和扭矩大幅增加,因此需研究潤滑防卡降扭矩技術(shù)難題[1-5]。液體潤滑劑潤滑系數(shù)降低有限,易使鉆井液體系發(fā)泡,影響正常鉆進(jìn),抗溫性不足;液體潤滑劑一般在120 ℃會失效,影響其在國內(nèi)油田的大規(guī)模推廣應(yīng)用。而固體潤滑劑能在摩擦表面上形成隔離潤滑膜,達(dá)到減小摩擦、防止磨損的目的。固體潤滑劑在減少帶加硬層工具接頭的磨損方面尤其有效,還有利于下尾管、下套管和旋轉(zhuǎn)套管。固體潤滑劑的熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性和防腐蝕能力等良好,適于在高溫、大斜度井段和長水平段使用[6]。因此,開展鉆井液高效固體潤滑劑研究具有現(xiàn)實意義,經(jīng)濟(jì)和社會效益將十分顯著。
天然鱗片石墨粉,含碳量99.95%,粒度500目,青島恒銳密封制品有限公司生產(chǎn);潤濕劑,磺化油,含量70%,壽光市玉彥化工產(chǎn)品經(jīng)營處;羧甲基纖維素(CMC),含量99.0%,濰坊得利纖維素有限公司;乳化劑,十二烷基三甲基溴化銨(DTAB),含量99.0%,宜興市凱利達(dá)化學(xué)有限公司;十六烷基三甲基溴化銨(CTAB),含量99.0%,南京化學(xué)試劑股份有限公司;烷基酚聚氧乙烯醚(OP-10),含量99.0%,邢臺鑫藍(lán)星科技有限公司;膨潤土,新疆中非夏子街膨潤土有限公司。
Fanns 212型潤滑儀,美國Fanns公司生產(chǎn);DLA-Ⅱ型鉆井液潤滑性分析儀,青島海通達(dá)專用儀器廠生產(chǎn);AC-FDS-800-10000地層傷害系統(tǒng),美國TEMCO公司生產(chǎn);電子天平,量程0~200 g,精確度0.001 g;173-00-1型高溫滾子加熱爐,美國OFI公司生產(chǎn)。
沉降實驗是檢驗石墨在液相中分散性好壞的簡單可靠的方法。當(dāng)漿料分散較差時,固體顆粒易團(tuán)聚成大顆粒,并快速沉降且沉降體積大;而當(dāng)漿料分散較好時,固體顆粒不易團(tuán)聚,獨自緩慢沉降,漿料沉降速度慢,沉降體積小。石墨疏水性決定了其在水中難于分散,為了使其在水中具有良好的分散性,關(guān)鍵是改變其與水的潤濕性能。圖1為改性石墨/水分散體系的沉降體積與沉降時間的關(guān)系。隨著表面活性劑含量增大,石墨/水分散體系的穩(wěn)定性越好。 DTAB與CMC復(fù)配,乳化分散效果最佳。確定固體潤滑劑改性石墨配方為:75%天然鱗片石墨粉+15%潤濕劑磺化油+8%高分子聚合物CMC+2%乳化劑DTAB。
圖1 改性石墨/水分散體系沉降體積與沉降時間的關(guān)系
采用潤滑系數(shù)較高摩阻大的細(xì)分散土漿作為基漿,基漿配方:3 000 mL水+0.3%NaCO3+6%膨潤土(新疆夏子街),水化24 h?;鶟{中加入不同加量改性石墨,采用Fanns 212型潤滑儀進(jìn)行潤滑性評價,結(jié)果見表1。
表1 改性石墨的潤滑系數(shù)
注:清水讀數(shù)矯正值為32。
從表1看出,隨著改性石墨加量增大,體系的潤滑系數(shù)降低率越大,當(dāng)改性石墨加量為3.0%時,體系的潤滑系數(shù)降低率為80.3%,考慮現(xiàn)場施工要求,改性石墨加量為3.5%時,體系的潤滑系數(shù)降低率為81.9%,變化不大。因此,改性石墨潤滑劑加量以3.0%為宜。
采用DLA-Ⅱ型鉆井液潤滑性分析儀,選用潤滑系數(shù)較高摩阻大的細(xì)分散土漿作為基漿,基漿中加入不同加量改性石墨潤滑劑,進(jìn)行潤滑性評價試驗,結(jié)果見圖2和圖3。
圖2 改性石墨潤滑劑加量對摩擦系數(shù)的影響
圖3 改性石墨潤滑劑加量對降扭矩效果的影響
由圖2和圖3可知,細(xì)分散土漿體系中改性石墨潤滑劑加量為2.5%~3.0%時,降扭矩和降摩阻效果最佳。隨著側(cè)向力增大,降扭矩和降摩阻效果變差。
為了最大化減少對儲層的傷害,降低鉆井液濾液對地層的侵入,應(yīng)將鉆井液濾失控制到盡可能的低。改性石墨潤滑劑具有降濾失能力,以4%膨潤土漿為基漿,加入不同加量改性石墨潤滑劑,考察其在 90 ℃/16 h 熱滾前后的流變性及濾失性,以熱滾后API濾失量及濾餅質(zhì)量為主要評價指標(biāo),結(jié)果見表2。
表2 改性石墨潤滑劑的降濾失性能
注:AV為表觀黏度,PV為塑性黏度,YP為動切力,F(xiàn)L為API濾失量;下同。
從表2看出,隨著改性石墨潤滑劑加量增大,降濾失效果增強(qiáng),90 ℃下熱滾16 h后,流變性能和濾失量變化不大,說明改性石墨潤滑劑耐溫效果好。
在原漿中加入改性石墨潤滑劑,原漿為低傷害暫堵鉆井完井液體系,采用量筒測量高速攪拌前后鉆井液的體積,觀察泡沫產(chǎn)生情況,結(jié)果見表3。該固體潤滑劑不引起低傷害暫堵鉆井完井液體系發(fā)泡。
表3 改性石墨潤滑劑發(fā)泡效果
為了驗證改性石墨潤滑劑對儲層保護(hù)的影響,從現(xiàn)場取鉆井液樣品,加入改性石墨潤滑劑充分?jǐn)嚢?,在壓?.5 MPa,時間2.5 h, 溫度90 ℃下,進(jìn)行室內(nèi)巖心傷害評價,結(jié)果見表4?,F(xiàn)場鉆井液加入改性石墨潤滑劑后,鉆井液對儲層巖心的傷害率均低,在6.50%~13.92%范圍,均屬于低傷害。說明該改性石墨潤滑劑不影響鉆井液的儲層保護(hù)能力。
表4 現(xiàn)場鉆井液的巖心傷害結(jié)果
注:Kg1和Kg2分別代表巖心傷害前后的氣體滲透率。
該水平井是在長北氣田鉆的一口雙分支水平井,分支水平夾角90°,單支水平段長設(shè)計為2 000 m,第一支水平井為篩管完井,第二支水平井為裸眼完井,目的層為二迭系山西組山2粗砂巖氣層,中間含泥巖夾層、煤層,及碳質(zhì)泥巖,同時水平井產(chǎn)層裸露面積大,鉆具與井壁產(chǎn)生的摩擦阻力和旋轉(zhuǎn)的扭矩大,形成鉆具泥包及黏吸卡鉆的層段多。該井三開在垂深2 898.21 m,斜深3 405.0 m開窗側(cè)鉆,開始第一水平分支鉆進(jìn),采用無黏土低傷害暫堵完井液體系(密度1.03 g/cm3)施工,開始沒有加入無熒光DRH潤滑劑,從井深3 405~4 005 m扭矩隨水平段的鉆進(jìn)保持在34.0 kN·m以下,從4 005~4 105 m由于鉆至大段泥巖扭矩從33.80 kN·m升至39.00 kN·m,再出泥巖打至砂巖儲層,進(jìn)一步觀察扭矩變化直至井深4 405 m,開始逐漸加入改性石墨潤滑劑, 維持加量3.0%,扭矩從41.00 kN·m下降至21.36 kN·m,扭矩降低率為47.9%,當(dāng)向循環(huán)系統(tǒng)補充新泥漿, 按照加量3.0%相應(yīng)加入改性石墨潤滑劑,而后扭矩穩(wěn)定且略增加,歷時53 d扭矩基本上控制在30.0 kN·m以下,該水平井第一水平分支的扭矩隨井深變化曲線見圖4。
圖4 第一水平分支扭矩和隨井深變化
圖5 第二水平分支扭矩和隨井深變化
第二水平分支從斜深4 549~4 748 m鉆至多個煤層、泥巖、碳質(zhì)泥巖,出現(xiàn)井壁坍塌嚴(yán)重,扭矩失控。在垂深2 903 m,斜深3 813 m處進(jìn)行懸空側(cè)鉆,同時泥漿密度增加至1.12 g/cm3,將固體潤滑劑加量維持在3.0%,扭矩均控制在40 kN·m以內(nèi),歷經(jīng)60 d,該潤滑劑均表現(xiàn)出良好潤滑效果,第二水平分支的扭矩隨井深變化曲線見圖5。 2個長水平段整個施工安全順利,無一次遇阻、遇卡現(xiàn)象,泥漿潤滑性好,每趟起下鉆暢通無阻,每次下鉆一次到底。水平段鉆進(jìn)過程中取樣,考察改性石墨潤滑劑加入前后鉆井液性能,結(jié)果見表5。改性石墨潤滑劑加量為3.0% 時,Kf為0.034 9。
表5 改性石墨潤滑劑加量對現(xiàn)場鉆井液性能的影響
注:FV為漏斗黏度。
1)研制的改性石墨固體潤滑劑加量為3.0%時,體系潤滑系數(shù)降低率達(dá)80.3%,潤滑性優(yōu)良,且具有較好的耐溫性,不影響鉆井液性能,不發(fā)泡。
2)針對長慶分支水平井超長水平段井眼鉆進(jìn)過程中的扭矩和阻力這一技術(shù)難題,通過對新型固體潤滑劑的研制、潤滑性評價及儲層保護(hù)評價等研究和現(xiàn)場試驗應(yīng)用,提升了體系的潤滑性能,成功地解決了上述難題。
3)新型固體潤滑劑的使用保證了長水平段的安全鉆進(jìn),使用高效長效固體潤滑劑,安全順利鉆過2 19 5m水平段分支,超過2 000 m的設(shè)計,創(chuàng)造了長慶氣田水平段新紀(jì)錄。
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