張克義,張 蘭,劉漢代,喻逸君,汪志勝,胡良建
(東華理工大學(xué) 江西新能源工藝及裝備工程技術(shù)研究中心,江西 南昌 330013)
起重機(jī)零件的整體性還原對(duì)零件的設(shè)計(jì)提出了很高的要求,如支架是立柱和斜架重要的連接件,它的造型大都是按一定特征設(shè)計(jì)制造的。特征點(diǎn)、特征線(xiàn)和特征面是幾何造型的關(guān)鍵元素,它對(duì)控制零部件的幾何形狀有著極為重要的作用,同時(shí),運(yùn)用這些特征點(diǎn)可以直接決定特征線(xiàn)的位置,從而掌握繪制特征曲面的規(guī)律性,是特征重建曲面的基本方法。在起重機(jī)零部件的模型重建過(guò)程中,一個(gè)重要的工作就是還原這些特征和它們之間的約束規(guī)律。本文從起重機(jī)零部件工程設(shè)計(jì)的實(shí)際出發(fā),按照特征識(shí)別—測(cè)量數(shù)據(jù)—特征約束—建立優(yōu)化數(shù)學(xué)模型定義關(guān)系—找到滿(mǎn)足最優(yōu)特征約束的目標(biāo)函數(shù)等進(jìn)行反求,從而使模型接近零件原型。
原始設(shè)計(jì)參數(shù)還原是逆向工程的基礎(chǔ),如何從測(cè)量數(shù)據(jù)點(diǎn)中確定原設(shè)計(jì)參數(shù)是一個(gè)特征識(shí)別問(wèn)題,因此,實(shí)物的幾何形狀特征識(shí)別是建模的關(guān)鍵。業(yè)內(nèi)常常流行的一句話(huà)“好點(diǎn)有好線(xiàn),好線(xiàn)才有好面”,這說(shuō)明識(shí)別點(diǎn)對(duì)曲線(xiàn)和曲面的質(zhì)量有很大影響。因此,特征識(shí)別的重點(diǎn)放在從測(cè)量數(shù)據(jù)點(diǎn)中識(shí)別出“好線(xiàn)”和“好面”。由于線(xiàn)特征是數(shù)據(jù)分割的依據(jù),而面特征是造型的基礎(chǔ),因此要進(jìn)行測(cè)量規(guī)劃,按確定測(cè)量方式、人工標(biāo)識(shí)輪廓線(xiàn)和顯見(jiàn)的表面棱線(xiàn)、確定曲面片掃描路徑和采樣點(diǎn)、識(shí)別和測(cè)量特征的約束關(guān)系等進(jìn)行。圖1為起重機(jī)支架殼體零件的激光測(cè)量數(shù)據(jù),曲面測(cè)量范圍為750 mm×550 mm×250 mm,共采集了30 200個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)。
特征來(lái)源于產(chǎn)品的特征造型,構(gòu)成產(chǎn)品模型最底層的特征是點(diǎn)、線(xiàn)和面。特征點(diǎn)的識(shí)別是逆向工程設(shè)計(jì)的重點(diǎn),在幾何形體表面數(shù)字化中,一個(gè)產(chǎn)品經(jīng)過(guò)多次測(cè)量后會(huì)產(chǎn)生多個(gè)IGS格式的數(shù)據(jù)點(diǎn),這就需要擬合,坐標(biāo)測(cè)量機(jī)截面連續(xù)掃描是曲面數(shù)字化測(cè)量的常用方法。圖2為起重機(jī)支架殼體曲面點(diǎn)云模型切片,掃描曲線(xiàn)可看作掃描平面與被測(cè)樣件的交線(xiàn),在一般情況下掃描線(xiàn)視為平面曲線(xiàn),那么曲面上各截面線(xiàn)的特征分布在一定程度上就反映了曲面特征的分布。
圖1 起重機(jī)支架殼體零件的激光測(cè)量數(shù)據(jù)
圖2 起重機(jī)支架殼體曲面點(diǎn)云模型切片
特征線(xiàn)的識(shí)別主要是進(jìn)行數(shù)據(jù)分割。將具有相同曲率特征的點(diǎn)連接就形成了特征線(xiàn),同一點(diǎn)不可能同屬于兩個(gè)不同的特征。特征識(shí)別過(guò)程按特征點(diǎn)標(biāo)識(shí)—連接同類(lèi)的特征點(diǎn)—特征線(xiàn)段組成完整的特征線(xiàn)—相互處理特征線(xiàn)4個(gè)過(guò)程進(jìn)行。起重機(jī)支架殼體特征線(xiàn)的識(shí)別如圖3所示。
特征曲面識(shí)別是嘗試推斷出具有相同曲面性質(zhì)的點(diǎn),在此主要是識(shí)別出曲面的幾何類(lèi)型是二次曲面還是自由曲面,其主要目的是為造型提供“組合還是縫補(bǔ)”的準(zhǔn)確依據(jù),從而簡(jiǎn)化造型過(guò)程。起重機(jī)支架殼體特征曲面識(shí)別如圖4所示。
圖3支架殼體特征線(xiàn)識(shí)別圖4支架殼體特征面識(shí)別
約束識(shí)別是特征識(shí)別的確認(rèn),它貫穿于測(cè)量和造型之間。由于起重機(jī)支架屬于連接件,其制造、磨損、測(cè)量和曲面的擬合會(huì)給重構(gòu)模型帶來(lái)誤差,且在UG軟件中重建支架模型往往不能再現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)特征之間的幾何約束,從而與支架原始意圖不相符合,也不能滿(mǎn)足重構(gòu)支架曲面的功能要求,不能發(fā)現(xiàn)隱藏在支架重構(gòu)設(shè)計(jì)中的規(guī)律,嚴(yán)重影響了零件的創(chuàng)新或改型設(shè)計(jì)。為了解決這一問(wèn)題,從二維參數(shù)化草圖(如圖5所示)經(jīng)拉伸生成實(shí)體模型,可以看出,組成二維截面形狀特征的截面曲線(xiàn)之間必須滿(mǎn)足垂直、平行、相切、尺寸等幾何約束;而且,從截面曲線(xiàn)分段結(jié)果可以發(fā)現(xiàn),重建設(shè)計(jì)時(shí),根據(jù)檢查,構(gòu)成截面形狀特征的相鄰曲線(xiàn)之間已經(jīng)滿(mǎn)足G1切矢連續(xù)。為了更進(jìn)一步減小逼近誤差,不能片面追求單一曲線(xiàn)段逼近誤差最小的反求,這與UG建模思想與支架零件的曲面設(shè)計(jì)意圖是不相符合的,所以,應(yīng)對(duì)截面數(shù)據(jù)中包含的所有二次曲線(xiàn)進(jìn)行全面約束和擬合逼近,如圖6所示。
圖5二維草圖約束圖6約束重構(gòu)的截面形狀特征
數(shù)據(jù)確定后,將模型導(dǎo)入到UG軟件中,這樣就完成了對(duì)原始產(chǎn)品的復(fù)制,起重機(jī)支架零件的點(diǎn)云模型與原型吻合度比較如圖7所示。根據(jù)測(cè)量,可知其表面都是由復(fù)雜的自由曲面形成的,因此,可以通過(guò)UG軟件修改重建模型的相關(guān)特征、約束關(guān)系和尺寸參數(shù),這樣,就能在已有實(shí)物的基礎(chǔ)上得到另一個(gè)反求新零件,從而實(shí)現(xiàn)在對(duì)現(xiàn)有零件復(fù)制的基礎(chǔ)上重新再設(shè)計(jì),這在起重機(jī)工程機(jī)械設(shè)計(jì)中具有非常重要的意義。
逆向工程追求的不應(yīng)是簡(jiǎn)單的仿制,而是再提高、再創(chuàng)造。根據(jù)這一原理,我們按照特征識(shí)別—測(cè)量數(shù)據(jù)分割—特征約束—建立優(yōu)化數(shù)學(xué)模型定義關(guān)系—找到滿(mǎn)足最優(yōu)特征約束的目標(biāo)函數(shù)等進(jìn)行反求,建立如圖8~圖14所示的重建過(guò)程,得到圖15所示重建并再設(shè)計(jì)后的CAD模型。
圖7支架點(diǎn)云模型與原型吻合度比較圖8特征線(xiàn)提取圖9特征線(xiàn)約束
圖10特征面提取1圖11特征面提取2圖12特征面約束1
圖13特征面約束2圖14特征面鏡像圖15重建并再設(shè)計(jì)后的CAD模型
通過(guò)將逆向工程設(shè)計(jì)軟件UG與現(xiàn)有三維CAD系統(tǒng)相結(jié)合的方法,在UG軟件中完成數(shù)據(jù)的預(yù)處理,并提取相關(guān)的特征點(diǎn)、特征線(xiàn)和特征面;將提取的所有特征數(shù)據(jù)導(dǎo)入系統(tǒng)中,對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分段,用不同的曲線(xiàn)去逼近各段數(shù)據(jù),并對(duì)各段曲線(xiàn)添加約束及尺寸關(guān)系形成一整體截面特征線(xiàn)后,以原型的幾何特征和幾何約束恢復(fù)為目標(biāo),最終得到一個(gè)優(yōu)化了的UG新模型;使孤立的曲面重建轉(zhuǎn)化后成為一個(gè)整體幾何模型,從而實(shí)現(xiàn)與零件的設(shè)計(jì)意圖相重合,并有效地解決零件在裝配中的對(duì)齊、對(duì)稱(chēng)等造型問(wèn)題,提高了造型質(zhì)量。
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