王潔慧

（陜西航空電氣有限責(zé)任公司，陜西 咸陽(yáng) 713100）

為了更好地滿足標(biāo)準(zhǔn)和顧客要求，進(jìn)一步做好公司產(chǎn)品研制、生產(chǎn)和服務(wù)全過(guò)程的糾正措施管理工作，針對(duì)《糾正措施程序》前期運(yùn)行情況和存在的問(wèn)題，借鑒和學(xué)習(xí)兄弟單位的相關(guān)做法，按照過(guò)程方法，重新梳理了糾正措施管理過(guò)程，對(duì)《糾正措施程序》等相關(guān)程序文件進(jìn)行了修訂完善。

1 糾正措施管理過(guò)程運(yùn)行中存在問(wèn)題

經(jīng)對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)和與顧客溝通了解，并梳理分析實(shí)際運(yùn)行情況，糾正措施管理過(guò)程前期主要存在以下問(wèn)題：①《糾正措施程序》中對(duì)不合格的分類標(biāo)準(zhǔn)不明確、層次不清晰，沒(méi)有按照管理過(guò)程和廠內(nèi)研制生產(chǎn)流程進(jìn)行識(shí)別和分類，這也就造成對(duì)哪些不合格應(yīng)該相應(yīng)采取什么樣的糾正和糾正措施要求不明確，也就不能有效地管理和指導(dǎo)實(shí)際工作。②對(duì)糾正措施類別的規(guī)定和使用不滿足標(biāo)準(zhǔn)和顧客要求。最典型的即為故障報(bào)告、分析和糾正措施系統(tǒng)（FRACAS）沒(méi)有在實(shí)際工作中得到有效建立和運(yùn)行，僅按照部分主機(jī)廠（所）的要求對(duì)部分新產(chǎn)品故障實(shí)施。對(duì)此，外審和顧客均多次提出不滿意。③《糾正措施程序》的三層文件《質(zhì)量問(wèn)題歸零管理》中規(guī)定新品質(zhì)量問(wèn)題、產(chǎn)品廠內(nèi)試驗(yàn)不合格、產(chǎn)品向顧客提交失敗、成品和零組件在生產(chǎn)加工過(guò)程發(fā)生的成批性不合格等均需按照“雙五歸零”要求編制技術(shù)歸零報(bào)告，造成技術(shù)歸零報(bào)告編制數(shù)量較多、但質(zhì)量不高，原因分析不徹底，未運(yùn)用相關(guān)質(zhì)量管理工具，造成問(wèn)題定位不準(zhǔn)確。

2 改進(jìn)實(shí)踐

針對(duì)以上3個(gè)問(wèn)題，分別實(shí)施了流程梳理和改進(jìn)。

2.1 識(shí)別、分類不合格

為了能夠有效地實(shí)施糾正措施，改進(jìn)過(guò)程績(jī)效，在對(duì)糾正措施過(guò)程進(jìn)行策劃時(shí)，必須要明確針對(duì)不同類型不合格，應(yīng)當(dāng)以哪種方式來(lái)實(shí)施糾正措施。要做到這點(diǎn)，首先對(duì)體系中涉及的不合格要有清晰的識(shí)別和分類。

前期文件中將不合格分為以下五類：①內(nèi)/外部審核提出的不合格（不符合）項(xiàng)；②管理評(píng)審確定的問(wèn)題；③過(guò)程監(jiān)視和測(cè)量中出現(xiàn)的普遍性或突出問(wèn)題；④產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題；⑤顧客投訴。可以看出，①②③⑤項(xiàng)均屬于管理過(guò)程的不合格（不符合），④屬于產(chǎn)品不合格。而文件中對(duì)不合格評(píng)審、原因分析、制定、實(shí)施和驗(yàn)證糾正措施等均沒(méi)有按照以上不合格的分類進(jìn)行針對(duì)性的規(guī)定。事實(shí)上，對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，按照產(chǎn)品的研制生產(chǎn)過(guò)程和影響程度，可以分別使用糾正措施表、“雙五歸零”、FRACAS等方式采取糾正措施，但在文件中對(duì)此沒(méi)有明確的要求和規(guī)定。

為了針對(duì)所有的不合格都能夠采取相適宜的、有效的糾正措施，根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和管理制度要求，按照公司實(shí)際管理和產(chǎn)品研制生產(chǎn)過(guò)程，將質(zhì)量管理體系涉及的不合格大的分為管理過(guò)程不合格和產(chǎn)品不合格兩類，并進(jìn)一步細(xì)分為采購(gòu)器材不合格、生產(chǎn)加工過(guò)程產(chǎn)生的不合格、使用過(guò)程中出現(xiàn)的不合格及管理過(guò)程不合格四類；對(duì)每一類不合格應(yīng)該如何采取糾正措施，在文件中也作出明確的要求和規(guī)定。

2.2 建立和運(yùn)行FRACAS系統(tǒng)

按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求和規(guī)定，新編制了質(zhì)量管理體系作業(yè)性文件《故障報(bào)告、分析和糾正措施系統(tǒng)》，要求對(duì)產(chǎn)品在研制、生產(chǎn)階段的廠內(nèi)試驗(yàn)、外部試用、使用過(guò)程中發(fā)生的不合格運(yùn)行故障報(bào)告、分析和糾正措施系統(tǒng)（FRACAS）。

FRACAS的主要工作流程包括：建立故障審查組織機(jī)構(gòu)→故障報(bào)告與核實(shí)→故障審查→故障分析→制定和實(shí)施糾正措施→檢查驗(yàn)證糾正措施。具體內(nèi)容為：①故障審查組織機(jī)構(gòu)包括故障報(bào)告、分析和糾正措施委員會(huì)、故障審查辦公室和故障審查人員，文件中分別明確了相應(yīng)職責(zé)；②對(duì)廠內(nèi)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)生的產(chǎn)品故障和新研產(chǎn)品在外場(chǎng)發(fā)生故障后的故障報(bào)告與核實(shí)工作流程，文件中做出了具體規(guī)定；③對(duì)故障審查、故障分析、制定和實(shí)施糾正措施、檢查驗(yàn)證糾正措施等的具體工作要求，在文件中均做出了明確規(guī)定。

2.3 梳理明確“雙五歸零”范圍

按照前期《質(zhì)量問(wèn)題歸零管理》中規(guī)定，一方面需要編制的歸零報(bào)告數(shù)量很多，科研生產(chǎn)單位抱怨較多；但另一方面根據(jù)內(nèi)、外部審核、檢查過(guò)程和結(jié)果來(lái)看，歸零報(bào)告的質(zhì)量不高，報(bào)告中沒(méi)有對(duì)問(wèn)題原因進(jìn)行深入分析、對(duì)已經(jīng)分析出的原因糾正和糾正措施沒(méi)有針對(duì)性、對(duì)措施落實(shí)情況的驗(yàn)證也不及時(shí)、充分，沒(méi)有達(dá)到“雙五歸零”的目的。

針對(duì)上述問(wèn)題，在進(jìn)一步消化理解相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，與顧客進(jìn)行充分溝通、了解顧客要求后，對(duì)“雙五歸零”的范圍重新進(jìn)行梳理和規(guī)定。通過(guò)梳理，產(chǎn)品在生產(chǎn)和試驗(yàn)過(guò)程中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，除向顧客提交失敗、例行試驗(yàn)失敗及管理問(wèn)題外，基本不用編制技術(shù)（管理）歸零報(bào)告，重點(diǎn)是對(duì)產(chǎn)品在外場(chǎng)發(fā)生的嚴(yán)重、重大以及顧客通報(bào)的問(wèn)題編制技術(shù)（管理）歸零報(bào)告。歸零報(bào)告的編制數(shù)量明顯減少。為了在減少歸零報(bào)告編制數(shù)量的同時(shí)提高歸零報(bào)告的質(zhì)量，在《糾正措施程序》和《質(zhì)量問(wèn)題歸零管理》中，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題原因分析時(shí)應(yīng)用的主要工具和管理問(wèn)題原因分析的主要方向、制定糾正措施的具體要求等在文件中進(jìn)一步明確和細(xì)化。

表1 原因分析和糾正措施制定的相關(guān)要求

3 改進(jìn)效果

通過(guò)以上對(duì)糾正措施管理過(guò)程中存在問(wèn)題的分析和對(duì)管理過(guò)程的梳理改進(jìn)，重新修訂發(fā)布了《糾正措施程序》《故障報(bào)告、分析和糾正措施系統(tǒng)》等質(zhì)量管理體系文件，并對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行了文件培訓(xùn)。

文件發(fā)布實(shí)施后，經(jīng)過(guò)近一段時(shí)間的實(shí)際運(yùn)行，產(chǎn)品研制生產(chǎn)過(guò)程和管理過(guò)程發(fā)生的各類不合格，均能夠按照文件規(guī)定采用糾正措施表、FRACAS、“雙五歸零”等方式有效地實(shí)施糾正措施，問(wèn)題得到閉環(huán)歸零的同時(shí)，技術(shù)（管理）歸零報(bào)告的數(shù)量明顯減少。

4 結(jié)束語(yǔ)

通過(guò)對(duì)糾正措施管理過(guò)程的重新梳理和改進(jìn)，進(jìn)一步明晰了質(zhì)量管理體系所涉及不合格的分類，明確了糾正措施類別和使用規(guī)定，有效地建立和運(yùn)行了FRACAS系統(tǒng)，提高了糾正措施管理過(guò)程的有效性和適宜性。