王微微, 張明柱
(中國石油大學(xué)(華東) 信息與控制工程學(xué)院,山東 青島 266580)
兩相流系統(tǒng)是相際傳質(zhì)和反應(yīng)過程中所涉及的最普遍的流動(dòng)系統(tǒng),在發(fā)動(dòng)機(jī)、航空航天、血液循環(huán)、環(huán)境工程等領(lǐng)域廣泛存在[1-2]。在工程中,流體含氣將影響儀表、管道以及閥門設(shè)計(jì),嚴(yán)重情況下影響系統(tǒng)的響應(yīng)速度、控制誤差和穩(wěn)定性等。因此,氣液兩相流動(dòng)規(guī)律的描述有助于提高系統(tǒng)的性能和可靠性。但是,描述兩相流的通用微分方程組至今尚未建立,對兩相流規(guī)律的深入了解有賴于實(shí)驗(yàn)技術(shù)的進(jìn)步[3-4]。
在氣液兩相流動(dòng)過程中,由于流動(dòng)參數(shù)(壓力、流量、熱流密度等)的不同,氣液界面的形態(tài)及氣液在管道中的分布特征會(huì)出現(xiàn)較大差別,形成不同的流型[5-6]。流型對氣液兩相流的參數(shù)估計(jì)影響較大[7]。目前,氣液兩相流的測量模型多是基于單相流理論研究基礎(chǔ)獲得。Murdock[8]引入了Lockhart-Martinelli(L-M)參數(shù)對分相流進(jìn)行修正;James[9]在均相流模型的基礎(chǔ)上修正了氣液兩相的混合密度;林宗虎[10]在Murdock修正模型的基礎(chǔ)上考慮氣液兩相密度比和兩相滑速比來進(jìn)一步提高模型的估計(jì)精度;申國強(qiáng)等[11]基于林宗虎模型,根據(jù)差壓信號(hào)的平均值和相對方差測量兩相流的流量和質(zhì)量含氣率;Xu等[12]建立了兩相流質(zhì)量含氣率與差壓信號(hào)相對方差的關(guān)系式,結(jié)合林宗虎修正模型,估計(jì)分相流量和質(zhì)量含氣率。
L-M參數(shù)反映了水平管中氣液兩相流動(dòng)壓降與空隙率關(guān)系[13-14];弗勞德數(shù)Fr能夠反映氣液相的折算速度、壓力、密度等諸多因素間的內(nèi)在聯(lián)系[8,15]。本文設(shè)計(jì)了實(shí)驗(yàn)裝置,研究了流型、L-M參數(shù)以及Fr對兩相壓降倍率的影響,根據(jù)實(shí)驗(yàn)測試參數(shù)修正兩相流壓降相關(guān)式,用于氣液兩相流參數(shù)的估計(jì)。
氣液兩相流實(shí)驗(yàn)裝置如圖1所示。在本實(shí)驗(yàn)中,實(shí)驗(yàn)介質(zhì)為空氣和水,分別由空壓機(jī)和離心式水泵提供。
圖1 實(shí)驗(yàn)裝置示意圖
空氣和水在進(jìn)入實(shí)驗(yàn)管路前通過穩(wěn)壓罐穩(wěn)壓以減小流體的脈動(dòng)干擾。氣體與液體穩(wěn)壓罐的壓力分別由空壓機(jī)和回流閥來調(diào)節(jié)。穩(wěn)壓罐的壓力控制在0.4 MPa。
應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)儀表測量穩(wěn)壓后的氣體與水的參考流量。在氣相管路上,應(yīng)用15和25 mm口徑的渦街流量計(jì)來計(jì)量單相氣體參考流量,渦街流量計(jì)精度為1級(jí);氣相管路上的壓力變送器和一體型溫度變送器用來計(jì)算氣體體積標(biāo)準(zhǔn)值。一體型電磁流量計(jì)用來測量單相水參考流量,電磁流量計(jì)的精度為1級(jí)。
氣相與液相管道呈45°角伸入混相器,混相器內(nèi)部管道上的小圓孔使氣相與液相充分混合。混相器后長約4 m的直管段保證流型得到充分發(fā)展,流型發(fā)展段后端0.5 m的有機(jī)玻璃管用于觀察流型。實(shí)驗(yàn)段長約2.5 m,用于安裝不同的實(shí)驗(yàn)儀表。實(shí)驗(yàn)中,文丘里管水平安裝于此處。差壓變送器測量文丘里管上部和底部的壓降。
實(shí)驗(yàn)?zāi)康氖歉鶕?jù)文丘里管上部和底部的壓降計(jì)算壓降倍率。實(shí)驗(yàn)過程中,保持液相流量穩(wěn)定,通過調(diào)節(jié)氣相流量來改變含氣率,從而改變L-M參數(shù)和Fr,通過實(shí)驗(yàn)研究L-M參數(shù)和Fr與文丘里管壓降倍率間的關(guān)聯(lián)關(guān)系,建立壓降倍率實(shí)驗(yàn)相關(guān)式。
流體流經(jīng)節(jié)流元件時(shí)會(huì)產(chǎn)生壓降。在數(shù)值上,兩相流與單相流產(chǎn)生的壓降不同,兩者比值的平方根為兩相流壓降倍率[16]。氣相、液相節(jié)流壓降倍率定義如下:
(1)
(2)
式中:Δp表示流體流過文丘里管時(shí)產(chǎn)生的壓降;下標(biāo)G, L, TP分別表示氣相、液相和兩相混合流體。
L-M參數(shù)X定義為液相與氣相各自單獨(dú)流過管道時(shí)的壓降比值的平方根,可表示為:
(3)
若氣液兩相流經(jīng)文丘里管時(shí)的節(jié)流系數(shù)相等,則X可寫為:
(4)
在單相流體中,F(xiàn)r是描述慣性力與重力的無量綱數(shù),能夠反映氣液兩相流多個(gè)流動(dòng)參數(shù)的內(nèi)在聯(lián)系。在兩相流測量模型中,考慮兩相表觀速度,F(xiàn)r分為氣相Frg和液相Frl,分別表征氣相與液相諸多因素的關(guān)聯(lián),定義如下:
(5)
(6)
式中:wsg、wsl分別表示氣相與液相折算速度(m/s);g為重力加速度(m/s2);D為管道內(nèi)徑(m)。
本實(shí)驗(yàn)著重研究了X、Frg對Φg的影響,不同F(xiàn)rl工況下,Φg與X的關(guān)系如圖2所示。圖中,對于同一Frl,Φg隨X的增大而增大,Φg與X成近似線性關(guān)系,與Murdock模型中關(guān)系類似,所以本實(shí)驗(yàn)在Murdock模型的基礎(chǔ)上對壓降倍率進(jìn)行修正。對于同一X,Φg隨Frl的增大而減小,即在圖2中,當(dāng)Frl從1.338增大到3.939時(shí),所對應(yīng)直線的斜率減小。由此可見,Φg與X的線性關(guān)系的斜率受Frl影響。在Murdock模型中,壓降倍率關(guān)系式的斜率為常數(shù)1.26,本實(shí)驗(yàn)中,用Frl對壓降倍率關(guān)系式的斜率進(jìn)行修正。
圖2 Φg與X的關(guān)系
不同流型下Φg與X的關(guān)系如圖3所示。圖中,相同流型下,Φg與X的線性關(guān)系的斜率相同;而在不同流型下,Φg與X的線性關(guān)系的斜率和截距都不同,即流型影響Φg與X線性關(guān)系的斜率和截距。本實(shí)驗(yàn)針對不同流型來修正壓降倍率關(guān)系式的斜率和截距。
圖3 不同流型下Φg與X的關(guān)系
綜上所述,Φg與X的關(guān)系與Murdock模型的關(guān)系式有相同的形式。對于文丘里管,流型同時(shí)影響Φg與X線性關(guān)系的斜率和截距,F(xiàn)rl影響Φg與X線性關(guān)系的斜率。因此,本實(shí)驗(yàn)基于流型和Fr對Murdock模型進(jìn)行修正,修正的關(guān)系式如下:
(7)
式中:C2為不同流型下Φg與X線性關(guān)系的斜率;C1為不同流型下Φg與X線性關(guān)系的截距;γ為文丘里管的孔徑比。本實(shí)驗(yàn)中,不同流型下的C1和C2為:
泡狀流C1=10.720 7;C2=0.15。
塞狀流C1=6.191 8;C2=0.18。
環(huán)狀流C1=2.364 7;C2=0.21。
本實(shí)驗(yàn)對均相流模型、分相流模型、James模型、Murdock模型、Chisholm模型、林宗虎模型和新建立的模型進(jìn)行了對比分析。為比較各個(gè)模型在估計(jì)Φg時(shí)的精度,采用下列幾種誤差指標(biāo)進(jìn)行衡量:
相對誤差
平均相對誤差
均方根誤差
比例數(shù)
P5=(N5/N)×100%
P10=(N10/N)×100%
P20=(N20/N)×100%
式中:i為第i個(gè)實(shí)驗(yàn)點(diǎn);Φgci和Φgi分別為Φg的實(shí)驗(yàn)測試值和參考值;N為實(shí)驗(yàn)點(diǎn)總數(shù);N5為|Eri|<5%的實(shí)驗(yàn)點(diǎn)數(shù);N10為|Eri|<10%的實(shí)驗(yàn)點(diǎn)數(shù);N20為|Eri|<20%的實(shí)驗(yàn)點(diǎn)數(shù)。
如圖4和表1所示,對于泡狀流,不同模型下實(shí)驗(yàn)測得的Φg相對誤差都出現(xiàn)了一定的波動(dòng)。新建立的模型實(shí)驗(yàn)測得的Φg總體波動(dòng)較小,相對誤差比較平均,其中Emr< 4%,Erms< 5%。從比例數(shù)P20來看,泡狀流工況下,氣相壓降倍率Φg的實(shí)驗(yàn)誤差均小于20%。
圖4 泡狀流下Φg實(shí)驗(yàn)結(jié)果
在泡狀流實(shí)驗(yàn)工況下,氣相主要以分離的小氣泡狀態(tài)散布在連續(xù)的液相中。大量小氣泡在水平管中分布較均勻,這使得兩相壓降波動(dòng)不大,壓降相關(guān)式精度較高。但是,大量的小氣泡運(yùn)動(dòng)軌跡復(fù)雜,小氣泡與流體間存在一定的相互作用,這種小氣泡運(yùn)動(dòng)引起的頻繁擾動(dòng)導(dǎo)致壓降實(shí)驗(yàn)結(jié)果仍有待提高。
表1 泡狀流下Φg誤差分布 %
如圖5和表2所示,對于塞狀流,不同模型的相對誤差也出現(xiàn)了一定的波動(dòng),且波動(dòng)幅度較泡狀流大。但若將新建立的模型與其他模型對比,相對誤差波動(dòng)仍較小,其中Emr<6%,Erms<7%。從比例數(shù)P20來看,塞狀流實(shí)驗(yàn)工況下,Φg實(shí)驗(yàn)誤差均小于20%,但P5較泡狀流有所減小。
圖5 塞狀流下Φg實(shí)驗(yàn)結(jié)果表2 塞狀流下Φg誤差分布 %
在塞狀流流型下,含氣率較高,流體流動(dòng)速度較低,部分小氣泡合并成較大的氣塞散布在液相中,液相仍為連續(xù)項(xiàng)。在大的氣塞之間還分布較多小氣泡。這種大氣塞、小氣泡與連續(xù)液相并存的流動(dòng)狀態(tài)比較復(fù)雜,相分布不均勻,相界面復(fù)雜多變,相間作用力時(shí)大時(shí)小,這都導(dǎo)致兩相壓降波動(dòng)劇烈。與泡狀流和環(huán)狀流相比,壓降相關(guān)式的準(zhǔn)確性不高。
如圖6和表3所示,對于環(huán)狀流,只有均相流模型的相對誤差出現(xiàn)了較大的波動(dòng),其他模型波動(dòng)都很小,即相對其他兩種流型來說,環(huán)狀流的相對誤差分布最為平均。由表3可以看到,新建立的模型的估計(jì)精度仍較高,其中Emr<4%,Erms<5%。從P10來看,環(huán)狀流Φg實(shí)驗(yàn)誤差均小于10%,但P5較泡狀流小。
圖6 環(huán)狀流下Φg實(shí)驗(yàn)結(jié)果表3 環(huán)狀流下Φg誤差分布 %
在環(huán)狀流實(shí)驗(yàn)工況下,兩相流的含氣率較高,流動(dòng)速度也較快。較低的液相含率導(dǎo)致液體形成液膜沿管壁流動(dòng),氣相則形成氣芯沿水平管中部流動(dòng)。此時(shí),相分布較均勻,而且?guī)缀鯖]有氣泡的擾動(dòng),建立的壓降相關(guān)式精度最高,實(shí)驗(yàn)結(jié)果也最好。
實(shí)驗(yàn)研究表明,氣相壓降倍率受流型影響。實(shí)驗(yàn)應(yīng)用流型和Fr修正了Murdock模型,其中斜率修正系數(shù)隨含氣率的增大而逐漸增大,截距修正系數(shù)隨含氣率的增大而逐漸減小。
本實(shí)驗(yàn)考慮了流型和Fr的影響,建立了較高精度的壓降倍率實(shí)驗(yàn)相關(guān)式。對比泡狀流、塞狀流、環(huán)狀流3種流型下的壓降倍率相關(guān)式,環(huán)狀流的實(shí)驗(yàn)估計(jì)精度最高,相對誤差小于10%;泡狀流實(shí)驗(yàn)估計(jì)精度僅次于環(huán)狀流。本實(shí)驗(yàn)建立的壓降倍率相關(guān)式誤差分布較均勻,平均相對誤差均小于5%,均方根誤差均小于7%。塞狀流是比較復(fù)雜的一種流型,其氣相壓降倍率與L-M參數(shù)的線性關(guān)系會(huì)隨著實(shí)驗(yàn)工況的變化而發(fā)生變化,本實(shí)驗(yàn)建立的相關(guān)式不夠準(zhǔn)確,與其他兩種流型相比,塞狀流工況的實(shí)驗(yàn)估計(jì)精度較低。
參考文獻(xiàn)(References):
[1] 袁春飛, 仇小杰. 超燃沖壓發(fā)動(dòng)機(jī)研究現(xiàn)狀及控制系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)[J]. 航空發(fā)動(dòng)機(jī), 2016, 42(4): 1-7.
[2] 吳立剛, 安 昊, 劉健行, 等. 吸氣式高超聲速飛行器控制的最新研究進(jìn)展[J]. 哈爾濱工業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào), 2016, 48(10): 1-16.
[3] 孔海利, 郭憲民, 李添龍, 等. 可調(diào)式引射器對兩相流引射制冷循環(huán)系統(tǒng)性的影響[J]. 低溫與超導(dǎo), 2014, 42(3): 48-52.
[4] 張樹文, 張 忻. 氣液兩相流實(shí)驗(yàn)的改進(jìn)[J]. 實(shí)驗(yàn)室研究與探索, 2000(6): 43-45.
[5] 王微微, 陳靜靜, 孫峰超. 基于科氏質(zhì)量流量計(jì)的兩相流計(jì)量方法研究[J]. 測井技術(shù), 2016, 40(2): 167-170.
[6] Jagan V, Satheesh A. Experimental studies on two phase flow patterns of air-water mixture in a pipe with different orientations [J]. Flow Measurement and Instrumentation, 2016, 52: 170-179.
[7] Roman A J, Kreitzer P J, Ervin J S,etal. Flow pattern identification of horizontal two-phase refrigerant flow using neural networks [J]. International Communications in Heat and Mass Transfer, 2016, 71: 254-264.
[8] Murdock J W. Two-phase flow measurement with orifice [J]. Journal of Basic Engineering, 1962, 84(4): 419-433.
[9] James R. Metering steam-water two-phase by sharp-edged orifices[J]. Proceeding of the Institution of Mechanical Engineers, 1956, 180(23): 549-566.
[10] Lin Z H. Two-phase flow measurements with sharp-edged orifice [J]. International Journal of Multiphase Flow, 1992, 8(6): 683-693.
[11] 申國強(qiáng), 林宗虎. 應(yīng)用動(dòng)態(tài)法進(jìn)行氣液兩相流的雙參數(shù)測量 [J]. 計(jì)量學(xué)報(bào), 1993, 14(2): 140-145.
[12] Xu L J, Xu J, Dong F,etal. On fluctuation of the dynamic differential pressure signal of Venturi meter for wet gas metering [J]. Flow Measurement and Instrumentation, 2003, 14(4-5): 211-217.
[13] Konishi C A, Qu W L. Toward a generalized correlation for liquid-vapor two-phase frictional pressure drop across staggered micro-pin-fin arrays [J]. International Communications in Heat and Mass Transfer, 2016(75): 253-261.
[14] Li D. Research of characteristics of gas-liquid two-phase pressure drop in microreactor[C]//MATEC Web of Conferences. EDP Sciences, 2015: 25.
[15] Gupta B, Nayak A K, Kandar T K,etal. Investigation of air-water two phase flow through a venture [J]. Experimental Thermal and Fluid Science, 2016(70): 148-154.
[16] Hewitt G F. Measurement of two phase flow parameters [M]. London: Academic Press, 1978: 60-75.