常 麗,張喜清
(太原科技大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院,太原030024)
賽車主要由車架、車身、發(fā)動(dòng)機(jī)和車輪等組成。賽車在規(guī)定的跑道上行駛,跑道相對(duì)平坦,為了節(jié)油,在行駛過程中要先加速,再減速,所以在行駛過程中受到的阻力主要有:加速阻力、滾動(dòng)阻力和空氣阻力。加速阻力由賽車加速度和整車質(zhì)量決定。滾動(dòng)阻力的大小主要取決于輪胎和整車質(zhì)量,選取滾動(dòng)阻力系數(shù)小的輪胎或減小整車質(zhì)量可以達(dá)到減小滾動(dòng)阻力的目的。空氣阻力的大小在很大程度上取決于車身外形,這就要求車身具有較好的空氣動(dòng)力學(xué)性能??諝鈩?dòng)力學(xué)性能優(yōu)越的車身造型可以提高賽車的成績,所以車身工程越來越引起人們的重視[1]。本文以參加第九屆Honda中國節(jié)能競技大賽的賽車車身為研究對(duì)象,對(duì)賽車車身進(jìn)行模態(tài)分析和空氣動(dòng)力學(xué)分析,為下一代車身設(shè)計(jì)提供一定的理論指導(dǎo)。
第九屆Honda中國節(jié)能競技大賽賽車車身的設(shè)計(jì)主要遵循節(jié)能競技大賽對(duì)車身設(shè)計(jì)的要求,參照以往經(jīng)驗(yàn)和各屆優(yōu)秀賽車車身外形,結(jié)合人機(jī)工程學(xué)原理,同時(shí)滿足車手安全性和舒適性的要求,從整車的流線型出發(fā),并將車輪包括在車身內(nèi),設(shè)計(jì)出賽車的整車尺寸。整個(gè)設(shè)計(jì)過程中沒有進(jìn)行空氣動(dòng)力學(xué)方面的分析,本文利用CATIA軟件建立賽車車身幾何模型,如圖1所示。
圖1 賽車車身幾何模型Fig.1 The geometry model of car body
模態(tài)分析作為結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中的一種輔助方法,可以用來確定結(jié)構(gòu)的振動(dòng)頻率和振型,預(yù)測外界激勵(lì)頻率對(duì)結(jié)構(gòu)的影響,從而在設(shè)計(jì)過程中避開共振頻率。賽車在行駛過程中是一個(gè)復(fù)雜的振動(dòng)系統(tǒng),對(duì)賽車結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)進(jìn)行模態(tài)分析,可以分析外界激勵(lì)對(duì)賽車結(jié)構(gòu)的影響,進(jìn)一步優(yōu)化賽車結(jié)構(gòu)。本文對(duì)賽車車身進(jìn)行模態(tài)分析,得到賽車車身的前10階振動(dòng)頻率和主要振型,通過車身的動(dòng)態(tài)特性,得到車身相對(duì)位移變形較大的地方。利用車身模態(tài)分析結(jié)果,為車身的優(yōu)化設(shè)計(jì)提供理論支撐。
利用CATIA建立賽車車身和車架的三維幾何模型,導(dǎo)入ANSYS進(jìn)行網(wǎng)格劃分。車身網(wǎng)格劃分采用三角形網(wǎng)格,節(jié)點(diǎn)數(shù)為26 784,單元數(shù)為26 724.實(shí)際過程中的車身和車架是通過膠連接在一起的,所以將車架和車身共有的面進(jìn)行共節(jié)點(diǎn)網(wǎng)格處理,如圖2所示:
圖2 有限元模型Fig.2 The FEM model of car body
ANSYS中的模態(tài)分析是線性分析,需要指定彈性模量EX和密度DENS,如果有非線性單元,他們將被認(rèn)為是線性的。模型采用殼單元SHELL181,材料采用碳纖維T300,厚度為2 mm,密度1.76 g/cm3,彈性模量 240 Gpa,泊松比 0.26,采用 block lanczos模態(tài)提取法。
利用ANSYS軟件求解得到的賽車車身前10階模態(tài)頻率和主要振型如表1和圖3~6所示:
表1 模態(tài)頻率Tab.1 Modal frequency
圖3 第1階振型Fig.3 The First modal shape eigenvector
圖4 第2階振型Fig.4 The second modal shape eigenvector
圖5 第6階振型Fig.5 The sixth modal shape eigenvector
從動(dòng)態(tài)圖中分析可知,車身前2階振型為車身底部的局部振動(dòng),第6階振型為車身整體縱向彎曲,第十階為車身橫向拉伸和底部局部振動(dòng)。賽車在行駛的過程中,車身受到的激勵(lì)主要來自路面和發(fā)動(dòng)機(jī)。根據(jù)文獻(xiàn)[2],當(dāng)汽車在正常路面上行駛時(shí),路面對(duì)汽車的激勵(lì)頻率低于20 Hz,所以汽車車身的第一階固有頻率應(yīng)該高于20 Hz,以不低于25 Hz為好,通過模態(tài)分析得到的賽車車身一階模態(tài)頻率為41.480 Hz,滿足設(shè)計(jì)要求。
圖6 第十階振型Fig.6 The tenth modal shape eigenvector
發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速隨汽車行駛工況的不同而不斷變化,車身受到的激振頻率也在變化。不同轉(zhuǎn)速下的激振頻率可由下式求得:
式中n為發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速,M為氣缸數(shù)。
本文所研究的賽車所用發(fā)動(dòng)機(jī)型號(hào)為WH125-6,經(jīng)過調(diào)試后的轉(zhuǎn)速范圍為1 400~8 000 r/min.由此可求得發(fā)動(dòng)機(jī)的激振頻率范圍為11.66-66.67 Hz.在比賽過程中發(fā)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速維持在4 000 r/min左右,此時(shí)的激振頻率為33.4 Hz左右。
對(duì)賽車車身振動(dòng)影響較大的激振頻率來自車身低階振動(dòng)模態(tài)頻率,從動(dòng)態(tài)圖中分析得知在發(fā)動(dòng)機(jī)安裝位置處的振型變化較大的模態(tài)頻率都是低階頻率。從計(jì)算結(jié)果來看,一階振型為車身底部的振動(dòng),車身的一階模態(tài)頻率為41.480 Hz,常用轉(zhuǎn)速下的激振頻率和路面的激振頻率小于賽車車身第一階振動(dòng)頻率,所以來自路面和發(fā)動(dòng)機(jī)的激勵(lì)不會(huì)與賽車車身發(fā)生共振。
賽車在實(shí)際參加比賽時(shí),有些賽車在行駛時(shí)最高速度可能會(huì)超過50 km/h.當(dāng)賽車以這一速度行駛時(shí),就會(huì)迎風(fēng)前進(jìn),產(chǎn)生氣動(dòng)阻力。氣動(dòng)阻力隨汽車迎風(fēng)面積、來流速度以及氣動(dòng)阻力系數(shù)的變化而變化,汽車的迎風(fēng)面積取決于汽車的外形尺寸,但是受到駕駛員乘坐空間的限制不易進(jìn)一步的減小,所以減小氣動(dòng)阻力就必須減小氣動(dòng)阻力系數(shù),這就要求車身有較好的空氣動(dòng)力學(xué)性能。本次外流場數(shù)值分析給定的空氣速度為10 m/s,小于50 m/s,可視為不可壓縮流體。汽車?yán)@流問題一般都簡化為定常、等溫、不可壓縮的三維流場,由于在車身周圍會(huì)產(chǎn)生分流,所以按湍流處理[3],湍流模型采用SST湍流模型[4]。
SST湍流模型是F.R.MENTER在1993年提出的一種推導(dǎo)組合,是將基本k-ω模型和變形后的k-ε模型分別乘以函數(shù)F1和 (1 -F1),推導(dǎo)得到的混合方程,其模型為:
式中Φ1代表基本k-ω模型,Φ2代表變形后的k-ε模型。其中F1為arg1四次方的雙曲正切函數(shù),arg1為選擇函數(shù)。
arg1在式(2)中,為獲得正確的輸運(yùn)特性,定義渦粘系數(shù)為:
式中 ρ為空氣密度;α1為經(jīng)驗(yàn)系數(shù),α1=0.436;k為湍動(dòng)能;ω為湍流頻率;S為應(yīng)變率張量;F2是一個(gè)類似于F1的混合函數(shù)。F2為arg2二次方的雙曲正切函數(shù)。其中:
y—近壁節(jié)點(diǎn)最近距離
ν—運(yùn)動(dòng)粘度
式中所需常數(shù)如下所示:
該模型考慮了湍流應(yīng)力的輸運(yùn),不但能夠?qū)砹鬟M(jìn)行準(zhǔn)確的預(yù)測,還能在各種壓力梯度下精確的模擬分離現(xiàn)象,并且綜合了k-ω模型在近壁模擬和k-ε模型在外部區(qū)域計(jì)算的各自優(yōu)點(diǎn)。SST湍流模型最初用于航空航天領(lǐng)域[5],因其在近壁區(qū)域的優(yōu)勢,在汽車流場計(jì)算中的應(yīng)用日益增多[6]。
行駛中的賽車,除了與地面接觸外,與之接觸的就是無邊的空氣。而在進(jìn)行空氣動(dòng)力學(xué)數(shù)值模擬時(shí),并不能將無邊的空氣作為數(shù)值模擬對(duì)象,所以選取距離車身較近的長方體區(qū)域作為研究區(qū)域,對(duì)賽車車身三維幾何模型進(jìn)行光順處理后的長、寬和高分別為:長L=2 785 mm,寬W=980 mm和高H=760 mm.參考其他文獻(xiàn)和經(jīng)驗(yàn)[7],建立的長方體計(jì)算域?yàn)?長為8L(距車頭前部為2L,距車尾部為5L),寬為5W,高為3H.
計(jì)算域網(wǎng)格劃分的質(zhì)量決定數(shù)值模擬結(jié)果的精度。本文使用前處理模塊ICEM在計(jì)算域內(nèi)生成四面體非結(jié)構(gòu)化網(wǎng)格,采用不同的網(wǎng)格密度,對(duì)車身表面附近的網(wǎng)格細(xì)化,隨著距離車身表面的距離越來越遠(yuǎn),網(wǎng)格也越來越疏,這樣的網(wǎng)格可以較好的模擬汽車周圍的氣流流動(dòng)。劃分結(jié)果如圖7、圖8所示:
圖7 計(jì)算域網(wǎng)格Fig.7 Grid of the computational domain
圖8 車身局部邊界層Fig.8 Body partial boundary
計(jì)算域邊界條件設(shè)置為:計(jì)算域前端為入口邊界(inlet),邊界條件為速度入口,速度為10 m/s;尾端為出口邊界,邊界條件為壓力出口,0 Pa;車身表面為固定壁面邊界條件;計(jì)算域兩側(cè)面和頂面為壁面邊界條件;計(jì)算域底面(ground)邊界條件為無滑移壁面。
速度入口處的湍流強(qiáng)度I取經(jīng)驗(yàn)值I=0.5%,湍流尺度l=0.07 L=0.29,其中L取4A/S(A為管道入口截面積,S為管道入口周長),壓力出口處的湍流強(qiáng)度 I取經(jīng)驗(yàn)值 I=5%,湍流尺度 l=0.07 L=0.29.數(shù)值計(jì)算的離散格式采用二階迎風(fēng)格式[8]。
通過FLUENT軟件得到的賽車車身表面壓力云圖、速度云圖和速度矢量圖如下圖所示:
從圖9可以看出車頭和擋風(fēng)玻璃前端所受壓力比較大,這是因?yàn)檫h(yuǎn)方來流流向賽車時(shí),賽車前部氣流壓力逐漸增大,速度逐漸減小,遇到車頭后,受到車頭的阻礙,壓力達(dá)到最大值,速度降到最低,形成正壓區(qū)。從圖11可以看出,氣流在車頭處一分為二,一部分沿著車身上表面,一部分沿著車身下表面。沿車身上表面的氣流由于受到車身表面的影響,一部分黏附在車身表面,緊貼車身表面流動(dòng),流經(jīng)擋風(fēng)玻璃時(shí),由于曲率較大,氣流產(chǎn)生分離,在車頂處速度達(dá)到最大,隨后流經(jīng)車身后表面,與車身表面脫離,形成負(fù)壓區(qū),前后壓力區(qū)產(chǎn)生壓力差,形成氣動(dòng)阻力,車身頂部和底部的壓力差形成氣動(dòng)升力。氣動(dòng)阻力占?xì)鈩?dòng)力的主要部分。氣動(dòng)阻力越大,則賽車受到的阻力就越大,為了克服阻力,那么動(dòng)力性就會(huì)下降。通過數(shù)值模擬,得到賽車車身氣動(dòng)阻力為9.37 N,氣動(dòng)阻力系數(shù)為0.196.根據(jù)數(shù)值模擬結(jié)果可以對(duì)車身進(jìn)行如下改進(jìn):
1)減小車頭迎面的夾角。減小車頭迎面夾角,可以減小車頭正壓力,從而減小氣動(dòng)阻力,提高賽車的動(dòng)力性。
2)在滿足空氣動(dòng)力學(xué)的條件下,縮小車身尺寸,可以減小迎風(fēng)面積和整車質(zhì)量;降低車頂高度,并且車頂和尾部要圓滑過渡,車尾稍微向上翹,可以提高尾部壓力,降低氣動(dòng)阻力。
圖9 賽車車身壓力云圖Fig.9 Contours of static pressure
圖10 賽車車身速度云圖Fig.10 Contours of velocity
圖11 截面1上的速度矢量圖Fig.11 Airflow velocity vector diagram of section 1
3)減小離地間隙。在保證賽車獲得足夠的通過性和較好的平穩(wěn)性情況下,減小離地間隙,可以減小氣動(dòng)阻力,提高燃油經(jīng)濟(jì)性。
1)本文考慮車架和車身的聯(lián)接性,對(duì)其進(jìn)行了模態(tài)分析,分析結(jié)果說明該車身可以有效的避開路面和發(fā)動(dòng)機(jī)的激勵(lì)頻率的影響,不會(huì)產(chǎn)生共振現(xiàn)象。
2)應(yīng)用空氣動(dòng)力學(xué)理論,利用fluent軟件對(duì)賽車車身進(jìn)行了空氣動(dòng)力學(xué)數(shù)值模擬,得到氣動(dòng)阻力系數(shù)為0.196,說明空氣動(dòng)力學(xué)性能較好。并根據(jù)分析結(jié)果提出該賽車車身形狀優(yōu)化方法。
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