王欣

上海市水利工程集團(tuán)有限公司 上海 201612

正文：

一、工程概況

本工程為模袋砼護(hù)坡結(jié)構(gòu)形式，沿新建防汛墻外側(cè)邊線0.5米向河底延伸5m范圍鋪設(shè)模袋砼，砼強(qiáng)度等級(jí)為C25，厚度為25cm，工程量約50000m2，如圖所示：

二、 技術(shù)要求

袋布是保證模袋砼的基礎(chǔ)，若模袋檢測(cè)不合格，砼充灌時(shí)容易造成模袋開(kāi)裂，所以要選擇強(qiáng)度較高、變形較小和孔徑適宜的袋布材料。既要保證模袋在自重壓力下不破裂又要透水不漏漿，一般選擇機(jī)織模袋，并采用細(xì)石砼進(jìn)行充灌，在滿足充灌密實(shí)和飽滿的同時(shí)又克服了普通砼流動(dòng)性差的問(wèn)題。

三、土工模袋優(yōu)點(diǎn)

1.施工方便

利用模袋作為載體，砼充灌后即可完成，無(wú)需進(jìn)行模板安裝、驗(yàn)收和拆除。

修筑圍堰需增加成本和進(jìn)行基坑排水，圍堰使用時(shí)間長(zhǎng)措施費(fèi)高。與普通砼相比，在相同條件下造價(jià)節(jié)省約10%～15%，主要為模板安、拆與砼振搗、收光。

2.適用性廣

堅(jiān)固耐用、維護(hù)成本低和維護(hù)難度低，施工速度快，可在水下鋪設(shè)充灌施工，有效縮短施工時(shí)間。

模袋砼厚度（袋布內(nèi)上、下層扣帶間距進(jìn)行控制）是影響工程安全和造價(jià)的主要因素，厚度的調(diào)整可以確保使用面廣。

3.機(jī)械化施工，工效高

機(jī)械化施工，效率高，可完成200m3/天的砼澆筑。

4.整體性好

整體性好，地形適應(yīng)性強(qiáng)，能與坡面緊密結(jié)合且能克服地水對(duì)坡面的沖刷，可適用于坡比不陡于1：1.5。護(hù)面形成整體防滲效果好，與其他護(hù)坡使用壽命相比較使用壽命長(zhǎng)，表面凹凸有致，造型整齊美觀具有藝術(shù)效果。

四、 施工工藝

施工工藝流程為：施工準(zhǔn)備→材料采購(gòu)→材料檢測(cè)→坐標(biāo)控制點(diǎn)測(cè)量放樣→護(hù)坡土方開(kāi)挖、平整、驗(yàn)收→袋體鋪設(shè)、固定→砼充灌→養(yǎng)護(hù)→驗(yàn)收。

1.坐標(biāo)控制點(diǎn)測(cè)量放樣

施工前，根據(jù)建設(shè)單位提供平面、高程控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，根據(jù)施工實(shí)際情況，在穩(wěn)定位置埋設(shè)加密基準(zhǔn)點(diǎn)，無(wú)誤后進(jìn)行堤軸線和堤腳線測(cè)量放樣，對(duì)各個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)采用鋼管進(jìn)行標(biāo)記，避免鋪設(shè)時(shí)邊線超出設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

2.坡面開(kāi)挖及整平壓實(shí)

按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行削坡，清除土工模袋鋪設(shè)范圍內(nèi)基層表面的淤泥、樹(shù)根、石塊等障礙物以防止硬物和尖銳物損傷模袋布。

整坡時(shí)應(yīng)采用小型機(jī)械分層壓實(shí)并做好新老坡結(jié)合，平整度不大于10cm。嚴(yán)禁貼坡回填避免土體沉降造成模袋懸空。

3.模袋布加工與鋪設(shè)

模袋布宜在工廠加工，寬度通常為12～15m為一幅，加工時(shí)根據(jù)布幅、施工段長(zhǎng)度、施工機(jī)具以及工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)計(jì)，袋布加工時(shí)同步做好袖口縫制和扣帶繩保證施工順利。幅寬過(guò)大容易造成熱脹冷縮影響砼質(zhì)量。充灌袖口采用與模袋在工廠加工成整體，袖口間距按5.0～6.0m進(jìn)行布置，避免影響整體外觀、增加薄弱部位和充灌更換時(shí)間長(zhǎng)則影響施工速度或難以充填密實(shí)和充灌時(shí)容易骨料分離 ，造成模袋砼各部位強(qiáng)度不一致。

單幅模袋布在堤壩橫斷面方向上應(yīng)整塊制作加工，不準(zhǔn)搭接或縫接，兩幅直接重疊距離和最小縫針距離織邊應(yīng)滿足規(guī)范要求。分幅位置底部鋪設(shè)土工布將兩幅模袋布縫合形成整體并可以起到反濾作用保持岸坡穩(wěn)定，土工布在拼縫處兩側(cè)寬度均不小于1m，確保拼縫處搭接滿足土工布搭接要求。

當(dāng)坡底為土體時(shí)應(yīng)先灑水潮濕，使模袋與坡底緊密結(jié)合。鋪設(shè)時(shí)應(yīng)垂直于坡面由下游向上游依次鋪開(kāi)，不要拉的太緊，縱橫方向均留1.5%松弛度。

4．模袋砼充灌

模袋鋪設(shè)完成驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行砼充灌。砼充灌前采用與生產(chǎn)相同施工條件進(jìn)行充灌工藝試驗(yàn)，了解各項(xiàng)施工參數(shù)和指標(biāo)。

采用大流動(dòng)性細(xì)石砼進(jìn)行充灌，細(xì)石砼粗骨料粒徑小，利于模袋內(nèi)進(jìn)行流動(dòng)和充灌。塌落度宜為200～220mm，避免塌落度小時(shí)對(duì)斜坡面難以充灌，塌落度大時(shí)距離袖口位置易造成僅有水泥漿液無(wú)粗骨料造成離析。充灌時(shí)應(yīng)先鋪后灌、先下后上、先標(biāo)準(zhǔn)型后異型、先下游后上游依次推進(jìn)。

充灌前，采用鐵絲將軟管與袖口扎緊形成整體，施工時(shí)安排專人負(fù)責(zé)檢查充灌速度、充灌質(zhì)量、模袋充灌厚度和平整度等。充灌順序自下而上，從已經(jīng)充灌的相鄰塊開(kāi)始，充灌能力一般控制在8～10 m3/h，充灌壓力0.3MPa為宜。接近飽滿密實(shí)時(shí)，應(yīng)暫停5～10min，待模袋中水份和空氣析出后再充灌至飽滿，避免泵送軟管拔出后泌水造成模袋砼厚度不符合要求。充灌結(jié)束后及時(shí)采用針線予以縫合袖口。

相鄰模袋按土工布拼接要求進(jìn)行雙線縫合，縫合時(shí)針數(shù)和縫制按土工布規(guī)范要求執(zhí)行。若未連接牢固，充灌時(shí)兩幅模袋拼接處將出現(xiàn)開(kāi)裂形成滲透通道和拼接位置模袋砼厚度不滿足設(shè)計(jì)要求，對(duì)實(shí)體質(zhì)量和外觀質(zhì)量均造成影響。

5.模袋砼養(yǎng)護(hù)

模袋砼坡面完成后，及時(shí)對(duì)模袋表面進(jìn)行沖洗確保表面潔凈，未達(dá)到規(guī)范要求前禁止人員在模袋砼表面行走，防止造成模袋表面變形。養(yǎng)護(hù)時(shí)由上到下進(jìn)行灑水，水流通過(guò)模袋凹部向下流淌對(duì)該段進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)要求和養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范要求。

五、 施工注意事項(xiàng)

鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)對(duì)模袋頂部和底部采取錨固或壓載，通常采用縫制一定數(shù)量拉結(jié)點(diǎn)后插入鋼管進(jìn)行坡頂和坡底平行堤軸線固定，避免充灌時(shí)發(fā)生位移。

充灌期間，及時(shí)人力踩踏模袋輔助砼流動(dòng)，控制充灌速度和充灌壓力均勻，檢查模袋內(nèi)扣帶繩與連接袋是否存在松脫或斷裂現(xiàn)象，發(fā)生鼓包時(shí)應(yīng)在初凝前割破鼓包處模袋排放部分砼后進(jìn)行縫合。若發(fā)生膜袋鼓脹、鼓包和堵塞，按規(guī)范要求及時(shí)進(jìn)行處置。

充灌前，應(yīng)先澆筑一定數(shù)量同強(qiáng)度砂漿，避免泵車泵管潤(rùn)滑期間吸收砼水分造成充灌困難。

進(jìn)行水下充灌時(shí)，需配置一定數(shù)量船只進(jìn)行模袋砼邊線控制，安排潛水員進(jìn)行模袋邊線控制和相鄰兩幅拼縫處縫合。潛水員需做好各項(xiàng)安全管理和施工質(zhì)量控制，確保施工質(zhì)量和人員安全。

六、結(jié)束語(yǔ)

模袋砼宜選擇可靠的施工方法，確保施工在連續(xù)、穩(wěn)定、安全、優(yōu)質(zhì)和均衡狀態(tài)下進(jìn)行，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按要求進(jìn)行施工。本工程中模袋砼已完工四年未發(fā)生損壞，屬于一種成熟工藝，可以在類似航道中推廣使用。