劉海濱

中鐵北京工程局集團(tuán)有限公司建筑工程分公司 北京 100000

正文：

引言：隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，發(fā)展裝配式建筑是建造方式的重大變革，是國(guó)家推進(jìn)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革和新型城鎮(zhèn)化發(fā)展的重要舉措，有利于節(jié)約資源、減少施工污染、提升勞動(dòng)生產(chǎn)率和質(zhì)量安全水平，有利于建筑業(yè)與信息化工業(yè)的深度融合，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)，消化過(guò)剩產(chǎn)能。為實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代建筑工業(yè)化，裝配式建筑必然成為今后建筑行業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)。本文根據(jù)某項(xiàng)目裝配式建筑施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)敘述，可以運(yùn)用到相似的裝配式建筑工程中。

1 裝配式建筑施工的重點(diǎn)、難點(diǎn)分析

（1）裝配式建筑施工中垂直運(yùn)輸設(shè)備的選擇及布置至關(guān)重要，塔吊布置數(shù)量及位置主要考慮以下問(wèn)題：構(gòu)件是否能按預(yù)期目標(biāo)吊裝至指定位置；其次要滿足構(gòu)件吊次的需求，否則將嚴(yán)重影響施工進(jìn)度。

（2）施工現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件運(yùn)輸及存放場(chǎng)區(qū)。裝配式建筑施工現(xiàn)場(chǎng)一般較狹小，本工程現(xiàn)場(chǎng)基本沒(méi)有場(chǎng)地，構(gòu)件運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后如何存放，運(yùn)輸車輛行走路線如何規(guī)劃才能快速將預(yù)制構(gòu)件安裝至對(duì)應(yīng)位置為施工過(guò)程的重難點(diǎn)。

（3）深化設(shè)計(jì)，本工程構(gòu)件種類多，構(gòu)件深化設(shè)計(jì)水平直接影響到后續(xù)施工，施工現(xiàn)場(chǎng)安裝措施以及施工組織情況必須在深化設(shè)計(jì)前明確。

（4）轉(zhuǎn)換層鋼筋定位，轉(zhuǎn)換施工鋼筋定位是本工程的難點(diǎn)工序，此道工序不僅影響轉(zhuǎn)換層的施工，也影響構(gòu)件的安裝精度及灌漿的飽滿度。

裝配式混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件是由工廠加工預(yù)制而成，構(gòu)件種類主要由：外墻板、內(nèi)墻板、疊合板、陽(yáng)臺(tái)、空調(diào)板、樓梯等。

2 工藝流程及操作要點(diǎn)

2.1 轉(zhuǎn)換層預(yù)留鋼筋定位

在轉(zhuǎn)換層部位預(yù)留插筋的位置用施工前預(yù)先設(shè)計(jì)定制做好的定型鋼板模具，長(zhǎng)度為預(yù)制板插筋區(qū)域長(zhǎng)度、寬度為預(yù)制剪力墻寬度，定型鋼板模具長(zhǎng)度大于1m的厚度為4mm，小于等于1m的厚度為3mm，板四邊直角翻邊20mm，相應(yīng)預(yù)制剪力墻插筋位置開(kāi)大于插筋直徑4mm的通孔，為便于澆筑混凝土和振搗，板的中部留直徑70mm的圓孔，待澆筑剪力墻混凝土?xí)r放入定型模具至剪力墻模板圍住的剪力墻內(nèi)，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求移除模具，示意圖如圖1、圖2所示：

圖1 定位鋼板平面示意圖（單位：mm）

圖2 定位鋼板立面示意圖（單位：mm）

2.2 預(yù)制墻板施工工藝流程及操作要點(diǎn)

2.2.1 工藝流程

基層清理→測(cè)量放線→外漏連接鋼筋校正→設(shè)置墻體標(biāo)高調(diào)節(jié)墊片→預(yù)制墻板起吊、就位→臨時(shí)固定→預(yù)制墻板校正→預(yù)制墻板間后澆節(jié)點(diǎn)鋼筋綁扎→灌漿施工→現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)施工

2.2.2 操作要點(diǎn)

（1）預(yù)制墻板吊裝

構(gòu)件吊裝采用多點(diǎn)吊裝梁，根據(jù)預(yù)制墻板的吊環(huán)位置采用合理的起吊點(diǎn)，用卸扣將鋼絲繩與外墻板的預(yù)留吊環(huán)連接，起吊至距地500mm后暫停，檢查起重機(jī)的穩(wěn)定性、制動(dòng)裝置的可靠性和綁扎的牢固性等，檢查構(gòu)件外觀質(zhì)量及吊環(huán)連接無(wú)誤后方可繼續(xù)起吊。已起吊的構(gòu)件不得長(zhǎng)久停止在空中。嚴(yán)禁超載和吊裝重量不明的重型構(gòu)件和設(shè)備，起吊要求緩慢勻速，保證預(yù)制墻板邊緣不被損壞。

吊裝墻板工藝流程：

核對(duì)構(gòu)件編號(hào)、安裝位置，檢查構(gòu)件外觀→墻板與吊裝鋼梁連接緊固→試吊→墻板吊裝至作業(yè)面上方500mm→墻板就位

根據(jù)施工需要，每個(gè)樓根據(jù)單元數(shù)劃分流水段，每個(gè)流水段預(yù)制墻板的吊裝遵循先吊外墻后吊內(nèi)墻、先吊復(fù)雜構(gòu)件再掉簡(jiǎn)單的構(gòu)件的原則。

（2）預(yù)制墻板的定位

預(yù)制墻板吊裝前，在現(xiàn)澆層上安置鋼墊片，高20mm，用靠尺確定墊片之間標(biāo)高一致，再用灌漿料沿墻外邊四面圍合使其內(nèi)部形成封閉的空腔，圍合高度20mm，寬度20mm。

預(yù)制墻板吊裝時(shí)，要求塔吊緩慢起吊，吊至作業(yè)層上方下降到距地1m位置，吊裝工人兩端抓住墻板，緩緩下降墻板，墻板下方放置鏡子便于對(duì)插筋孔，墻板就位后安裝斜支撐。

（3）預(yù)制墻板斜支撐安裝

用螺栓將預(yù)制墻板的斜支撐桿安裝在預(yù)制墻板上預(yù)留套筒連接件上，下端連接預(yù)制板上預(yù)埋的鉚環(huán)進(jìn)行固定，根據(jù)靠尺刻度調(diào)節(jié)對(duì)預(yù)制墻板進(jìn)行垂直度調(diào)整，直到墻板垂直度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在墻底部利用之前測(cè)量放線留下的500mm距離的控制線進(jìn)行為之復(fù)核，進(jìn)一步控制墻板位置的精度。待垂直度和位置都符合設(shè)計(jì)要求后在墻底部安裝定位件固定，鎖死斜支撐下端拉環(huán)以防人為轉(zhuǎn)動(dòng)斜支撐造成垂直度偏差。具體墻板斜支撐示意圖如圖3所示：

圖3 墻板斜支撐示意圖

3 裝配式疊合樓板支撐系統(tǒng)施工工藝

3.1 支撐體系安裝

獨(dú)立鋼支撐、幾字鋼梁分別按照平面布置方案放置，調(diào)到相應(yīng)標(biāo)高進(jìn)行安裝就位，如圖4所示：

圖4 支撐體系安裝組成示意圖

根據(jù)疊合樓板規(guī)格下設(shè)置相應(yīng)個(gè)數(shù)的支承點(diǎn)，間距一般為1500mm。安裝樓板前調(diào)整支撐標(biāo)高與兩側(cè)墻預(yù)留標(biāo)高一致。支撐系統(tǒng)如圖5所示：

圖5 支撐體系節(jié)點(diǎn)示意圖

3.2 疊合板吊裝

1）疊合板起吊時(shí)，要盡可能減小在非預(yù)應(yīng)力方向因自重產(chǎn)生的彎矩，采用預(yù)制構(gòu)件吊裝梁進(jìn)行吊裝，4個(gè)（或8個(gè)）吊點(diǎn)均勻受力，保證構(gòu)件平穩(wěn)吊裝。

2）起吊時(shí)要先試吊，先吊起距地約500mm停止，檢查鋼絲繩、吊鉤的受力情況，使疊合板保持水平，然后吊至作業(yè)層上空。

3）就位時(shí)疊合板要從上垂直向下安裝，在作業(yè)層上空200mm處略作停頓，施工人員手扶樓板調(diào)整方向，將板的邊線與墻上的安放位置線對(duì)準(zhǔn)，注意避免疊合板上的預(yù)留鋼筋與墻體鋼筋打架，放下時(shí)要停穩(wěn)慢放，嚴(yán)禁快速猛放，以避免沖擊力過(guò)大造成板面震折裂縫。5級(jí)風(fēng)以上時(shí)應(yīng)停止吊裝。

4）調(diào)整板位置時(shí)，要墊以小木塊，不要直接使用撬棍，以避免損壞板邊角，要保證擱置長(zhǎng)度，其允許偏差不大于5毫米。

5）樓板安裝完后進(jìn)行標(biāo)高校核，調(diào)節(jié)板下的可調(diào)支撐。

結(jié)束語(yǔ)

本文根據(jù)實(shí)際工程施工經(jīng)驗(yàn)編制，具有一定的研究學(xué)習(xí)價(jià)值。裝配式建筑是工業(yè)化建筑的標(biāo)志，也是今后我國(guó)建筑行業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)。根據(jù)目前形勢(shì)，裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工工藝對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工顯得尤為重要，關(guān)于裝配式建筑施工還有很多地方值得我們學(xué)習(xí)、總結(jié)，并加以運(yùn)用到以后的施工生產(chǎn)當(dāng)中。