邱煥利

摘要：隨著現(xiàn)代化建設(shè)步伐的加快，石油加工生產(chǎn)工程越來越受到人們的重視。石油加工生產(chǎn)的規(guī)模逐漸擴(kuò)大，生產(chǎn)周期逐漸增長，靜設(shè)備的泄漏問題也逐漸凸顯出來。靜設(shè)備如果出現(xiàn)泄漏，將會對設(shè)備安全生產(chǎn)帶來很大影響，基于此，本文對設(shè)備的泄漏位置以及泄漏原因進(jìn)行重點(diǎn)探析。

關(guān)鍵詞：石油企業(yè)；靜設(shè)備；設(shè)備安全；泄露位置；控制措施

1 換熱器的泄漏

根據(jù)換熱器的運(yùn)行狀況進(jìn)行探究，換熱器如果發(fā)生泄漏是因?yàn)樵诠艿赖募s束下對孔道形成腐蝕，結(jié)合腐蝕破壞的具體情況來確認(rèn)化學(xué)腐蝕的具體情況。甚至在控制的管道結(jié)構(gòu)中還有可能會造成內(nèi)部腐蝕。在催化裝置中的脫硫設(shè)備運(yùn)行中，通常都會存在較為明顯的腐蝕環(huán)境并且氧氣的運(yùn)行會再造成腐蝕的加劇。如果在空氣中溶解氧氣的含量達(dá)到一定程度，那么腐蝕程度將會隨著其含量的增加而逐漸增加。并且在風(fēng)吹日曬的影響下，長期的停工檢修工作會造成部分換熱器在檢修工作或者換熱工作開始后發(fā)生泄漏。對于催化裝置的管道系統(tǒng)中，通常會出現(xiàn)密封管道失效而導(dǎo)致的泄漏，因?yàn)樵谑突どa(chǎn)過程中很多步驟不能夠增加緩蝕劑，并且如果在一定程度內(nèi)提高緩蝕劑就會增加使用的成效。那么在進(jìn)行管道替換時(shí)想要降低管束的使用成本，就要通過降低換熱器的使用泄漏情況來進(jìn)行使用。此外也可以在換熱器的制造過程中進(jìn)行檢修，同時(shí)按照控制檢測的方式來完成介質(zhì)腐蝕的控制檢測來降低泄漏情況的發(fā)生。

1.1 管束與管之間因連接方式不同而引發(fā)的泄漏

管束和管板之間的連接情況有著很大的不同，例如在脹接過程中可以利用脹接管道的范圍來選擇合適的控制范圍。通常以管道控制膨脹的范圍為管道的控制效率，并且結(jié)合管道的厚度選擇相應(yīng)的較小值。一般來講換熱器的制造過程會導(dǎo)致脹管率降低，這樣會造成連接強(qiáng)度和密封性的降低。同時(shí)管道的內(nèi)壁會產(chǎn)生一定程度的膨脹，從而造成管壁的質(zhì)量增加而導(dǎo)致設(shè)備加工硬化和腐蝕的加劇出現(xiàn)。脹接并不能在較低的氣溫中進(jìn)行，這是因?yàn)闅鉁剡^低可能會大幅度降低設(shè)備的使用性能，甚至機(jī)械設(shè)備會產(chǎn)生裂縫。設(shè)備材料同時(shí)也會在低溫環(huán)境下產(chǎn)生裂縫，但是總體來講脹接不會出現(xiàn)溫度和應(yīng)力的變化，在整體的管束和管板之間的連接會產(chǎn)生管束控制管道的內(nèi)部連接。脹管孔道所要求的換熱器管束都必須采取焊接的方式，在焊接過程中會導(dǎo)致?lián)Q熱管之間出現(xiàn)一定的間隙。在此間隙中會出現(xiàn)一定程度的腐蝕，在管子損壞后很難進(jìn)行更換。此外焊縫在間隙中會出現(xiàn)焊接的殘余應(yīng)力變化，甚至?xí)?dǎo)致焊接裂縫的延展同時(shí)在管道中聚集一定的負(fù)離子，造成間隙和應(yīng)力的大面積腐蝕。如果采用脹焊結(jié)合的方式進(jìn)行管道和管束之間的連接，那么就會在很大程度上造成加工精確度的降低。這對于孔道間隙的消除來講非常重要，并且能夠?qū)崿F(xiàn)減少泄漏的目的。

1.2 換熱器管束的腐蝕泄漏

如果管束孔道本身存在缺陷，就會導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備在加工過程中出現(xiàn)問題，導(dǎo)致管束外壁出現(xiàn)漏洞，造成腐蝕過程的大幅度加快，管束就會因?yàn)槊芊馐Ф斐梢欢ǔ潭鹊男孤Ｍ瑫r(shí)管束的焊接部位存在缺陷，就會導(dǎo)致焊接的管壁存在較薄的情況同時(shí)管道的整體焊接部位有一定的焊接漏洞。管孔的加工存在問題就會造成管道與管板之間不能夠進(jìn)行配合，并且對于吊裝的管道內(nèi)壁和支持的孔道結(jié)構(gòu)管束出現(xiàn)滑動，沒有腐蝕的部位就會形成較為明顯的滯留區(qū)域而造成間隙腐蝕。

1.3 控制對策

對于以上換熱器管道的腐蝕泄漏，主要可以采取以下措施來減少腐蝕。首先通過改進(jìn)焊接部位的檢驗(yàn)手段，合孔道規(guī)定的焊接要求進(jìn)行控制，防止孔道位置在檢修過程中或者在全新的設(shè)備投入使用后發(fā)生損傷。在完成檢修過程后也可以按照需求來進(jìn)行探傷過程的檢查，盡量確保檢修質(zhì)量的提高。在換熱器管道的控制中采取合適的焊接結(jié)構(gòu)，按照焊接組合范圍的需求進(jìn)行對接，對于某些焊接連接部位較為明顯的區(qū)域可以按照要求來增強(qiáng)焊接位置的拼接程度。同時(shí)對于塔結(jié)構(gòu)中小于一定程度的接管結(jié)構(gòu)，盡量可以利用騎座式的結(jié)構(gòu)來進(jìn)行焊接的拼接，在這個(gè)過程中進(jìn)行應(yīng)力的消除是非常重要的，能夠減輕換熱器的腐蝕效果。采用全新的焊接技術(shù)，在該種焊接技術(shù)中電流的承載范圍很有限，因此可以采用突出焊接的手段來減少焊縫。這種焊接技術(shù)的優(yōu)勢在于采用金屬材料進(jìn)行焊接，這樣可以有效減少焊縫和氣孔的漏洞。由于焊縫和焊接接口的熱量集中，所以焊縫的體積和整體的影響范圍存在著一定的差距，所以要在管板和孔道之間減少擠壓而造成的管束壓力。對于擠壓處受到的管束結(jié)構(gòu)滑動影響，沒有腐蝕的部位就會在一定程度上暴露出來造成間隙裂縫。

2 管道等靜設(shè)備構(gòu)件的磨損泄漏

磨損泄漏的情況通常會出現(xiàn)在部分含有顆粒體介質(zhì)的單元結(jié)構(gòu)中，例如部分污水處理結(jié)構(gòu)的系統(tǒng)中存在催化裂化以及預(yù)裝的系統(tǒng)顆粒固件。

2.1 催化裝置卸劑線

在進(jìn)行催化設(shè)備的卸劑線利用時(shí)，就要考慮到焊接裂縫的密封位置以及連接孔道的部位，特別是焊接密封結(jié)構(gòu)的第一層結(jié)構(gòu)中出現(xiàn)問題會導(dǎo)致催化劑的損耗增加。催化設(shè)備的泄漏主要是因?yàn)樾秳r(shí)經(jīng)常將溫度控制在一定范圍內(nèi)，如果溫度過低就會導(dǎo)致主線的膨脹而造成密封結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定。并且卸劑的整體數(shù)量較為頻繁就會造成相應(yīng)的磨損。因?yàn)榇呋瘎┍旧硎橇鲃拥?，會因?yàn)榇呋瘎┑奈闪鞫鸱饷娼Y(jié)構(gòu)的破壞，如果不能及時(shí)采取手段進(jìn)行密封那么應(yīng)該及時(shí)采取相應(yīng)的手段進(jìn)行卸劑的控制。在控制泄漏部位出現(xiàn)磨損的情況下可以采取及時(shí)催化和減少卸劑次數(shù)的方案，這樣就可以在一定范圍內(nèi)減少整體的密封膨脹效果。在停工檢修的期限內(nèi)，可以按照卸劑的使用量來完成膨脹效果的利用，采取合適的密封壓力控制，或者將連接的閥門改為焊接閥。

2.2 PTA 裝置污水線

在污水線的復(fù)合管結(jié)構(gòu)中，可以利用芯管的材質(zhì)對無縫管道進(jìn)行控制，同時(shí)采用含有酸性的液體進(jìn)行對應(yīng)顆粒材料的利用。經(jīng)過長時(shí)間的運(yùn)行后發(fā)生泄漏的主要原因是因?yàn)殡娀瘜W(xué)腐蝕發(fā)生一定程度的磨損，并且會在對應(yīng)結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生相應(yīng)的紊流結(jié)構(gòu)從而產(chǎn)生磨損沖擊。管線材料可以采取復(fù)合的管道進(jìn)行控制，盡量避免在不正常的復(fù)合管道中出現(xiàn)結(jié)構(gòu)的縫隙。

3 塔、儲罐等靜設(shè)備密封件失效的泄漏

3.1 密封部件失效引起泄漏的原因分析

一般來講塔、儲罐等靜態(tài)設(shè)備密封設(shè)備的泄漏主要是因?yàn)槊芊獠考慕涌诤附硬课恍孤┗蛘邠Q熱器的焊縫接口泄漏等，如果泄漏發(fā)生相應(yīng)的故障那么將會導(dǎo)致管口大幅度泄漏。大范圍利用密封材料進(jìn)行密封接口的纏繞也會導(dǎo)致加工控制出現(xiàn)故障，設(shè)備尺寸的偏差造成靜密封泄漏也是泄漏的主要成因。換熱器管束和垂直管道中的壓力超標(biāo)，會導(dǎo)致密封面出現(xiàn)一定的漏洞，從而導(dǎo)致密封接口的密封結(jié)構(gòu)出現(xiàn)超標(biāo)的現(xiàn)象，不能夠達(dá)到相應(yīng)的密封控制。

3.2 控制對策

采用相應(yīng)型號的密封元件進(jìn)行表面元器件的控制，并且對不符合標(biāo)準(zhǔn)的密封元件進(jìn)行處理，盡量減少零部件的安全損耗。在確保換熱器管道密封裝置的控制質(zhì)量中，確實(shí)要保證工藝管道和管道間的焊接，盡量避免不同換熱器之間的直接連接，降低管道結(jié)構(gòu)的應(yīng)力。對于有缺陷的材料應(yīng)該及時(shí)進(jìn)行修改更換，對于泄漏的換熱器要重新進(jìn)行密封以及密封管道應(yīng)該重新進(jìn)行研磨。

4 結(jié)語

隨著系統(tǒng)工藝和設(shè)備元器件的改進(jìn)，靜設(shè)備裝置并沒有出現(xiàn)特別嚴(yán)重的工程漏洞，在很大程度上保證了系統(tǒng)的安全生產(chǎn)。為促進(jìn)靜設(shè)備裝置的安全生產(chǎn)，應(yīng)該按照設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定的要求重新進(jìn)行靜設(shè)備運(yùn)行裝置的內(nèi)部控制，這對于靜設(shè)備泄漏的控制是非常重要的。

參考文獻(xiàn)

[1]韓戰(zhàn)虎，王明，孫烈斌. 靜設(shè)備泄漏原因分析與控制對策[J].化學(xué)工程與裝備，2017（02）：169～170.

（作者單位：勝利石化總廠）