徐世垣

現(xiàn)場考察

在進行現(xiàn)場考察時，很快可以驗證在輕壓印中出現(xiàn)的橫向條痕。所謂輕壓印刷，就是不用潤版液，只通過墨輥著墨。在橡皮布滾筒和壓印滾筒之間的印刷壓力一步一步地被減少到零，也就是滾筒之間幾乎是非接觸式的合攏。

然后，在每小時8000張的印刷速度下，逐個印刷機組進行這種輕壓印刷。主要使用青色油墨和135g/ m2的直絲綹銅版紙。因此保證最大限度地排除紙張的影響，同樣也安裝帶有校準包襯的新橡皮布。采用包襯測量儀測量橡皮布和包襯表面高于滾枕表面的厚度，并與機器制造廠的規(guī)定值比較。

在所有印刷機組上對輕壓印的分析顯示從傳動側(cè)到操作側(cè)的橫向條痕，在橡皮布滾筒和印版滾筒之間施加0.06mm的厚度時，可以明顯看出橫向條痕。這些條痕在印刷起點之后5mm開始出現(xiàn)，其距離為5mm～8mm，在滾筒凹槽相對的區(qū)域不存在條痕，而當越過印刷終點后又明顯可見條痕。

滾枕

對印版和橡皮布滾筒的滾枕進一步鑒定，明顯地顯示整個滾枕寬度上的橫向條痕。這種橫向條痕與輕壓印在印張上存在的條痕有相互關(guān)聯(lián)。在滾筒凹槽區(qū)域和相對位置的滾枕滾動面則沒有這種異?，F(xiàn)象。

因此與機器制造廠和印刷廠共同決定，把印版和橡皮布滾筒兩端的4個滾枕更換下來，以便在實驗室進行詳細分析和研究。

實驗室分析

首先對拆下來的滾枕測量其表面硬度、硬化層深度、材料質(zhì)量和粗糙度，沒有發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象。

在用肉眼可以看清“顫振痕”（見上圖） 的區(qū)域，在輪廓測量儀上測量出數(shù)量級達20μm（=0.02 mm）最大振幅的波動。這種波動輪廓從印刷起點之后約5mm開始，在印刷終點之前約35mm處結(jié)束。因此測量出的波動與輕壓印的條痕有相互關(guān)聯(lián)。按照機器制造廠規(guī)定的標準，在滾枕的滾動面允許5μm（=0.005mm）的同軸度公差。

另一種借助電子掃描顯微鏡在“顫振痕”區(qū)域進行的分析表明，檢測出材料斷裂與脫落的滾枕材料，由滾枕的滾動面脫落的材料作為“涂油”沉積在滾枕的滾動面上，因此這種波形是絕對存在的。較高的單位面積壓力和最重要的是，由于缺乏潤滑而造成滾枕在滾動接觸中產(chǎn)生摩擦，從而加速這種效應(yīng)。如果滾枕是確定因受波動而被損壞，那么在單張紙印刷機運行中會出現(xiàn)可聽見的“撞擊”，其結(jié)果是加快磨損率。

損壞程度

對于單張紙膠印機滾枕的損壞程度來說，需要更換滾枕的價格在6位數(shù)的歐元范圍內(nèi)，為此造成停工的損失還沒有考慮在內(nèi)。盡管如此，從專家觀點來看，這是無法預(yù)料的機器故障事件，這種事件通常是機器故障保單所涵蓋的。

總結(jié)

在機器利用率越來越高、維修間隔越來越短和清洗劑侵蝕性越來越強的時代，對滾枕的保養(yǎng)不容忽視。主要是按照機器制造廠規(guī)定的標準，維護滾枕的滾動面并經(jīng)常按時潤滑。為此市場上有完全防腐蝕的和最適合滾枕滾動面用的潤滑油。

根據(jù)不斷提高的要求，印刷機操作人員和機器制造廠應(yīng)該更多地專注于維修狀況和滾枕的自動潤滑。

（譯注：膠印機滾筒兩端的“滾枕”，俗稱“肩胛”或“肩鐵”，按照印刷技術(shù)術(shù)語標準GB9851規(guī)定應(yīng)稱之為“滾枕”。）