董文勇

摘要：氯堿化工產品在現代化社會發(fā)展中很重要的原材料，引起了各界人士的重點關注，尤其是市場中氯堿化工產品供需不平衡問題。企業(yè)必須根據氯堿化工產品性質、特征，結合日常生產情況，動態(tài)控制生產效率，生產符合市場需求的多樣化、高層次的氯堿化工產品，有效增強市場核心競爭力。

關鍵詞：氯堿化工；生產工藝；設備管理

1氯堿化工生產工藝

在化工產業(yè)生產的過程中，氯堿化工是作為基礎的技術，在化學工業(yè)和紡織工業(yè)中普遍的應用，同時在冶金工業(yè)得到普遍的應用。現階段，氯堿行業(yè)是化工工業(yè)的基礎行業(yè)為，在生產的過程中，對食鹽水進行電解，在溶解之后，制取燒堿、氯氣和氫氣，進行相應的生產。目前，在我國多數的氯堿工業(yè)企業(yè)中采取的是隔膜法生產，同時還采用離子膜交換法生產工藝，同時氯堿化工的產品應用的范圍比較廣泛。在離子膜交換法生產工藝中，在電解槽陽極和陰極電極之間安裝相應的離子交換膜。在電解反應的過程中，促使精鹽水和稀釋堿液流過離子膜的兩側，電流則穿過離子膜，在陽極室產生氯氣，燒堿和氫氣則是陰極室產生。燒堿工藝流程如圖1所示。

在氯堿工業(yè)生產的過程中，其應用的場所較為危險，事故發(fā)生的概率較高，安全系數較低，在生產過程中，工藝中的任一環(huán)節(jié)或者設備出現問題都可能造成非常大的安全事故，存在很大的安全隱患。在氯堿工業(yè)生產的過程中，設備問題引發(fā)的事故其危害更加嚴重，因此，對于氯堿化工企業(yè)來講，設備的安全管理具有重要的作用，應當加強對其管理。

2氯堿化工企業(yè)設備安全管理過程中存在的問題

2.1設備管理制度不完善

氯堿生產企業(yè)的工作環(huán)境其實比較輔助，因此容易在管理上要考慮的問題比較多。對較有經驗工人而言，他們并不喜歡在工作中對設備進行太多的安全管理，往往知識靠著經驗進行操作。因此對設備的操作和使都不很規(guī)范。也較少意識到在工作當中需要采取一定的安全措施，甚至有的工人不重視工作場所的環(huán)境，導致生產效率的底下。

2.2老舊設備更新不及時

在很多氯堿生產企之中，為了降低成本與開支，會延長更新設備的時間，長時間使用陳舊的設備，從而為安全性埋下隱患。很多化學原來都具有一定的腐蝕性或毒性，一旦設備質量出現偏差，很可能導致泄露，釀成事故。

3氯堿化工生產設備管理措施

3.1注重化工設備的質量，選擇合適的安全設備

在氯堿化工企業(yè)生產的過程中，其工程制造非常的復雜，對設備的要求非常高。因此，應當注重化工設備的質量，對其檢驗和管理工作進行加強，發(fā)現設備的質量問題需要及時地上報和處理。同時促使責任制度的完善，促使設備檢查工作的落實。針對具有較高危險性的設備和線路，需要派遣專職人員進行每天按時的檢查，對使用的儀器和設備進行維護，及時發(fā)現安全隱患，及時處理，保證設備的安全，降低事故發(fā)生的概率。在氯堿化工企業(yè)生產的過程中，需要注重生產設備的選擇，注重細節(jié)，選擇合適的安全生產設備。在設備選擇的過程中需要注重下面幾個因素。首先，設備在生產過程中是否是安全的。一些生產設備和容器在常態(tài)下沒有任何的安全問題，但是在遇到高溫、高壓、強酸以及強堿的情況下，可能會產生相應的化學反應，帶來相應的安全隱患。其次，對儀器、藥品和化學試劑進行分類，針對特殊儀器和試劑需要存在再制定的地方。如果隨意存放很容易產生安全隱患。在一些特殊的環(huán)境中，需要做好相應的防范工作，對相關物品進行處理之后進行存放。在生產結束之后，需要進行相應的排查工作，對反應敏感的試劑進行單獨存放。

3.2安全閥管理措施

作為氯堿化工企業(yè)的基本設備之一，安全閥的選用質量直接影響氯堿化工生產的安全性。因此，在實際的設備管理工作中，氯堿化工企業(yè)應結合自身生產環(huán)境、生產要求合理完成安全閥的恰當選擇。

從種類方面來看，目前化工生產中常用的安全閥主要包含以下幾種：第一，全啟式安全閥。這種安全閥的開啟高度高于（或等于）0.25流道直徑。這類安全閥常被用于蒸汽介質中，無法在液體介質中使用。全啟式安全閥為兩段作用式安全閥。第二，彈簧式安全閥。這種安全閥具有動作靈敏性高、體積小等優(yōu)勢。在實際運用過程中，彈簧式安全閥基本不受振動因素的影響。但當所處環(huán)境溫度較高時，安全閥的彈性將受到一定影響?；谏鲜鲂畔?，氯堿化工企業(yè)可選用彈簧式安全閥，以提升生產安全水平。

從氣體排放方式來看，安全閥管理中的常用模式主要包含全封閉式、開放式及半全封閉式三種。為了避免氯堿化工生產過程中發(fā)生爆炸等安全事故，保障安全閥功能的有效發(fā)揮，在正式安裝安全閥之前，應嚴格按照規(guī)范流程開展氣密性實驗、水壓試驗，確保安全閥參數設置合理。在安全閥管理過程中，為了避免氯堿化工企業(yè)中的介質外泄，應合理控制安全閥的開啟次數，避免出現頻繁開啟問題。按照最低每年一次的標準，對安全閥進行校驗，一旦發(fā)現安全閥異常，應立即進行整修或更換新的安全閥，并適當縮短氯堿化工企業(yè)安全閥的校驗周期。

3.3電解槽管理措施

作為氯堿化工生產中的重要設備之一，電解槽存在一定的爆炸風險。在氯堿化工生產過程中，應對以下幾種電解槽管理要點加以重視。

第一，燒堿。氯化鈉溶液經過電解處理后，會在電解槽中生成一定量的燒堿，這種化學物質具有高溫特征及腐蝕性特征。因此，需重視燒堿的冷卻處理，以防生產人員直接與燒堿發(fā)生接觸，引發(fā)皮膚損傷；第二，氫氣。作為氯堿化工生產中的主要產物之一，氫氣具有易燃性、易爆性。在電解槽中，氫氣的危險性除了遇明火爆炸外，還體現在如下化學反應中：當電解槽與陰陽兩極建立連接后，陰極、陽極的氯氣、氫氣將于電解槽內發(fā)生接觸，引發(fā)氣體混亂，在這種情況下，燒堿溶液可能與氯氣發(fā)生反應，導致氯氣含量明顯減少，而由于氫氣并未發(fā)生反應，因此電解槽將呈現明顯不平衡狀態(tài)。為了避免爆炸事故的發(fā)生，在氯堿化工設備管理中，需加強對電解槽平衡狀態(tài)的檢測，發(fā)現氯氣、氫氣失衡后，立即進行調整，以防止氯堿化工產生中出現人員傷亡。

3.4管道系統(tǒng)管理

在氯堿化工生產過程中，管道系統(tǒng)的安全隱患在于：電解氯化鈉溶液時，電解槽內產生的氯氣、氫氣會經過管道系統(tǒng)。當管道系統(tǒng)中氯氣中的氫含量超出4%這一標準時，系統(tǒng)內部將快速生成一種易爆炸的氣體，同時管道系統(tǒng)將轉為負壓狀態(tài)，增加爆炸事故的發(fā)生率。上述狀況對管道系統(tǒng)管理提出如下要求：運用傳感器等要素實時監(jiān)測管道系統(tǒng)中的氫氣含量，將其含量有效控制在4%水平以下，以預防爆炸的發(fā)生。

結語

氯堿化工企業(yè)在生產的過程中，具有較高的危險性，同時一些危險和事故是可以采取措施進行避免的。同時存在一些不確定的因素，可以采取相應的措施對其進行合理的控制。因此，在氯堿化工生產的過程中，需要對其生產的工藝和設備管理現狀進行認識，并且采取有效的管理措施，促使生產工藝和設備管理質量的提高，確保氯堿化工生產的安全性。

參考文獻

[1]李中華.試論氯堿化工生產工藝與設備管理措施[J].化工管理，2017，（08）：57～59.

（作者單位：天津渤天化工有限責任公司）