摘 要：石灰石石膏濕法煙氣脫硫工藝最為常見，總結以往經(jīng)驗，對各影響因素進行重點分析，做好各項參數(shù)控制，確?？梢赃_到預期的脫硫效果。

關鍵詞：火力發(fā)電廠；石灰石石膏濕法；煙氣脫硫

石灰石石膏濕法煙氣脫硫工藝在火力發(fā)電廠中應用比較廣泛，系統(tǒng)復雜度較高，在實際應用中受到內外各項因素的影響也比較大，為保證達到最佳脫硫效果，必須要做好各項參數(shù)的設計，同時還要兼顧各項影響因素的控制，提高工藝實施綜合效果。

一、石灰石石膏濕法煙氣脫硫工藝原理

石灰石石膏濕法煙氣脫硫效率高，且可選吸收劑種類多，實際應用成本較低，再加上副產(chǎn)品可回收利用，決定了其在實際生產(chǎn)中應用的廣泛性。整個工藝反應過程均在吸收塔內進行，送入到吸收塔的吸收劑石灰石漿液，通過煙氣再熱器冷卻處理后，將會與進入到吸收塔內的煙氣進行充分混合，這樣煙氣內SO2便會與吸收漿液內的CaCO3、鼓入空氣內的O2產(chǎn)生化學反應，最終生成CaSO4·2H2O，達到煙氣脫硫效果。[1]最后經(jīng)過脫硫處理后的煙氣，依次經(jīng)過除霧器與煙氣再熱器處理，通過煙囪排放到大氣內。

二、石灰石石膏濕法煙氣脫硫影響因素

（一）吸收漿液pH值

很多情況下因為pH值不合理，或者吸收塔內吸收漿液pH值劇烈變化，會造成吸收塔壁上結垢，使得脫硫系統(tǒng)各設備被堵塞，腐蝕加重，造成設備損壞。pH值減小后，漿液內的亞硫酸鹽溶解度提高，而硫酸鹽溶解度降低，在較短的時間內將會析出大量的石膏，在系統(tǒng)設備中生成以硫酸鈣為主的硬垢；pH值增大后，漿液內亞硫酸鹽溶解度降低，使得亞硫酸鹽被析出，最后將會在系統(tǒng)設備內生成以亞硫酸鈣為主的軟垢。當pH持續(xù)升高達到一定限度后，漿液會呈堿性狀態(tài)，系統(tǒng)設備內則會生成碳酸鈣硬垢。結合經(jīng)驗可知較高pH值更有利于脫硫系統(tǒng)對二氧化硫的吸收，當pH值為6時，將會達到最佳吸收效果。但同時較高pH值還會對漿液內亞硫酸鈣的氧化與石灰石溶解產(chǎn)生抑制，副產(chǎn)品石膏內將會存在大量脫水難度大的亞硫酸鈣與石灰石顆粒，石灰石利用率降低，造成脫硫工藝成本增加，并且石膏難以回收利用。[2]因此，務必要做好pH值的科學選擇，避免設備結垢的同時，還需要保證較高的脫硫效果，一般控制在5.3～5.8最佳。

（二）石灰石粒度

一般來講在一定質量下，所選石灰石顆粒細度越小，將于吸收漿液有更大的接觸表面積，進而脫硫效果越明顯，吸收速率越快，脫硫反應也更為充分，可保證石灰石顆粒有較高利用率。但是從原材料制作角度分析，石灰石粒度越細，則研磨系統(tǒng)所需電力支持越高，成本也就越高。選擇時應從脫硫效率以及電耗兩個方面著手進行分析，保證脫硫最高效益。

（三）液氣比

液氣比值大小影響著脫硫系統(tǒng)石灰石耗量，系統(tǒng)在吸收二氧化硫時，主要通過氣膜控制，液氣比越大氣液接觸幾率越高，相應的脫硫效果越好。但是對于脫硫系統(tǒng)來講，二氧化硫與吸收漿液保持氣液互動平衡，如果企業(yè)比過大超過一定限值后，因為氣液平衡影響，脫硫率不會繼續(xù)升高。但是卻會因為過大液氣比使得出口煙氣攜帶霧沫增加，后續(xù)設備污染加劇，甚至會造成設備腐蝕。另外，液氣比過大也會使得脫硫系統(tǒng)運行所需電力能源更多，能耗增加成本增多。

三、石灰石石膏濕法煙氣脫硫控制要點

（一）化學工藝控制

第一，增大亞硫酸鈣氧化。對于吸收塔可選擇空塔運行方式，搭配強制性氧化工藝，來避免塔內硬垢的形成，確保系統(tǒng)設備具有較高可靠性與穩(wěn)定性。其中，對于設計成熟的脫硫系統(tǒng)，應確保亞硫酸鈣氧化程度達到100%。第二，提高除霧器運行效率。煙氣脫硫時要盡量避免煙氣旁路擋板處于工作狀態(tài)，以此來杜絕因煙氣循環(huán)造成煙氣量變化情況的發(fā)生，進而可控制吸收塔內煙氣流速不會繼續(xù)升高。然后還需要利用智能化技術來對除霧器壓差進行動態(tài)監(jiān)視，掌握其運行狀態(tài)，保證沖洗頻率與沖洗水量的合理性，提高沖洗水質量，以免設備結垢。

（二）系統(tǒng)設計調整

假如電廠生產(chǎn)選擇應用高硫煤，在對脫硫系統(tǒng)進行設計時，需要針對氧化裝置選型、氧化風機容量、吸收塔內煙氣分布均勻性以及反應罐體積等參數(shù)進行合理分析和科學確定，避免因為過于看重經(jīng)濟效益而選擇較低參數(shù)，在后期實際應用中無法確保系統(tǒng)可靠性，不僅無法保證脫硫效率，而且容易出現(xiàn)安全事故。同時，脫硫系統(tǒng)微處理盡量選擇先進的分散式控制系統(tǒng)，并配置功能完善的保護系統(tǒng)，在危險系數(shù)較高時，系統(tǒng)可以自動停機。另外，還需要針對故障率較高的設備與構件來制定檢修維護方案，及時更換老化、損壞構件，提高脫硫效率。

（三）系統(tǒng)運行管理

安排技能熟練的人員負責操作，并對其進行崗前培訓，確保其可以熟練掌握各項操作規(guī)范以及管理要求，嚴格按照標準進行脫硫作業(yè)，在提高脫硫效率的同時，確保作業(yè)的安全性。同時，還要加強煙氣排放在線監(jiān)測，分析各項數(shù)據(jù)來確定脫硫效果是否達標，并根據(jù)分析結果來定期對設備進行計量與檢定工作，為下一階段脫硫工作的開展提供依據(jù)。另外，還應重視脫硫副產(chǎn)品石膏的處理，提前針對實際情況，制定處理方案。

四、結語

我國火力發(fā)電行業(yè)發(fā)展速度不斷加快，技術水平逐漸提高，生產(chǎn)工藝可靠性以及穩(wěn)定性更高。基于節(jié)能環(huán)保生產(chǎn)理念，必須要針對火力發(fā)電煙氣脫硫工藝進行分析，確保排放到空氣中的煙氣含硫量在標準以內。對石灰石石膏濕法煙氣脫硫工藝進行研究和優(yōu)化，是進一步提高電廠生產(chǎn)效率的重要措施。

參考文獻：

[1]華淞.石灰石石膏濕法煙氣脫硫技術探究[J].科技創(chuàng)新與應用，2016（31）：153.

[2]鄭毓涵.燃煤電廠石灰石石膏濕法煙氣脫硫技術概述[J].化學工程與裝備，2015（01）：179181.

作者簡介：李波（1985），男，山東濟寧人，本科，研究方向：電廠熱能動力。