摘 要：寶鋼特鋼鋼管廠2009年投產(chǎn)的60MN擴孔機臥式鋼管熱擠壓機液壓系統(tǒng)復雜，使用過程中出現(xiàn)擠壓力延時問題，導致擠壓鋼管出現(xiàn)橫裂等問題；液經(jīng)分析液壓系統(tǒng)，拆檢相關控制閥，找出異常液壓控制閥，更換，消除擠壓力延時問題。

關鍵詞：60MN擴孔機臥式鋼管熱擠壓機擠壓力延時；分析系統(tǒng)；發(fā)現(xiàn)異常液壓控制閥；更換；消除擠壓力延時問題

一、60MN臥式鋼管熱擠壓機液壓系統(tǒng)簡介

寶鋼特鋼鋼管廠2009年投產(chǎn)的60MN擴孔機臥式鋼管熱擠壓機液壓系統(tǒng)動力源有：7臺動作泵，6臺供蓄能器泵，1臺控制油泵，1臺輔助動作泵，及12組活塞式蓄能器組成；集成控制閥塊主要有：BG30為7臺動作泵壓力控制集成塊，BG18為6臺供蓄能器泵壓力控制集成塊，BD20為1臺控制油泵壓力控制集成塊，BD21為1臺輔助動作泵壓力控制集成塊，BG25為12組活塞式蓄能器高壓油輸出控制集成塊；BG31為擠壓桿動作控制集成塊，BG32為擠壓芯棒動作控制集成塊，BG33為擠壓桶動作控制集成塊，及其他輔助動作控制集成塊；執(zhí)行元件主要有：1臺主缸，2臺上下側缸，2臺水平側缸，4臺擠壓桶動作缸，及其他輔助動作油缸組成。擠壓機待機時，12組活塞式蓄能器由6臺供蓄能器泵提供液壓油，蓄能器液壓油壓力提高至320Bar，壓力控制液壓泵輸出流量降至接近0L/min，液壓泵始終保持320Bar壓力下工作；擠壓機實施擠壓時，7臺動作泵，6臺供蓄能器泵及及12組活塞式蓄能器組同時提供高壓油；除擠壓動作外，其余擠壓機動作，由7臺動作泵根據(jù)設定要求提供液壓油。

二、使用過程中出現(xiàn)擠壓機擠壓力延時問題

經(jīng)8年時間的使用，擠壓機發(fā)生擠壓力延時問題。

正常擠壓時，當擠壓電信號給出后，液壓控制閥動作，液壓系統(tǒng)給出高壓液壓油，液壓壓力升高，在2秒內(nèi)達到擠壓力高峰值點，具體見圖1。

擠壓機發(fā)生擠壓力延時問題時，當擠壓電信號給出后，液壓控制閥動作，液壓系統(tǒng)給出高壓油，液壓壓力升高，在4秒以后才達到擠壓力高峰值點，有時延時時間長達10秒多，具體見圖2

因擠壓壓力延時，鋼管熱擠壓管坯在擠壓桶中滯留時間延長，坯料溫度下降增加，造成擠壓出鋼管成品出現(xiàn)橫裂紋等缺陷。

三、擠壓機擠壓力延時問題產(chǎn)生原因分析、檢測

可能造成擠壓機擠壓力延時問題主要有兩類，即：（1）液壓系統(tǒng)中，液壓油缸回油箱的液壓控制閥關閉延時，造成擠壓力延時；（2）液壓系統(tǒng)中，為液壓油缸供高壓油控制閥開啟延時，造成擠壓力延時。

針對液壓系統(tǒng)中，液壓油缸回油箱的液壓控制閥可能關閉延時，造成擠壓力延時問題，采用檢測跟蹤主缸、上下側缸、水平側缸回油管道壓力方法進行判斷。經(jīng)檢測，當擠壓機擠壓力延時發(fā)生時，液壓缸回油壓力為零，排除回油液壓控制閥延時關閉問題。

針對液壓系統(tǒng)中，為液壓油缸供高壓油的液壓控制閥可能開啟延時，造成擠壓力延時問題，采用切斷液壓泵直供油與蓄能器供油關聯(lián)后，檢測跟蹤主缸、上下側缸、水平側缸壓力的方法進行判斷。經(jīng)檢測，切斷液壓泵直供油與蓄能器供油關聯(lián)后，主缸、上下側缸、水平側缸壓力壓力曲線（圖3）。可明顯得出主缸壓力延時。針對主缸壓力延時問題，更換主缸供油控制閥液控先導閥，擠壓壓力延時現(xiàn)象消除，系統(tǒng)恢復正常。

參考文獻：

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作者簡介：周強（1966-），男，上海人，本科，高級工程師，研究方向：冶金機械設備技術。