赫芳芳

現(xiàn)代化工企業(yè)普遍出現(xiàn)成本提升、損失大等現(xiàn)實(shí)問(wèn)題，對(duì)化工企業(yè)和效益造成影響；化工企業(yè)的安全、環(huán)保問(wèn)題已經(jīng)成為決定化工企業(yè)，特別是?；菲髽I(yè)生死存亡的關(guān)鍵；加之國(guó)內(nèi)外企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)愈演愈烈，對(duì)一些產(chǎn)業(yè)企業(yè)造成不小的壓力。

一、化工企業(yè)管理現(xiàn)狀

（一）安全管理水平不高。安全問(wèn)題是化工企業(yè)在生產(chǎn)中遇到的最重要的問(wèn)題之一。一些易燃易爆產(chǎn)品、高溫高壓產(chǎn)品的生產(chǎn)，對(duì)工作人員的安全，時(shí)刻造成著威脅。這就要求此類企業(yè)必須采取非常嚴(yán)格的管理措施，定期不定期開(kāi)展安全隱患排查并追蹤落實(shí)情況對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格檢查，做好員工的安全培訓(xùn)，一旦出現(xiàn)安全事故苗頭，必須立即處理并把它遏制在萌芽狀態(tài)。

（二）質(zhì)量管理存在紕漏。從目前調(diào)查的數(shù)據(jù)來(lái)看，我國(guó)大多數(shù)化工企業(yè)的質(zhì)量管理體系過(guò)于單一，僅僅注重優(yōu)化產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程，卻嚴(yán)重忽視了企業(yè)質(zhì)量管理。另外，質(zhì)量管理體系與企業(yè)經(jīng)濟(jì)預(yù)算不相符導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量的編碼語(yǔ)言無(wú)法統(tǒng)一，進(jìn)而也造成了生產(chǎn)過(guò)程中常見(jiàn)的包裝和分配錯(cuò)誤。目前在崗的大部分質(zhì)量管理人員并未接受專業(yè)的培訓(xùn)，有一些甚至是“走后門(mén)”才走上質(zhì)量管理的崗位。如此一來(lái)，化工企業(yè)質(zhì)量審核工作水平自然難以得到提升，執(zhí)法人員縱容劣質(zhì)產(chǎn)品生產(chǎn)事件更是時(shí)有發(fā)生。

（三）工作效率過(guò)低。部分化工生產(chǎn)成本較高、員工工作效率低，是導(dǎo)致化工企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益下降的又一個(gè)重要原因。企業(yè)的工作人員工作效率上不去，整個(gè)企業(yè)的效率也就上不去，這使讓企業(yè)在行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中又輸了一大截。

（四）環(huán)保壓力巨大。自國(guó)家將環(huán)保產(chǎn)業(yè)列為七大新興戰(zhàn)略產(chǎn)業(yè)之首以來(lái)，各項(xiàng)環(huán)保政策頻繁出臺(tái)，環(huán)保指標(biāo)日益嚴(yán)格，環(huán)保檢查也更加透明化、日?；?，許多老牌化工企業(yè)的環(huán)保設(shè)施已不能滿足當(dāng)前的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，增設(shè)環(huán)保設(shè)施不可避免地加重企業(yè)經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)，影響短期經(jīng)濟(jì)效益。

二、加強(qiáng)化工企業(yè)管理與提高經(jīng)濟(jì)效益的有效路徑

（一）增強(qiáng)安全管理意識(shí)，加快建立安全應(yīng)急預(yù)案。安全事故在化工企業(yè)的日常生產(chǎn)中時(shí)有發(fā)生，這嚴(yán)重威脅著作業(yè)人員的生命安全，更對(duì)企業(yè)造成難以預(yù)估的經(jīng)濟(jì)損失。對(duì)此，化工企業(yè)應(yīng)進(jìn)一步增強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部員工的安全管理意識(shí)，尤其是要提高管理者的安全管理水平。此外，還應(yīng)加快制定、健全有效的安全應(yīng)急預(yù)案。首先，企業(yè)應(yīng)定期組織應(yīng)急救援和后勤保障人員參加應(yīng)急預(yù)案的專業(yè)培訓(xùn)，以促進(jìn)其專業(yè)素養(yǎng)的提高。當(dāng)發(fā)生安全事故時(shí)，相關(guān)人員應(yīng)立即就事故發(fā)生原因作出科學(xué)的判斷，并及時(shí)通報(bào)管理者作出正確的決策，快速開(kāi)展救援工作，盡量降低安全事故對(duì)企業(yè)造成的經(jīng)濟(jì)損失。在日常生產(chǎn)中，安全管理人員也應(yīng)定期檢查極易引發(fā)安全事故的設(shè)備與生產(chǎn)環(huán)節(jié)，預(yù)防安全事故的發(fā)生。

（二）定期檢查機(jī)械設(shè)備，及時(shí)淘汰老舊破陳的機(jī)器。一些經(jīng)營(yíng)多年的老企業(yè)，企業(yè)里的機(jī)器經(jīng)過(guò)多年的使用難免會(huì)出現(xiàn)老化或破損的現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)不及時(shí)或者發(fā)現(xiàn)了但沒(méi)有得到及時(shí)維修，員工在使用的時(shí)候就會(huì)出現(xiàn)事故，輕者只是皮外傷，重者就會(huì)危及生命。所以，企業(yè)必須做好相應(yīng)的檢查工作，安排相應(yīng)的技術(shù)人員，在發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后及時(shí)處理。對(duì)使用機(jī)器的人員做好培訓(xùn)工作，防止事故的發(fā)生。為降低機(jī)械設(shè)備的磨損程度，應(yīng)定期更換相匹配的潤(rùn)滑油。

（三）強(qiáng)化化工企業(yè)質(zhì)量管理意識(shí)。對(duì)于化工企業(yè)而言，其經(jīng)濟(jì)效益的提高與產(chǎn)品的質(zhì)量是密不可分的，產(chǎn)品質(zhì)量是經(jīng)濟(jì)效益提升的基礎(chǔ)保障。對(duì)此，化工企業(yè)必須要進(jìn)一步強(qiáng)化自身質(zhì)量管理意識(shí)。不管是普通員工還是高層管理者，均需增強(qiáng)質(zhì)量管理意識(shí)，并為企業(yè)質(zhì)量管理制度的健全貢獻(xiàn)一份力量?；て髽I(yè)質(zhì)量管理部門(mén)應(yīng)將質(zhì)量管理法制化建設(shè)的內(nèi)容深化至生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的每一個(gè)環(huán)節(jié)，采取各類措施充分調(diào)動(dòng)質(zhì)量管理人員的工作積極性，如將質(zhì)量管理工作與其工作績(jī)效掛鉤，視具體工作效果給予嘉獎(jiǎng)或批評(píng)等。

（四）優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提高工作效率?；て髽I(yè)的經(jīng)濟(jì)效益難以得到提升與生產(chǎn)工藝不佳、原料消耗過(guò)大也存在很大關(guān)系。因此，化工企業(yè)需通過(guò)衡算現(xiàn)行的化工生產(chǎn)過(guò)程的物料，積極探索降低原料消耗的方法，并依據(jù)企業(yè)發(fā)展實(shí)際需求提出有針對(duì)性的優(yōu)化方案，促進(jìn)生產(chǎn)過(guò)程中反應(yīng)轉(zhuǎn)化率、產(chǎn)率和收率的提升。與此同時(shí)，還要注意減少污染物的排放，盡量降低對(duì)周邊環(huán)境的影響。為有效防范物料大量損耗，化工企業(yè)可在日常生產(chǎn)中詳實(shí)記錄下產(chǎn)品質(zhì)量降低與物料損失事件，在此基礎(chǔ)上探求出降低物料損耗的途徑，以更好地加強(qiáng)企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量管理，推動(dòng)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的提升。生產(chǎn)工藝的優(yōu)化還要求企業(yè)不斷進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，加大新工藝、新技術(shù)的開(kāi)發(fā)、應(yīng)用力度。化工企業(yè)要想有所成就，一定要有創(chuàng)新意識(shí)，激發(fā)工作人員的積極性。有了實(shí)力，效率也就有了，經(jīng)濟(jì)效益也就隨之提高了。

三、結(jié)語(yǔ)

經(jīng)濟(jì)全球化的大背景下，我國(guó)化工企業(yè)面臨著越來(lái)越激烈的國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，對(duì)化工產(chǎn)品的質(zhì)量也提出了越來(lái)越高的要求。在此背景下，我們必須正視化工企業(yè)在管理中存在的問(wèn)題，并針對(duì)這一系列問(wèn)題尋求解決的有效路徑。對(duì)此，化工企業(yè)必須要進(jìn)一步增強(qiáng)安全管理意識(shí)，完善質(zhì)量管理體系，通過(guò)定期培訓(xùn)提升管理人員的專業(yè)素養(yǎng)。與此同時(shí)，企業(yè)還必須具備一定的創(chuàng)新意識(shí)，加快新工藝與新技術(shù)的應(yīng)用，如此才能促進(jìn)化工企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的提升。（作者單位為山東兗礦國(guó)際焦化有限公司）