邱宇 周冉

摘 要：本文介紹了旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)常見的振動及聲響故障，通過利用正確的感官診斷，迅速找出故障點(diǎn)，分析故障原因，減少維修時(shí)間。

關(guān)鍵詞：旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)；聲響；故障；感官診斷

1 概述

在旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)生產(chǎn)運(yùn)行過程中會發(fā)出各種聲音，發(fā)生不同程度的振動，通過對設(shè)備運(yùn)行特點(diǎn)的分析了解后就會掌握壓片機(jī)振動及聲響的規(guī)律，在經(jīng)驗(yàn)的作用下，就可以通過感官診斷迅速找到故障所在，快速精準(zhǔn)找到故障點(diǎn)，縮短維修時(shí)間。感官診斷主要是根據(jù)壓片機(jī)設(shè)備運(yùn)行過程中的出現(xiàn)的振動狀態(tài)、聲響特點(diǎn)，通過人體的聽覺、觸覺、視覺等感官功能對壓片機(jī)的故障原因進(jìn)行分析判斷，達(dá)到故障診斷的目的。

2 振動及聲響故障的感官診斷程序

（1）區(qū)分設(shè)備正常聲響和異常聲響。旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)主要由：底座、渦輪箱、上中下轉(zhuǎn)盤、沖模、導(dǎo)軌、壓輪、調(diào)節(jié)裝置、電氣控制部分組成，電機(jī)帶動渦輪箱運(yùn)動從而帶動轉(zhuǎn)盤做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，轉(zhuǎn)盤分為上中下三個(gè)轉(zhuǎn)盤，分別安裝上沖、中模和下沖。上下沖的沖頭分別落在上下沖的軌道上，上下沖在隨著轉(zhuǎn)盤做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的同時(shí)也分別沿著上下沖的軌道運(yùn)動。物料由加料器刮送至由下沖和中?？仔纬傻那皇抑?，在上下壓輪的作用下，在中?？字型瓿善瑒┑膲褐啤Ｕ麄€(gè)壓制過程分為：填充、定量、預(yù)壓、主壓、出片幾個(gè)階段。在旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)正常運(yùn)行過程中設(shè)備各個(gè)結(jié)構(gòu)的運(yùn)行振動也必定會產(chǎn)生振動和聲響，但異常聲響與設(shè)備正常運(yùn)行而成的聲音有很大的差別，正常運(yùn)行聲響大多是持續(xù)穩(wěn)定的，有一定的節(jié)奏和頻率，異常聲響卻雜亂無章，極不穩(wěn)定。因此當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，要在第一時(shí)間能聽出設(shè)備出現(xiàn)故障，就需要對設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)的各個(gè)狀態(tài)了若指掌，這需要平時(shí)經(jīng)驗(yàn)的積累和感官的敏銳度。

（2）確定故障區(qū)域，即故障屬于旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的哪個(gè)機(jī)構(gòu)、發(fā)生在何種工況下。壓片機(jī)若有部位發(fā)生異常振動，通常就會導(dǎo)致異常的聲響。為了消除聲響，就必須依據(jù)聲響找到振動源，然后根據(jù)一系列方式方法分析引起的故障的可能因素，逐個(gè)排除，設(shè)備故障點(diǎn)。

A.在故障區(qū)周圍感知振動及聲響的特征，包括振動的頻率，聲音的高低，以及振動和聲響隨著調(diào)節(jié)壓片機(jī)各個(gè)參數(shù)而發(fā)生變化的規(guī)律，如隨物料多少、轉(zhuǎn)速、壓力、速度等的變化而引起的聲響變化規(guī)律。當(dāng)增大壓片機(jī)壓力時(shí)設(shè)備聲響如果明顯增大，減小壓力設(shè)備故障聲響也隨之減小，甚至消失，這就說明在錯(cuò)做過程中有可能壓力過大是導(dǎo)致設(shè)備產(chǎn)生聲響的一個(gè)重要因素。

B.確定振動與聲響的類別，如撞擊聲、蜂鳴聲、咔咔聲它們與正常運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲的區(qū)別。通過對異常聲響的判斷也能夠縮小故障點(diǎn)的判斷區(qū)域。例如當(dāng)壓片機(jī)壓力過大或者負(fù)載過大時(shí)，設(shè)備運(yùn)行時(shí)會出現(xiàn)悶悶的撞擊聲。設(shè)備的運(yùn)行過程中也會出現(xiàn)卡頓的振動現(xiàn)象與撞擊聲想符。

C.確定振動與聲響隨時(shí)間變化的規(guī)律，如連續(xù)性或是間歇性，例如當(dāng)聲音是連續(xù)式的，那么就要考慮一些持續(xù)接觸運(yùn)轉(zhuǎn)的部位，而如果聲音是間歇式的就應(yīng)考慮與聲音出現(xiàn)時(shí)的同一時(shí)間段設(shè)備新增的間歇式運(yùn)動，例如壓片機(jī)沖頭的上升或下降等。

（3）確定維修方案，根據(jù)前面的分析，進(jìn)行初步排查后，對故障點(diǎn)在逐一進(jìn)行排檢維修。一般情況下檢修按照由簡單到復(fù)雜的順序進(jìn)行。

3 壓片機(jī)常見的異常聲響及原因

在壓片機(jī)運(yùn)行中，異常聲響主要來自于要由于破碎、旋轉(zhuǎn)質(zhì)量偏心等引起的動、或者由于運(yùn)動的磨擦沖擊、壓力負(fù)載、具體表現(xiàn)為軸承、渦輪箱、機(jī)座、或沖模加料器等零部件的損壞、安裝不到位，或者是操作錯(cuò)誤、物料問題等等。

3.1 設(shè)備缺少潤滑

壓片機(jī)中有不少加油點(diǎn)，分別需要進(jìn)行干油稀油潤滑，包括沖頭、壓輪、渦輪箱以及各個(gè)和軸承，如果設(shè)備缺少潤滑或潤滑不當(dāng)將會增加運(yùn)行阻力，加速設(shè)備磨損，進(jìn)而產(chǎn)生振動與聲響。

3.2 渦輪箱損壞

旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)主傳動渦輪箱中如輪齒破損與變形、連接處松動、齒面嚴(yán)重磨損、或潤滑不良均能引起齒輪的振動與聲響。

3.3 沖頭損壞

在旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)中，沖模是壓片機(jī)的重要配套零件，每次使用裝機(jī)前都要嚴(yán)格檢查上沖、下沖以及中模的完好情況。在使用中常見的故障是：沖桿磨損，沖桿彎曲，沖頭卷邊等，這些問題都會使得沖頭在運(yùn)行中不能與中?；蜣D(zhuǎn)盤更好的配合，引起故障導(dǎo)致異常聲響，同時(shí)沖頭如果表面粗糙在生產(chǎn)過程中雖不會產(chǎn)生配合問題，但會產(chǎn)生黏沖現(xiàn)場，從而阻礙上下沖的正常運(yùn)行，也會導(dǎo)致異常聲音的產(chǎn)生。

3.4 安裝不到位

壓片機(jī)生產(chǎn)前需要正確安裝各個(gè)零部件，包括：上下沖、中模、料斗、調(diào)平板、加料器等，零部件安裝不到位在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)故障，產(chǎn)生設(shè)備異常聲響，甚至造成嚴(yán)重的事故。上下沖安裝時(shí)一定要分別安裝上下沖的軌道上避免出現(xiàn)吊沖的現(xiàn)場。中模在安裝候一定要將固定中模的中模頂絲擰緊，否則在生產(chǎn)過程中中模會從沖?？字谢?，導(dǎo)致設(shè)備異常。安裝料斗時(shí)，需調(diào)節(jié)好料斗距離上沖的高度，避免距離過近發(fā)生剮蹭。安裝加料器時(shí)加料器底面不能緊貼轉(zhuǎn)臺平面，需要調(diào)節(jié)加料器刮板與轉(zhuǎn)臺平面的距離，使加料器底面與轉(zhuǎn)臺工作面之間的間隙0.05-0.1毫米。

3.5 物料不符合要求

壓片所需的物料如果過濕，會導(dǎo)引起黏沖現(xiàn)象，從而產(chǎn)生設(shè)備異常聲響。

3.6 操作過程不正確

在壓片機(jī)生產(chǎn)的操作過程中，在片重和壓力調(diào)節(jié)時(shí)如果過大，導(dǎo)致設(shè)備超載，或者在雙出料的旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)中兩邊受壓不對，壓力大小相差太大，兩邊的片厚明顯不一致，均會導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)故障聲響。

4 小結(jié)

旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的一系列故障而產(chǎn)生的異常振動與聲響可以通過人體的感官診斷進(jìn)行診斷排除，壓片機(jī)的振動與 聲響要在運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行感官診斷，確定故障原因后再停機(jī)檢查可疑機(jī)件，在沒有確定故障點(diǎn)之前，切忌隨意拆卸，感官診斷是利用人體感 官和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)完成的，適用于機(jī)械故障診的任何儀器設(shè)備不可能完 全取代人體的感官，當(dāng)然它需要操作維修人員具有一定的理論水平和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，但它具有簡單易行、快速可靠的特點(diǎn)，目前在壓片機(jī)維修維護(hù)中發(fā)揮著重要的作用。

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作者簡介：周冉，女，中國藥科大學(xué)，本科，藥學(xué)專業(yè)。