亚洲免费av电影一区二区三区,日韩爱爱视频,51精品视频一区二区三区,91视频爱爱,日韩欧美在线播放视频,中文字幕少妇AV,亚洲电影中文字幕,久久久久亚洲av成人网址,久久综合视频网站,国产在线不卡免费播放

        ?

        工業(yè)工程(IE)技術(shù)在企業(yè)裝配線平衡中的應(yīng)用

        2018-05-14 16:31:33王紅王麗玲
        關(guān)鍵詞:工業(yè)工程

        王紅 王麗玲

        摘要:通過對基礎(chǔ)工業(yè)工程(IE)相關(guān)技術(shù)在A企業(yè)裝配線的推行,利用秒表測量法確定生產(chǎn)線瓶頸工位、應(yīng)用生產(chǎn)線平衡相關(guān)理論對生產(chǎn)線平衡性進行效果評價并尋找不平衡原因、采用ECRS原則進行流程重組等,為企業(yè)提出生產(chǎn)線平衡的改善方案。最后通過對改善前后生產(chǎn)線平衡效益對比,確定打破生產(chǎn)線不平衡所產(chǎn)生的效率損失,消除生產(chǎn)過程的浪費現(xiàn)象,優(yōu)化成本。

        關(guān)鍵詞:工業(yè)工程(IE);ECRS;生產(chǎn)線平衡

        引言

        工業(yè)工程(Industrial Engineering,IE)是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息組成集成系統(tǒng)進行設(shè)計、改善和設(shè)置的學科,是世界上公認的能杜絕各種浪費,有效提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益的工程學科。生產(chǎn)線平衡是對生產(chǎn)的全部工序進行平均化,調(diào)整作業(yè)負荷,以使各作業(yè)時間盡可能相近的一種技術(shù)手段與方法,其目的是消除作業(yè)間不平衡的效率損失以及生產(chǎn)過剩。ECRS是工業(yè)工程學程序分析4大原則,即利用取消(Eliminate)、合并(Combine)、調(diào)整順序(Rearrange)、簡化(Simplify)對作業(yè)流程進行優(yōu)化,減少作業(yè)過程中的浪費以實現(xiàn)提高作業(yè)效率、降低生產(chǎn)成本。

        本文以工業(yè)工程技術(shù)為基礎(chǔ),結(jié)合精益生產(chǎn)與PDCA持續(xù)改進理論對A企業(yè)裝配線平衡率進行改善,最終實現(xiàn)企業(yè)裝配線生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本的優(yōu)化,增加企業(yè)競爭力。

        1裝配線平衡改善方法及流程

        1.1作業(yè)測定

        A企業(yè)以為某品牌代工運動手環(huán)為主營業(yè)務(wù),裝配線要完成的具體作業(yè)內(nèi)容有:左右表帶安裝、主體鐳射、手環(huán)上下表面保護膜貼裝、彩盒標簽打印及貼裝、電量測試&功能測試、裝盒等。通過秒表測量法對各工站作業(yè)消耗時間測定,確定平均作業(yè)耗時及最小耗時(如表1所示)。

        由表1可以看出,A企業(yè)裝配線共有10個工站,其中電量測試平均作業(yè)耗時為23.21s,此工站為裝配線瓶頸工站,即A企業(yè)裝配線生產(chǎn)效率由產(chǎn)線生產(chǎn)節(jié)拍CT(Cycle Time)(電量測試工站)確定。

        1.2平衡率確定及評價

        生產(chǎn)線平衡率計算公式為11=各工序時間總和/(CTx工序數(shù))x100%。(1)由式(1)可以看出,平衡率的高低代表產(chǎn)線效能高低,平衡率較低表示生產(chǎn)線產(chǎn)能損失較大,具體平衡評價指標用平衡延遲(Balance Delay,Bd)評價,亦可以稱時間損失系數(shù),Bd的計算公式為

        Bd=(NC-t)/(NC)x100%,式中:N為工位數(shù);C為生產(chǎn)節(jié)拍;t為生產(chǎn)線總耗時,具體平衡延遲率評價指標如表2所示。

        (1)根據(jù)A企業(yè)裝配線CT時間可以看出,裝配線瓶頸工站為電量測試,其作業(yè)耗時均值為23.21s。

        (2)生產(chǎn)線平衡率

        n=各工序時間總和/(CTx工序數(shù))x100%=

        201.15/(23.21x10)x100%=

        86.66%。

        (3)裝配線平衡損失率

        Bd=1-生產(chǎn)線平衡率=1-86.66%=13.33%。

        (4)裝配線平衡效果判斷。根據(jù)以上數(shù)據(jù)判斷,A企業(yè)裝配線平衡率為86.66%,平衡損失率為13.33%,較同行業(yè)相比,A企業(yè)生產(chǎn)平衡率屬中上水平,但電子制造業(yè)競爭激烈,想要保持行業(yè)領(lǐng)先水平,提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本必須成為企業(yè)永不停歇的目標。

        2問題分析

        利用基礎(chǔ)工業(yè)工程技術(shù)對A企業(yè)裝配線平衡存在問題進行分析,A企業(yè)在人、機、料、法、環(huán)方面存在問題表現(xiàn)如圖1所示。

        根據(jù)圖1對裝配線存在問題分析匯總,裝配線具體存在問題表現(xiàn)為:

        (1)人:人員由于經(jīng)驗欠缺導(dǎo)致作業(yè)手順不熟練。同時,其中右手操作動作較多,左手閑置,不符合人體動作經(jīng)濟原則。

        (2)機:機器設(shè)備擺放不符合人機工程學原理。其中工作臺及座椅高度沒有達到使操作者舒適的感受,且部分設(shè)備布局沒有按照最佳順序排列。

        (3)料:物料擺放距操作者取、拿移動距離遠:左右兩邊物料擺放位置不固定。

        (4)法:電量測試和功能測試為瓶頸工站,與上下工位比較耗時分別長5.23 s和2.04 s。此工站由于與上下工站作業(yè)時間相差較多導(dǎo)致彩盒折疊和保壓工站會出現(xiàn)半成品庫存積壓,彩盒貼標簽工站出現(xiàn)等待、停滯。

        (5)環(huán):沒有根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理要求對現(xiàn)場有針對性開展“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”管理,作業(yè)現(xiàn)場比較混亂。

        3裝配線平衡改善方案

        (1)應(yīng)用人機工程學原理對控制作業(yè)區(qū)、水平作業(yè)區(qū)、作業(yè)空間等進行重新設(shè)計,保證作業(yè)人員工作舒適度,提升作業(yè)安全穩(wěn)定性及工作效率。在進行此步驟改善時應(yīng)遵循原則為:能同時展開雙手完成的操作應(yīng)通過技術(shù)培訓(xùn)達到雙手協(xié)同完成操作、能依靠物料慣性、重力等條件完成的物體移動避免使用人力取拿完成、操作動作應(yīng)符合操作者最省力、最舒適、最簡潔、自然方式完成。

        (2)其次,運用ECRS原則對A企業(yè)裝配線問題進行分析,尋找是否存在可取消、可合并、可重組、可簡化作業(yè)環(huán)節(jié)并提出改善方案。A企業(yè)電量測試&功能測試工站具體分解動作包括:取出周轉(zhuǎn)、掃描充電底座條碼、掃碼放入測試工裝、RF測試、Sensor測試,因此工站為生產(chǎn)線瓶頸工站,經(jīng)過分析發(fā)現(xiàn),將此工站分解動作進行上下工站劃分可有效改善產(chǎn)線平衡率。

        (3)第三,應(yīng)用現(xiàn)場5S管理對生產(chǎn)現(xiàn)場進行改善。5S活動起源于日本,并在日本企業(yè)中得到快速推廣。5S活動開展過程中,“環(huán)境”是主要對象,其需要從全局發(fā)展角度綜合考慮問題,有針對性制定相應(yīng)整改方案,并對改善進行規(guī)范化,達到管理現(xiàn)場的目的,具體改善方案如表3所示。

        (4)改善效果評估。由于企業(yè)加強對作業(yè)人員技能培訓(xùn),作業(yè)員工作熟練度穩(wěn)步提升,工位操作平均時間縮短,且工作質(zhì)量也穩(wěn)步提高,改善前后各個工位作業(yè)平均時間對比如表4所示。

        通過對上表數(shù)據(jù)計算可得:

        生產(chǎn)線平衡率

        n=各工序時間總和/(CTx工序數(shù))x100%=

        193.63/(21.35x10)=90.69%;

        平衡損失率=1-90.69%=9.31%。

        由此可見:改善后裝配線生產(chǎn)平衡率提升4.03%,平衡損失率減低4.02%,瓶頸工位平均時間也縮短了1.86 s,單小時產(chǎn)量提升12件,日均產(chǎn)量提升96件(8h工作量)顯著。

        (5)PDCA持續(xù)循環(huán)改善。生產(chǎn)線改善不是一勞永逸的事情,在現(xiàn)有的技術(shù)條件下通過對人、機、料、法、環(huán)的改善可達到的效果亦不是最優(yōu)的效果,持續(xù)不斷對其進行改善才能使企業(yè)在競爭過程中立于不敗之地。同時,在P階段要注意對預(yù)期想要達到的效果進行量化、細化,這樣才能保證在D階段可操作。方案提出后在改善過程中要積極修正,并隨后要對改善效果進行一段時間的監(jiān)控,尋找進一步可改善的空間。

        4結(jié)束語

        本文通過對A企業(yè)裝配線現(xiàn)狀描述確定企業(yè)裝配線平衡率及損失平衡率,根據(jù)對現(xiàn)狀分析尋找到企業(yè)存在的問題,隨后利用基礎(chǔ)工業(yè)工程技術(shù)對問題提出改善意見并進行改善效果評估。需要說明的是:企業(yè)利用工業(yè)工程技術(shù)對生產(chǎn)線進行改善時應(yīng)注意從人員對工業(yè)工程的認識著手,即加強對工業(yè)工程技術(shù)的專業(yè)知識培訓(xùn),讓高層、中層及底層作業(yè)人員都能從思想上接受工業(yè)工程:其次要從企業(yè)內(nèi)外部環(huán)境綜合考量,為企業(yè)提出較為完善的解決方案。

        猜你喜歡
        工業(yè)工程
        互聯(lián)網(wǎng)+背景下工業(yè)工程實驗平臺設(shè)計與應(yīng)用研究
        運用工業(yè)工程的方法優(yōu)化圖書館科技查新流程
        工業(yè)工程在我國企業(yè)管理中的應(yīng)用
        淺析我國工業(yè)工程在制造業(yè)中的應(yīng)用及發(fā)展
        論工業(yè)工程對企業(yè)信息化的促進作用
        現(xiàn)代交際(2016年7期)2016-11-17 04:10:36
        廣西農(nóng)墾工業(yè)工程項目管理
        在工程類專業(yè)開設(shè)《工程管理基礎(chǔ)》課程的探究與實踐
        淺析工業(yè)4.0背景下工業(yè)工程專業(yè)《管理信息系統(tǒng)》教學革新
        考試周刊(2016年45期)2016-06-24 19:03:27
        基于兩岸工業(yè)工程發(fā)展現(xiàn)狀的人才培養(yǎng)探討
        科技視界(2016年9期)2016-04-26 09:51:29
        av在线天堂国产一区| 日韩亚洲制服丝袜中文字幕| 日本一区二区三区在线| 免费在线国产不卡视频| 少妇伦子伦精品无吗| 亚洲中文字幕无码mv| 精品久久亚洲一级α| 国产一区二区三区白浆肉丝| 天天躁日日躁狠狠躁av麻豆| 成人做爰视频www| 国产精品久久久久免费看| 国产av天堂一区二区二区| 免费国产a国产片高清网站| 亚洲暴爽av人人爽日日碰| 精品无码人妻久久久一区二区三区 | 国产高清成人午夜视频| 成人性生交大片免费看96| 999国产精品亚洲77777| 国内专区一区二区三区| 变态调教一区二区三区女同| 国产国拍精品av在线观看按摩| 纯肉无遮挡H肉动漫在线观看国产| 人妻av中文字幕精品久久| 69国产成人精品午夜福中文| 国产精品无码一区二区三区免费| 无码人妻中文中字幕一区二区| av天堂网手机在线观看| 亚洲精品成人片在线观看精品字幕| 国产成人精品电影在线观看18| 日韩人妻av不卡一区二区三区| 国产精品黑丝美女啪啪啪| 韩国无码av片在线观看网站| 欧美成人精品福利在线视频 | 日本护士一区二区三区高清热线| 伊人加勒比在线观看视频| 99久久婷婷国产综合精品电影| 亚洲自拍愉拍| 精品久久一品二品三品| 人与动牲交av免费| 久久精品国产99精品国偷| 一区二区三区日韩毛片|