侯承岳

面對新形勢下愈發(fā)猛烈的市場競爭，企業(yè)得以存續(xù)和發(fā)展的關鍵因素在于獲取強大的競爭優(yōu)勢，而獲取這一僥勢的必要條件則是企業(yè)維持低成本下的運營，因此當今企業(yè)所要解決的最核心的問題就是不斷加強成本管理。當今企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略和目標已經(jīng)不再滿足于追求短期利潤，企業(yè)間的主要競爭也由傳統(tǒng)的產(chǎn)品和服務上的競爭轉(zhuǎn)化為整個供應鏈上的競爭，傳統(tǒng)的成本管理思想已無法滿足企業(yè)發(fā)展壯大的需求，融合了精益理念的精益成本管理方法漸漸為大眾認識和接受。精益成本管理有效地結(jié)合了精益思想和成本管理的思想，尋求企業(yè)產(chǎn)品成本得到最大限度地降低，增強企業(yè)的綜合實力，使企業(yè)在嚴峻的市場形勢下得以立于不敗之地。

制造業(yè) 精益成本管理 機床企業(yè)

研究背景

制造業(yè)發(fā)展形勢正在發(fā)生變化，多數(shù)制造企業(yè)已經(jīng)開展了核心競爭力的轉(zhuǎn)變之路，企業(yè)轉(zhuǎn)型、資源整合、管理優(yōu)化已經(jīng)成為當代中國制造業(yè)企業(yè)發(fā)展的必然路徑，如何借勘新理念提高成本管理效能至關重要。然而，就當前情況來看，雖然制造業(yè)企業(yè)已經(jīng)開始拓展成本管理的范疇，加大了對企業(yè)生產(chǎn)流程、設計開發(fā)的重視程度，實現(xiàn)由生產(chǎn)成本管理向產(chǎn)品開發(fā)管理的成本管理重心轉(zhuǎn)移，具備較強的流程型管理特征。但是，實踐中不難發(fā)現(xiàn)，多數(shù)企業(yè)的成本管理僅限于企業(yè)制造業(yè)是經(jīng)濟發(fā)展和社會進步的物質(zhì)基礎，是國民經(jīng)濟發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)，是一個國家綜合國力的重要體現(xiàn)，特別是對于以生產(chǎn)產(chǎn)品為豐的制造業(yè)來說，在其生產(chǎn)過程中必然會涉及到材料采購、研發(fā)設計、生產(chǎn)、營銷服務等環(huán)節(jié)，每個環(huán)節(jié)都會有成本發(fā)生，因此成本控制在整個企業(yè)的生產(chǎn)中至關重要。

山東歐達重工機床有限公司成本控制現(xiàn)狀

（1）采購成本

對于制造業(yè)來說，原材料的采購成本是成本控制中非常重要的一個部分。采購成本占到總成本的60%及以上，是企業(yè)采購成本控制的豐要對象。所以，采購成本的控制對制造業(yè)企業(yè)來說有著非常重要的影響，必須要引起成本管理人員的高度重視。CK6130數(shù)控車床原材料共涉及49項，計劃成本合計為49257.5元，而實際成本為53689元，成本超出預算4431.5元，究其原因，原材料存在損耗，有些材料的進貨渠道是小型私營企業(yè)，無法保證貨源的質(zhì)量，用質(zhì)量不合格的原材料制造過程中易損壞，造成實際用量的增加，同時與供應商接洽不暢，限于數(shù)量較少不能以低價購買等，遂造成成本的增加。

（2）生產(chǎn)成本

加工成本指在生產(chǎn)成本中除直接材料以外的其他生產(chǎn)費用，包括直接人工、制造費用等。產(chǎn)品加工過程中所發(fā)生的損失，如廢品損失，原材料的毀損由于礦用車斗的作業(yè)環(huán)境惡劣，礦用車斗對生產(chǎn)加工工藝要求極高。車斗的生產(chǎn)過程一般包括下料、加工焊接坡口、零件折彎、部件焊接、整體焊接、油漆、安裝調(diào)試等若干個環(huán)節(jié)。根據(jù)制造車斗各主要工序所需要的工人人數(shù)，每天的工作時長和工價，以及不同設備的運行費用與折舊費用，可算出加工CK6130的生產(chǎn)費用。生產(chǎn)成本亦稱制造成本，是指生產(chǎn)活動的成本，即企業(yè)為生產(chǎn)產(chǎn)品而發(fā)生的成本。生產(chǎn)成本是生產(chǎn)過程中各種資源利用情況的貨幣表示，是衡量企業(yè)技術(shù)和管理水平的重要指標。這一階段的成本控制是公司一直關心的，所以存在的問題也比較少，但也是存在一定的問題。CK6130數(shù)控車床的計劃生產(chǎn)成本為14000元，實際生產(chǎn)成本為17000元，對于所需員工數(shù)量以及所需工時的把控還不夠準確。

精益管理成本的具體內(nèi)容

（1）采購成本管理

首先，與供應商形成長期穩(wěn)定的戰(zhàn)略關系，與供應商聯(lián)盟，形成供產(chǎn)銷的聯(lián)動。雙方保持信任，能更大程度上降低采購成本。與供應商形成互利關系，長期合作達成共贏的局面供應商的數(shù)量越少越好，與供應商互利共贏降低采購成本。在精益成本管理中，供應商的數(shù)量越少越好，與供應商互利共贏降低采購成本。

其次，成立鐵前原燃料攻關小組，小組每周二定期召開，小組成員包括采購部門、銷售部門和生產(chǎn)部門的人員。每周定期召開的會議，各部門要針對影響原料成本的各個因素，進行精確的整理。各個部門分工明確，采購部門要關注各個方面的消息，對于一些性價比較高的外礦，例如巴西礦粉和印度鐵礦粉粉要進行合理的設計，將采購方案匯報給小組其他成員。財務部門就是對采購部門和其他部門提出的采購方案進行成本決策分析，成本核算。

第三，更新財務成本核算手段，傳統(tǒng)的成本核算僅包括事后控制，精益成本管理的成本核算是進行全過程的成本核算，包括事前控制，事中控制和事后控制。事前控制是將進行具體的成本測算，事中控制是在成本核算中保持成本跟蹤。精益成本管理的成本核算是將成本核算前移，更好地控制成本，以免造成不必要的人力物力的浪費。

（2）生產(chǎn)成本管理

首先，山東歐達重工機床有限公司應制定先進的材料、能源消耗定額，防止生產(chǎn)過程中的浪費企業(yè)對于可比產(chǎn)品可根據(jù)產(chǎn)品設計和以往的經(jīng)驗數(shù)據(jù)制定出合理的原材料和能源消耗定額，作為對實際消耗進行考核和分析的依據(jù)。同時，可以據(jù)此對生產(chǎn)工人實行與工資掛鉤的經(jīng)濟責任制，促使工人把節(jié)省物料和能源視為與生產(chǎn)產(chǎn)品同等重要的任務，從而降低生產(chǎn)過程中物料和能源的消耗。

其次，制定先進的材料、能源消耗定額，防止生產(chǎn)過程中的浪費企業(yè)對于可比產(chǎn)品可根據(jù)產(chǎn)品設計和以往的經(jīng)驗數(shù)據(jù)制定出合理的原材料和能源消耗定額，作為對實際消耗進行考核和分析的依據(jù)。也可以據(jù)此對生產(chǎn)工人實行與工資掛鉤的經(jīng)濟責任制，促使工人把節(jié)省物料和能源視為與生產(chǎn)產(chǎn)品同等重要的任務，從而降低生產(chǎn)過程中物料和能源的消耗。

第三，應從生產(chǎn)批量上考慮，加大批次數(shù)量（還有庫存問題）；生產(chǎn)周期的縮短；工藝改變提升生產(chǎn)效率；批次合格率、返修率、報廢率；產(chǎn)品表面處理的費用降低（質(zhì)量成本不能忽視）；包裝費用（考慮廣告效益之外，還要搬運考慮參數(shù)、費用分攤問題）。設備生產(chǎn)能力的匹配平衡測算尤為重要，是降低制造成本的關鍵所在。

[1]神東公司成本精益化分析[J].辛同軍.中州煤炭.2016（10）

[2]淺論煙葉精益生產(chǎn)內(nèi)涵及外延[J].江連強.農(nóng)業(yè)與技術(shù).2016（18）

[3]機械制造企業(yè)精益化生產(chǎn)管理分析[J].徐劍鋒.工業(yè)設計.2016（09）

[4]論“精益生產(chǎn)”在服裝企業(yè)中的應用[J].應琳.山東紡織經(jīng)濟.2016（09）