孟戰(zhàn)平

智能倉庫是基于供應鏈管理總成本最優(yōu)的物資倉儲管理解決方案設(shè)計，通過實時采集物資周轉(zhuǎn)過程中各節(jié)點的詳細信息，實現(xiàn)物資從實物移動到財務記賬的全周期管理。通過對物資進行數(shù)字化標記和智能感知，系統(tǒng)實施后可以提高各環(huán)節(jié)作業(yè)效率和精準度，實現(xiàn)物資倉儲管理自動化和智能化。

大型煉廠智能物資倉庫管理系統(tǒng)是針對復雜的物資倉儲管理設(shè)計開發(fā)的一系列智能化管理解決方案的統(tǒng)稱，通過實時采集物資周轉(zhuǎn)過程中各節(jié)點的詳細信息，實現(xiàn)物資從實物移動到財務記賬的全周期管理，并與相關(guān)系統(tǒng)無縫集成，實現(xiàn)統(tǒng)一平臺。

目前各煉化企業(yè)對物資倉庫管理多為采用手工紙質(zhì)單據(jù)記賬加計算機輔助管理的電子化管理體系，部分企業(yè)從電子化逐步向信息化過渡，建設(shè)了ERP系統(tǒng)。建立一套完整的智能化物資倉庫管理系統(tǒng)，實現(xiàn)信息快速采集、傳遞、共享，實現(xiàn)庫存實物信息實時準確，實現(xiàn)倉庫管理智能化是未來煉廠物資倉庫管理的發(fā)展方向。

該系統(tǒng)基于供應鏈管理總成本最優(yōu)的理念進行設(shè)計，充分利用物聯(lián)網(wǎng)和移動互聯(lián)技術(shù)，提高各環(huán)節(jié)作業(yè)效率和精準度，實現(xiàn)物資倉儲管理自動化和智能化，并通過整體供應鏈條的逐漸優(yōu)化實現(xiàn)降低庫存。

一、背景與意義

1960s前，倉儲和運輸是功能分散的兩個概念，從1970年后，倉儲和運輸逐步實現(xiàn)功能集合，管理者從過往的簡單關(guān)注儲運成本和流轉(zhuǎn)效率，逐步轉(zhuǎn)向優(yōu)化運作成本和提升服務質(zhì)量。1980年～1990年，隨著大型企業(yè)的發(fā)展，提出了物流一體化理念，強調(diào)物流計劃性和戰(zhàn)略布局，開始全面集成物流功能，提供一站式全方位服務。

自1990年后，隨著計算機技術(shù)的發(fā)展，管理關(guān)注點逐步外擴至關(guān)注整個供應鏈的全周期服務，企業(yè)生產(chǎn)實踐與管理理論互動產(chǎn)生供應鏈管理理論，IT技術(shù)發(fā)展又為供應鏈管理理論提供了技術(shù)支持和促進。

一個大型煉化企業(yè)的物資供應鏈往往由多個、多行業(yè)甚至多國家的企業(yè)組成，其結(jié)構(gòu)模式遠比單個企業(yè)的結(jié)構(gòu)模式更為復雜，由于企業(yè)戰(zhàn)略的調(diào)整，企業(yè)競爭力的變化或者消費需求的變化，供應鏈的組成在不斷變化，這使供應鏈具有明顯的動態(tài)性?？蛻舻男枨罄瓌邮枪溨行畔⒘鳌a(chǎn)品/服務流、資金流運作的驅(qū)動源。眾多的供應鏈形成交叉結(jié)構(gòu)，增加了協(xié)調(diào)的難度。因此現(xiàn)代煉化企業(yè)的物資供應鏈可以很容易地建立簡單模型，但管理實際的供應鏈卻難度很大，根本原因在于供應鏈的復雜性、動態(tài)性和不確定性。

從傳統(tǒng)角度看，倉庫在物流系統(tǒng)中是主要承擔物資保管的場所，是物流網(wǎng)絡中以儲存為主要功能的節(jié)點。 從現(xiàn)代物流觀點看，大型的、多功能的倉庫往往作為區(qū)域配送的基地，是區(qū)域內(nèi)物流運作的中心。因此基于供應鏈管理總成本最優(yōu)的理念來優(yōu)化供應鏈條，最大的效率提升環(huán)節(jié)在于優(yōu)化倉庫管理，大型煉廠智能物資倉庫管理系統(tǒng)正是對此問題的解決方案。

二、整體思路

大型煉化企業(yè)的智能倉庫整體建設(shè)目標，是通過改進倉儲業(yè)務管理手段，借助現(xiàn)代信息技術(shù)，實現(xiàn)企業(yè)物資倉庫管理智能化。

為達成這一目標，整體目標可以從實現(xiàn)效果上分解為以下六點：

1）倉庫管理全過程直觀化。

2）物流狀態(tài)跟蹤實時化。

3）實物管理精細化。

4）緊急業(yè)務在線管理規(guī)范化。

5）倉庫貨位管理數(shù)字化。

6）倉庫入、出、存作業(yè)精準化。

為達到以上目標，智能倉庫系統(tǒng)主要通過物資識別技術(shù)、貨位標準化、無線倉儲管理，理順倉庫上下游業(yè)務，系統(tǒng)與管理制度有機結(jié)合，依靠標簽/條碼及RF設(shè)備的應用，對物資進行數(shù)字化標記和智能感知。全程數(shù)字化、標簽化，應用RF設(shè)備、電子標簽/條形碼等現(xiàn)代化物流設(shè)備，從供應商準備發(fā)貨開始，對實物流轉(zhuǎn)各環(huán)節(jié)進行標簽化規(guī)劃與設(shè)計。實現(xiàn)：

1）作業(yè)單據(jù)和作業(yè)指令的條碼化。

2）作業(yè)單元的標簽化。

3）倉庫標準化和標簽化。

4）領(lǐng)料備案人、配送司機信息電子化。

三、功能實現(xiàn)

（一）內(nèi)部管理

搭建大型煉廠智能物資倉庫管理系統(tǒng)，首先平臺應該實現(xiàn)以下功能：

內(nèi)部管理：對用戶管理、新添用戶、更改登錄口令及相應的權(quán)限設(shè)置以及用戶角色的分配。

日志管理：實現(xiàn)對工作日志的管理，登錄日志的管理，內(nèi)部公告的管理，常用地址的管理。所有用戶可根據(jù)自己的需要修改，并保留修改痕跡。

（二）清晰業(yè)務流程

在滿足了管理系統(tǒng)自身內(nèi)部權(quán)限管理和痕跡管理之后，管理系統(tǒng)建設(shè)過程中應當建立每一個作業(yè)方式的標準作業(yè)流程（SOP）。優(yōu)化合理的作業(yè)流程，意味著管理能力的提升，執(zhí)行效率及生產(chǎn)率的提升。

智能化管理系統(tǒng)應涵蓋并不限于以下業(yè)務流程

①收貨流程-上架策略。

②發(fā)貨流程-揀貨策略。

③盤點流程-盤點策略。

④移庫流程。

⑤報廢流程。

⑥退貨流程。

⑦退庫流程。

⑧補單流程。

（三）通知與消息預警

倉儲物資預警功能促進物資周轉(zhuǎn)，幫助實現(xiàn)倉庫精細化管理。

在錄入信息和全壽命追蹤電子標簽/條形碼的信息數(shù)據(jù)支持下，劇毒化學品信息管理平臺可以利用衛(wèi)星定位、移動3G視頻傳輸、電子標簽等技術(shù)，實現(xiàn)收貨統(tǒng)計、發(fā)貨統(tǒng)計、庫存信息、庫存統(tǒng)計、庫存周轉(zhuǎn)率分析、庫存物資結(jié)構(gòu)分析、賬齡統(tǒng)計和分析、物資管理明細報表、未過賬物資統(tǒng)計、庫存對比分析的實時管理。實物庫存實時清楚，帳實差異每日清晰。完全打通入庫流程和出庫流程，業(yè)務全部及時在線上管理。業(yè)務邊界清晰，不規(guī)范業(yè)務快速減少。

四、結(jié)語

智能倉庫系統(tǒng)的有效運行，使得管理者能夠做到：庫存情況實時掌握，物流信息及時共享，服務響應速度提高，倉儲業(yè)務精細管理所帶來的倉儲服務能力明顯提升。物資供應過程信息實時共享，業(yè)務操作更加便捷，物資供應決策水平提高所帶來的物資部門運營管理能力提升，同時促進需求部門業(yè)務規(guī)范，促進各部門業(yè)務協(xié)同，促進供應商流程一體化，為供應鏈整體優(yōu)化提升提供管理支撐。

運用智能化和信息化手段，建設(shè)智能物資倉庫管理系統(tǒng)，達到“業(yè)務操作標準規(guī)范，庫存物資實時清晰，物資信息自動推送，業(yè)務過程全程跟蹤，任務、通知和預警消息功能貫穿全部業(yè)務過程”的管理體系，對煉化企業(yè)實現(xiàn)以人為中心，以事件驅(qū)動、流程推動業(yè)務進行物資倉庫管理，最大限度地降低煉化企業(yè)供應鏈管理的運營成本和風險成本有著重要意義。（作者單位為中國石化長嶺分公司供應處）