徐海軍

[摘 要] 對稱度要求是鉗工工件中常見的形位要求，其測量方法多種多樣，介紹形位要求較高，常用測量方法不能滿足技術(shù)要求時，采用的一種測量方法。該法在使用過程中涉及V型鐵中心高的計算，正弦規(guī)的使用方法。就上述兩個方面給出了計算的理論方法，同時也以常見鉗工工件為例，對以上方法的計算、工藝做出示例。

[關(guān) 鍵 詞] 百分表；鉗工工件；對稱度

[中圖分類號] G712 [文獻(xiàn)標(biāo)志碼] A [文章編號] 2096-0603（2018）21-0029-01

對稱度是鉗工加工工件中常見的形位公差要求，在實(shí)踐過程中，由于測量工具的不同，教學(xué)對象的不同，教學(xué)目標(biāo)的不同，對稱度的測量方法也不盡相同，從而也會影響到加工工藝。筆者在實(shí)踐過程中，對利用百分表進(jìn)行對稱度測量的方法做了一些探究，對傳統(tǒng)的加工方法、測量方法進(jìn)行了改進(jìn)。

一、測量前的準(zhǔn)備工作

（一）V型鐵的中心高計算

該中心高H的值即使在同一型號的V鐵中也是不同的，故在鉗工操作過程中，所使用的V型鐵應(yīng)當(dāng)相對固定，并能記清此中心高，在以后的測量過程中將會經(jīng)常使用該值。

（二）正弦規(guī)的計算

正弦規(guī)是利用正弦定義測量角度和錐度的量規(guī)，也稱正弦尺。它主要由一鋼制長方體和固定在其兩端的兩個相同直徑的鋼圓柱體組成。兩圓柱的軸心線距離L一般為100 mm或200 mm。正弦規(guī)配合量塊按正弦原理可以組成標(biāo)準(zhǔn)角度，再配合百分表，可對角度進(jìn)行測量，單純角度的測量一般教科書中都有，在本文中不再贅述。

使用正弦規(guī)測量對稱度時，還需計算出正弦規(guī)傾斜后，工件支撐點(diǎn)距平臺的距離，即圖（2）中BE的距離，其值大小隨所需測量角度α的變化而變化，故將其記為H（α），也是本節(jié)中需要通過測量計算的值。

現(xiàn)設(shè)工件的角度為α，通過量塊可使正弦規(guī)平面傾斜α角。在測量端安放直徑為φ半徑為R的測量芯棒，此狀態(tài)下，利用百分表及量塊測量出芯棒最高點(diǎn)至測量平臺的距離，并記為M。值得注意的是，在非45°角時，芯棒的最高點(diǎn)并不在EB延長線上，不能采用V型鐵的中心高計算方法。

二、典型零件對稱度的測量

（一）直角凹凸對稱度測量

以圖3中的尺寸為200-0.033的凸臺為例，傳統(tǒng)加工及測量方法在此不贅述，主要講述利用百分表的進(jìn)行測量的方法。首先，以孔的中心對稱平面為基準(zhǔn)加工外廓尺寸500-0.027，得到一實(shí)際尺寸如49.96，再以量塊組合尺寸L=（49.96+19.967）/2=34.9635，然后用百分表套取該尺寸，作為加工凸臺兩側(cè)面的基準(zhǔn)尺寸，控制加工尺寸誤差在范圍±0.016內(nèi)即可。

（二）含45°角的對稱度測量

然后進(jìn)行測量操作，將工件置于V型鐵上如圖5示，此時L=H+AF=37.713+56.569=94.282。

用量塊組合出上述尺寸并用百分表套取該尺寸，作為加工角度面的基準(zhǔn)尺寸，控制加工尺寸在94.2820-0.027范圍內(nèi)即可。當(dāng)然，兩側(cè)尺寸越接近，對稱度誤差會越小。

當(dāng)然，有關(guān)測量角度和對稱度還有其他各種方法，以上方法只是筆者在實(shí)際操作過程中的一點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，此法的不足之處在于開始使用時會感覺有點(diǎn)繁瑣，但此法確實(shí)可以同時保證尺寸精度、角度精度和對稱度要求。

參考文獻(xiàn)：

唐全忠.鉗工基礎(chǔ)[M].北京：人民交通出版社，2002.