林紅霞

【摘要】本文闡述了我國壓力容器焊接技術(shù)的發(fā)展歷程，提出了壓力容器焊接過程中存在的各種問題，并對提出的問題進(jìn)行了分析和研究，以提高壓力容器的焊接質(zhì)量。

【關(guān)鍵詞】壓力容器焊接缺陷；質(zhì)量控制管理

一、壓力容器焊接缺陷分析及解決辦法

（一）氣孔的產(chǎn)生

1.原因

在焊接過程中，熔池中溶解的氣體不會在熔融金屬中沉淀，在焊接金屬中形成氣孔?？紫堵式档土撕附用娣e，產(chǎn)生了很大的濃度應(yīng)力。造成這種問題的主要原因如下：（1）在焊接坡口上有油、油漆、鐵銹等污垢。焊接過程中的水分解成氫氣，冷卻后在熔池中形成氣孔已經(jīng)來不及了。（2）焊接工藝參數(shù)不正確，焊接電流過低或焊接速度過快會導(dǎo)致熔池溫度較低，熔池時間短。在凝固過程中，熔池內(nèi)的氣體沉淀得太遲而不能產(chǎn)生孔隙。（3）焊接線上有油，鐵銹和其他泥土。電極或焊劑潮濕或不干燥。（4）電焊工人操作不恰當(dāng)。

2.措施

（1）我們必須仔細(xì)清理焊接坡口，將油和銹從凹槽的20mm處取出，直到所有的金屬光澤都暴露出來。（2）需要仔細(xì)清潔焊絲，選擇合格電極，注意在風(fēng)速、濕度、雨雪等方面焊接。（3）電極應(yīng)根據(jù)要求干燥，放置在一個特殊的保溫箱中。（4）增加電弧電流可以適當(dāng)增加基材的熱輸入，以減緩熔池的冷卻速度。

（二）焊接裂縫

原因：焊接的常見問題是焊接裂紋。焊接裂紋不僅發(fā)生在焊接過程中，而且也發(fā)生在焊接期之后。如果不能有效地控制裂縫，在使用壓力容器時可能會出現(xiàn)裂縫和爆炸等危險情況。導(dǎo)致焊接裂紋的常見原因主要是焊接過程中所使用的材料不合格，使焊接材料無法凝結(jié)或產(chǎn)生過小的凝結(jié)力。在不考慮工作環(huán)境的情況下，在潮濕和低溫環(huán)境下，焊縫通常不會冷卻，產(chǎn)生集中的應(yīng)力。

措施：施工之前，要仔細(xì)檢查焊接材料，在工作開始前做好準(zhǔn)備，并對焊接部分進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚?。根?jù)相關(guān)制度，實行相關(guān)的程序。

（三）咬邊的產(chǎn)生

原因：咬邊是由于金屬基體的損失和焊縫處形成的凹槽和凹縫造成的。切割會減少橫截面面積，形成濃縮的壓力，這會影響焊接關(guān)節(jié)的質(zhì)量和外觀。在壓力容器中，下切深度不應(yīng)超過0.5mm，連續(xù)長度不應(yīng)超過100mm。原因是：（1）小幅度的弧，在槽的兩端的弧的短停留時間，和圓弧的偏移將導(dǎo)致咬邊。（2）焊接電流很大，熔池的鐵水溫度高，鐵水流動焊縫的中心，并且電弧移動，導(dǎo)致減少鐵水熔池和削弱的形成。

措施：一方面，弧線的擺動速度、擺動和停留時間可以適當(dāng)增加。另一方面，必須控制焊接電流，以確保不會太大。

二、壓力容器焊接質(zhì)量控制管理

（一）焊接材料的管控

在焊接壓力容器的過程中，為了保證焊接質(zhì)量達(dá)到具體要求，我們必須從基本的角度出發(fā)，對焊接質(zhì)量管理給予高度重視，加強(qiáng)對焊接材料的控制。焊接材料的控制體現(xiàn)在材料的選擇、使用、驗收和儲存方面。其中，材料可以使用強(qiáng)度低的焊接材料。如果焊接件的要求比較特殊，應(yīng)使用具有較高強(qiáng)度等級的焊接材料。

此外，還應(yīng)綜合考慮許多其他因素，如焊接結(jié)構(gòu)、技術(shù)和剛度。焊接材料的選擇也應(yīng)考慮焊接的具體要求，并根據(jù)具體的規(guī)格和標(biāo)準(zhǔn)來接受焊接材料。如果焊接材料的制造商不同，在工藝性能上也會有很大的差異?？梢钥闯觯趬毫θ萜骱附又?，我們必須深入到材料市場，選擇一種固定的焊接材料，以保證材料的質(zhì)量達(dá)到要求。在這一基礎(chǔ)上，有必要確保驗收材料的標(biāo)準(zhǔn)化，對批號和質(zhì)量證書進(jìn)行全面的檢驗，同時不缺少抽樣復(fù)檢的環(huán)節(jié)。當(dāng)選擇了某種材料后，在放置和保存材料時要考慮到材料的自身特性，控制好材料存放環(huán)境中的溫度和濕度。

（二）焊接中的檢查

焊接檢查是指在焊接過程中根據(jù)相關(guān)工藝參數(shù)和焊接條件進(jìn)行檢查，并及時調(diào)整問題。焊接檢驗，根據(jù)以往的經(jīng)驗，可以在焊接過程中立即發(fā)現(xiàn)各種問題，根據(jù)具體情況采取有效措施，避免生產(chǎn)過多不合格產(chǎn)品，確保質(zhì)量。

（三）焊接完成后的檢查

當(dāng)焊接過程未發(fā)現(xiàn)問題，或者是發(fā)現(xiàn)的問題已經(jīng)采取了措施后，要進(jìn)全面的焊后檢查。產(chǎn)品能否通過，取決于焊接后檢查的結(jié)果。焊接之后的檢查在產(chǎn)品質(zhì)量控制中扮演了非常重要的角色。其主要的情況分為以下幾種：（1）性能測試：對于壓力容器等，首先要保證壓力容器的密封性。檢查密封時，可以使用與壓力容器相同的水壓。（2）處理檢查：在某些情況下，即使存在問題，焊縫也不會立即被檢查，但影響會使焊接失效。因此，一定的技術(shù)可以用來檢查焊縫的金相結(jié)構(gòu)，確定焊縫的硬度。

三、結(jié)語

隨著社會的不斷進(jìn)步，我國的經(jīng)濟(jì)也在迅速發(fā)展。同時，對壓力容器的需求也越來越大，但同時，壓力容器的質(zhì)量也要保證。只有這樣我們才能安全地使用。與此同時，技術(shù)的進(jìn)步也必將促進(jìn)我們的經(jīng)濟(jì)發(fā)展并對提高經(jīng)濟(jì)水平做出巨大貢獻(xiàn)，因此，焊接技術(shù)是非常重要的，必須做好焊接工作，保證安全，不危害生命，這也會給企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

參考文獻(xiàn)

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