范子坤 梁磊

【摘要】核電站主管道焊接的類型和方法是一個重要部分，焊接質(zhì)量關(guān)系核電站的安全運行，具有非常重要的意義。傳統(tǒng)的焊接工藝已無法滿足現(xiàn)代化核電站的要求，本文主要就手工焊與自動焊工藝進行了對比，并著重探討了自動焊接工藝的難點及解決措施。

【關(guān)鍵詞】核電廠主管道;手工焊;自動焊

目前，核電站主管道安裝焊接主要以焊條電弧焊進行，由于主管道具有管徑粗、管壁厚的特點，焊接前還需進行熱處理，所以施工時存在工作量大、施工難度大、焊接環(huán)境惡劣和質(zhì)量要求高等問題。

1、手工焊接的缺陷

手工焊接在管道焊接中的缺陷主要體現(xiàn)在質(zhì)量和效率兩個方面。根據(jù)核電設(shè)備焊接的相關(guān)標準要求，經(jīng)過焊接工藝評定后形成的焊接工藝規(guī)程，詳細規(guī)定了與焊接生產(chǎn)有關(guān)的大量技術(shù)參數(shù)。其中，焊接電流、電壓以及焊接速度是較為關(guān)鍵、同時也是較難控制的技術(shù)參數(shù)。在手工焊接中，由于手勢關(guān)系，電流和電壓會持續(xù)波動，有時波動超出了規(guī)定范圍，而焊工卻不能發(fā)現(xiàn);焊接速度在工藝規(guī)程中以每分鐘焊接多少厘米來表示，在實際焊接中也很難監(jiān)控。因此，手工焊接在管道的質(zhì)量管理中存在困難。在手工制造中，通過減慢生產(chǎn)速度，可以在一定程度上提升質(zhì)量。由于管道焊接的質(zhì)量要求較高，焊工在實際焊接中也是“精雕細琢”，因此，這類焊縫的生產(chǎn)效率很低。

2、自動焊接的優(yōu)勢和局限

2.1自動焊接的優(yōu)勢

自動焊接的原理是事先設(shè)定好焊接技術(shù)參數(shù)，包括焊接時的電流、電壓等;同時，設(shè)定好焊槍的運行軌跡及運行速度。開始執(zhí)行后，焊槍將嚴格按照設(shè)定的路徑和速度進行移動，同時，電流及電壓也比較穩(wěn)定，得到的焊縫質(zhì)量相同且外觀整齊。由于機械運動可以避免手工操作中的不穩(wěn)定。因此，焊接速度可以大幅提高。通常，手工焊接的速度是1.6～2mm/s，而自動氬弧焊速度通常設(shè)定為4mm/s，自動氣保焊速度更是可以達到40mm/s。

2.2自動焊接的局限

自動焊接雖具有以上優(yōu)勢，但也具有一定的局限性。首先，由于焊槍只會嚴格按照設(shè)定路徑運動，因此，工件尺寸必須具有較好的一致性;其次，自動焊接前必須準備合適的工裝和焊接路徑的編程，這需要一定的時間。因此，自動焊接通常用于大批量生產(chǎn)。

3、自動焊接工藝開發(fā)難點及解決措施

3.1兩側(cè)熔合不良

出現(xiàn)兩壁熔合不良的原因主要是焊接參數(shù)（關(guān)鍵是電流）與焊縫不能實現(xiàn)良好的匹配：即熔池成形不良，從而使得焊縫（關(guān)鍵是側(cè)壁）存在未熔合的風險。對此需要重點注意以下幾個方面：焊縫根部的寬度是選用焊接參數(shù)的關(guān)鍵，所以在根部寬度的測量上要嚴格、細心。如果根部寬度數(shù)值沒有在一個參數(shù)級別上時（1個參數(shù)級別是指6.0～7.0mm、7.0～8.0mm），需要慎重的選擇、設(shè)定參數(shù)：一般選擇較大工藝參數(shù)的下限。針對管道溫度較低的情況，焊接參數(shù)的選擇、設(shè)置也較為關(guān)鍵：一般要選擇焊接參數(shù)的上限。

3.2氣孔

焊接過程中出現(xiàn)氣孔是最為普遍的，探究其產(chǎn)生原因，主要受以下幾個方面的因素影響：正面保護氣體流量的設(shè)置、焊機氣路密封性、焊接過程控制、環(huán)境因素、人為因素等：氣體流量的設(shè)置：由于氣體流量對熔池的成形及周圍氣體的流動都有較大的影響，所以在焊接過程中，要嚴格采用工藝指導(dǎo)書所規(guī)定的氣體流量范圍，不許有較大的變動。氣體流量偏小時，在下坡位置容易保護不良;若氣體流量過大，容易在爬坡位置易出現(xiàn)過大保護。焊機氣路密封性：焊接過程當中，氣體要從氬氣罐里面出來，經(jīng)由氬氣表、氣管、焊機、氬氣帶等送至焊槍，所以氣路密封性是否良好對于焊接質(zhì)量存在較大的影響，為此焊接前要進行預(yù)送氣并用肥皂水檢測氣體接頭。焊接過程控制：焊接過程當中除了氬氣罩高度和鎢極端部尺寸，熔池缺陷的及時控制及清理也是很重要的。焊接時，氬氣罩要盡量貼近坡口端部，鎢極尺寸要盡量靠攏標準數(shù)值且在焊接過程中要密切關(guān)注其變化，焊縫表面缺陷要及時、全面的進行清理。環(huán)境因素影響：焊接時，周圍的空氣流動也會對焊接質(zhì)量形成一定的影響，且是氣孔形成的主要因素之一，在焊接過程當中要盡量的對焊縫周圍實行密閉，減少空氣的流動;同時對焊接施工人員的走動要進行嚴格的控制。

3.3沾鎢焊接過程當中會經(jīng)

常出現(xiàn)沾鎢現(xiàn)象，沾鎢對于焊接的影響比較麻煩，要采取措施對沾鎢進行預(yù)防：弧壓的控制：弧壓要盡量貼近于設(shè)置值，當輸機數(shù)值與設(shè)置數(shù)值不一致時，要盡量的通過調(diào)節(jié)的方式給予更正?；旱恼{(diào)節(jié)：5GT位置焊接時，270°附近是焊接過程中最容易沾鎢的區(qū)域，由于此位置熔池拉伸的最長、弧壓最容易跟蹤不穩(wěn)的區(qū)域，所以要密切關(guān)注此區(qū)域附近熔池的成形，可以適當?shù)奶岣呋海员苊庹存u。焊槍偏轉(zhuǎn)角度的控制：焊槍偏轉(zhuǎn)角度關(guān)鍵是相對于焊絲的偏轉(zhuǎn)，其角度為0～3°（偏離焊絲方向）。

3.4打底焊縫背部發(fā)渣問題

在一些管道的打底焊接中，往往會出現(xiàn)背面發(fā)黑甚至發(fā)渣的現(xiàn)象，這一現(xiàn)象通常出現(xiàn)在點固棒處。主要原因是打底焊接至點固棒處需要熄弧并進行打磨。此時，為了節(jié)省氣體考慮，操作人員往往將會把背面氬氣流量調(diào)小，然后用角磨機打磨點固棒，打磨過程中將會有空氣進入，打磨完成后，將背面氬氣流量開大，未經(jīng)背面保護腔內(nèi)空氣排盡，就起弧焊接，造成背面保護不良，形成發(fā)渣現(xiàn)象。預(yù)控辦法：打底焊接過程中需要進行打磨處理的，不要減小背氬流量，且在打磨完成后，盡量多充3min左右的氬氣。

結(jié)語：

自動焊與核電站建造中傳統(tǒng)的手工焊技術(shù)相比，具有焊接過程穩(wěn)定，可控性強、焊接質(zhì)量高的顯著優(yōu)點。不僅能夠明顯縮短焊接工期，提高工程安裝效率，降低焊材消耗，而且大幅降低了焊工勞動強度和改善作業(yè)環(huán)境，優(yōu)勢明顯。

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