魏嘉伶

摘要：本文針對數(shù)據(jù)加工技術(shù)在金屬模具制造中的應(yīng)用優(yōu)勢進(jìn)行剖析，通過研究數(shù)據(jù)加工技術(shù)在制造前的模擬設(shè)計(jì)、制造過程中的自動控制、制造后檢查驗(yàn)收中的具體應(yīng)用，目的在于提高金屬模具制造水平，推動技術(shù)技術(shù)模具制造業(yè)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展。

關(guān)鍵詞：數(shù)據(jù)加工技術(shù)；金屬模具；設(shè)計(jì)方案

前言：

社會技術(shù)水平的快速發(fā)展，金屬模具加工的精準(zhǔn)度也在不斷提升。將數(shù)據(jù)加工技術(shù)應(yīng)用到金屬模具制造中，一方面，可以提高企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的精準(zhǔn)度，提升產(chǎn)品質(zhì)量；另一方面，可以降低企業(yè)人力成本投入，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)的利潤空間。

一、數(shù)據(jù)加工技術(shù)在金屬模具制造中的應(yīng)用優(yōu)勢

第一，提高產(chǎn)品質(zhì)量。傳統(tǒng)金屬模具制造過程，如果企業(yè)想要得到精度較高的金屬模具，需要經(jīng)過多次計(jì)算，并且在生產(chǎn)過程中也需要認(rèn)真把控每一個制作環(huán)節(jié)。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，個人能力的差異容易產(chǎn)生制作誤差，導(dǎo)致成品模具精準(zhǔn)度下降。數(shù)據(jù)加工技術(shù)的應(yīng)用，可以將模具各類數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，在生產(chǎn)過程中也會嚴(yán)格遵守?cái)?shù)據(jù)參數(shù)進(jìn)行操作，有效提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。第二，豐富產(chǎn)品種類。傳統(tǒng)技術(shù)人員在設(shè)計(jì)新的模具類型時，需要經(jīng)過多次實(shí)驗(yàn)來完善金屬模具的各項(xiàng)參數(shù)，耗費(fèi)時間較長。數(shù)據(jù)加工技術(shù)的應(yīng)用，技術(shù)人員可以利用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)對模具各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行修正，根據(jù)模擬運(yùn)行結(jié)果，確定金屬模具類型，加快了新模具的制作速度。第三，降低運(yùn)營成本。企業(yè)在生產(chǎn)金屬模具時，是以流水線操作模式進(jìn)行制作，各流水線上需要配置較多的勞動力執(zhí)行操作，金屬模具生產(chǎn)成本較高。數(shù)據(jù)加工技術(shù)的應(yīng)用，可以簡化金屬模具的加工流程，減少企業(yè)生產(chǎn)的成本投入。第四，提高員工綜合能力水平。利用數(shù)據(jù)加工技術(shù)進(jìn)行金屬模具生產(chǎn)時，技術(shù)人員不僅需要了解基礎(chǔ)的機(jī)械理論知識，熟練掌握數(shù)據(jù)加工語言，而且技術(shù)人員需要熟悉金屬模具加工流程，具備一定的實(shí)踐操作能力[1]。

二、數(shù)據(jù)加工技術(shù)在金屬模具制造流程中的具體應(yīng)用

（一）制造前的模擬設(shè)計(jì)

數(shù)據(jù)加工技術(shù)在金屬模具制造生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)都有重要應(yīng)用，是提升金屬模具制造質(zhì)量及效率的關(guān)鍵技術(shù)方法。首先從數(shù)據(jù)加工技術(shù)在模具制造前的應(yīng)用情況來看，主要可以利用數(shù)據(jù)加工技術(shù)進(jìn)行模擬設(shè)計(jì)，精準(zhǔn)確定生產(chǎn)技術(shù)參數(shù)，并對實(shí)際加工過程中可能出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析。數(shù)據(jù)加工技術(shù)具體通過對待加工金屬模具進(jìn)行數(shù)字化表征，突出模具加工的特點(diǎn)，進(jìn)而確定關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)，確保工藝設(shè)計(jì)的合理性。在此階段需要掌握的數(shù)據(jù)資料主要包括客戶的訂單信息、產(chǎn)品設(shè)計(jì)資料、模具分析數(shù)據(jù)、造價信息等。在詳細(xì)掌握這些資料的基礎(chǔ)上，還要了解實(shí)際生產(chǎn)條件，對相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合分析，盡可能的排除模具制造風(fēng)險，滿足客戶需求。

在數(shù)據(jù)加工技術(shù)的具體應(yīng)用過程中，應(yīng)對金屬模具成型過程進(jìn)行模擬設(shè)計(jì)，在相應(yīng)的質(zhì)量要求和成本控制條件下，制定可行的工藝設(shè)計(jì)方案。其中，金屬模具加工質(zhì)量是在前期模擬設(shè)計(jì)時需要保障的第一要素，應(yīng)根據(jù)金屬模具實(shí)際用途，確定其詳細(xì)指標(biāo)參數(shù)，并對工藝技術(shù)質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，滿足加工精度等方面的要求?？刹扇?shù)據(jù)模型分析方法，將技術(shù)參數(shù)嵌入到模型屬性中，方便對其進(jìn)行查看和調(diào)整。其次，在金屬模具生產(chǎn)過程中，應(yīng)重點(diǎn)考慮模具成本要求，準(zhǔn)確計(jì)算工藝成本，從而保證模具生產(chǎn)的最終效益。應(yīng)利用數(shù)據(jù)加工技術(shù)對這些方面的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和匯總，統(tǒng)一開展數(shù)據(jù)分析工作，并制定統(tǒng)一的數(shù)據(jù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，方便不同部門人員的使用[2]。

（二）制造過程的自動控制

在金屬模具制造生產(chǎn)過程中，可以利用數(shù)據(jù)加工技術(shù)，對其制造過程進(jìn)行自動化控制，縮小產(chǎn)品間的質(zhì)量差異，提高金屬模具生產(chǎn)效率。金屬模具制造過程具體包括結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工序規(guī)劃和控制、物料購置、零件加工生產(chǎn)、特殊處理、質(zhì)量檢測和模具裝配等環(huán)節(jié)。任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都會對金屬模具生產(chǎn)質(zhì)量產(chǎn)生較大影響。因此，為了確保模具制造過程的順利進(jìn)行，排除產(chǎn)品質(zhì)量風(fēng)險，需要采用數(shù)據(jù)加工技術(shù)，對各個環(huán)節(jié)可能出現(xiàn)的問題進(jìn)行動態(tài)控制，及時制定有效的調(diào)整方案。

具體可采用數(shù)據(jù)加工技術(shù)，通過編程控制，利用信息化系統(tǒng)對金屬模具生產(chǎn)過程進(jìn)行動態(tài)跟蹤。信息系統(tǒng)可以全方位的記錄與產(chǎn)品制造工藝有關(guān)的信息數(shù)據(jù)，并對相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行集中分析，判斷實(shí)際生產(chǎn)加工過程中存在的問題?？梢岳眯畔⑾到y(tǒng)對實(shí)際工藝參數(shù)進(jìn)行記錄和分析，判斷與設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)之間的差異，如果超出誤差允許范圍，系統(tǒng)會發(fā)出警報，并給出具體的故障提示信息，方便管理人員對工藝流程進(jìn)行調(diào)整。此外也可以借助信息管理系統(tǒng)，將金屬模具制造生產(chǎn)中的質(zhì)量管理、進(jìn)度管理、成本管理、現(xiàn)場安全管理等方面的工作協(xié)調(diào)起來，最大化的提升金屬模具制造生產(chǎn)的綜合效益。比如通過協(xié)調(diào)材料購置和運(yùn)輸管理，確保原材料的及時供應(yīng)，從而保證制造過程的連續(xù)進(jìn)行。對于可能威脅到現(xiàn)場生產(chǎn)安全的設(shè)備故障問題，也可以通過對設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、環(huán)境溫濕度條件等進(jìn)行監(jiān)測，提前發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常運(yùn)行狀況，避免因設(shè)備故障問題引發(fā)安全事故。在數(shù)據(jù)加工技術(shù)的應(yīng)用下，可以保證金屬模具制造過程的系統(tǒng)化進(jìn)行。

（三）制造后的檢查驗(yàn)收

金屬模具制造后期的生產(chǎn)環(huán)節(jié)主要包括模具裝配和質(zhì)量檢查驗(yàn)收，在此方面，數(shù)據(jù)加工技術(shù)也有重要應(yīng)用。在金屬模具制造的后期階段，已經(jīng)積累了大量的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，各種信息資料種類繁多，加上相關(guān)過程記錄數(shù)據(jù)，如果采用人工方法開展審核和驗(yàn)收工作，會消耗較長時間，而且難以保證檢查驗(yàn)收的全面性。利用數(shù)據(jù)加工技術(shù)對復(fù)雜的信息數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，對各類數(shù)據(jù)進(jìn)行分析比較，并將實(shí)品信息轉(zhuǎn)化為數(shù)字模型，可以方便檢查驗(yàn)收工作的開展。質(zhì)量檢查人員可以詳細(xì)的審核各種數(shù)據(jù)記錄結(jié)果，了解產(chǎn)品質(zhì)量水平、成本支出狀況，從而做好最后的檢查驗(yàn)收工作。在數(shù)據(jù)加工技術(shù)的應(yīng)用下，能夠有效提升后期的檢查驗(yàn)收效率，并為檢查結(jié)果的可靠性提供保障。

三、結(jié)語

綜上所述，數(shù)據(jù)加工技術(shù)在金屬模具制造中有多方面的應(yīng)用優(yōu)勢，基于數(shù)據(jù)技工技術(shù)設(shè)計(jì)金屬模具制造流程，可以為金屬模具制造質(zhì)量提供保障。通過在各個環(huán)節(jié)及時開展數(shù)據(jù)分析和處理工作，提前發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)工藝中存在的問題，并加以改進(jìn)，促進(jìn)金屬模具制造水平的提升。在此情況下，能夠有效降低金屬模具制造風(fēng)險，提高生產(chǎn)過程的成本效益。

參考文獻(xiàn)

[1]張改卿.數(shù)據(jù)加工技術(shù)在金屬模具制造中的應(yīng)用[J].世界有色金屬，2018（22）：225-226.

[2]丘友青.數(shù)控加工技術(shù)在金屬模具制造中的應(yīng)用[J].世界有色金屬，2017（15）：57+59.

（作者身份證號碼：320283198909072667）