郝力平

摘 要：隨著國民經(jīng)濟的持續(xù)發(fā)展，科技的進步，國民生產(chǎn)總值的不斷增加，鍋爐設備越來越廣泛地應用于我國各個行業(yè)，成為我國發(fā)展國民經(jīng)濟的不可或缺的發(fā)電、發(fā)熱設備之一。在生產(chǎn)使用中，為盡量提高鍋爐的燃料的燃燒效率，保證鍋爐正常、有效運行，保護人身和財產(chǎn)安全，促進國民經(jīng)濟更快、更好地發(fā)展，鍋爐在設計制造過程中必須從以下幾個方面嚴格控制產(chǎn)品質(zhì)量。

關鍵詞：鍋爐設計制造；質(zhì)量控制；原材料；熱處理

一、 原材料的質(zhì)量控制

1、制造鍋爐所使用的原材料必須符合相關國家標準和行業(yè)標準。原材料供應方必須具備國家法規(guī)規(guī)定的相關資格，并提供原材料的質(zhì)量合格證明書；

2、材料的供應方應按照相關規(guī)定進行評價和選擇，確認供方具備相應資格后，列入合格供方名錄。原材料采購時需在合格供方名錄中挑選適宜的供方，不許隨意尋找供方；

3、材料進廠后應有材料檢驗人員依據(jù)相關標準對材料進行檢查和驗收，合格后方可投入使用。材料檢驗員應驗證材料質(zhì)量證明書的有效性，項目是否齊全、正確，沒有質(zhì)量證明書的材料應拒收；

4、材料在使用中應注意標識的移植，以免材料用錯。需要代用的材料，由生產(chǎn)部門提出申請，各相關責任人簽字確認后方可使用。材料代用應盡量減少甚至避免，以滿足原產(chǎn)品設計在強度和結構上的要求，如確需代用，應遵循以優(yōu)代劣的基本原則。

5、設計制造鍋爐承壓部件時若使用進口材料，應注意以下幾點：

（1）首先保證該材料必須是國外鍋爐用材料，其化學成分、力學性能等相關技術指標應與國內(nèi)鍋爐材料相近；

（2）應對照國內(nèi)相關國家標準進行檢驗，如果缺少檢驗項目，應補做該項目，合格后再使用；

（3）設計鍋爐時應采用該進口材料的相關標準規(guī)定的數(shù)據(jù)進行強度計算；.

6、制造鍋爐承壓部件所用的焊接材料，應在有關技術人員的指導下采購及檢驗驗收，焊接材料應符合國家專業(yè)標準的規(guī)定，有制造廠的 材質(zhì)證明書和清晰牢固的標記。使用單位須按有關規(guī)定驗收、入庫、編號。

二、 焊接過程的質(zhì)量控制

1、凡從事鍋爐承壓部件焊接工作的焊工，必須按國家質(zhì)檢總局頒發(fā)的《鍋爐壓力容器管道焊工考試與管理規(guī)則》的規(guī)定進行焊工基本知識考試和焊接技能考試，取得焊接操作人員資格證后，方可從事考試合格項目范圍內(nèi)的焊接工作；

2、采用焊接方法制造鍋爐受壓元件時，制造廠家應按《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》和有關標準的要求，進行焊接工藝評定并制定焊接工藝指導書。焊接工藝評定用的母材和焊材必須經(jīng)檢驗合格。焊接工藝評定的施焊者，應有制造廠焊接技術熟練的合格焊工擔任；

3、鍋爐承壓部件的施焊焊工施焊前應閱讀相關焊接工藝文件，檢查焊材牌號、規(guī)格、焊縫坡口尺寸和清潔程度以及焊縫裝配質(zhì)量，焊接人員應嚴格按照焊接工藝要求進行焊接并如實填寫焊接記錄，并對施焊質(zhì)量負責。施焊完畢，焊工應清理焊渣，在規(guī)定部位進行焊工鋼印確認；

4、鍋爐承壓部件的焊縫（包括不承壓部件與承壓的部件之間的連接焊縫）100%應進行外觀檢驗，焊縫外觀尺寸應符合設計要求和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度應達到圖紙要求，焊縫與母材之間應平滑過渡，不能有咬邊現(xiàn)象。同時要求對焊縫進行無損檢測，由無損檢測人員出具相應的報告，檢驗人員記錄焊工的焊接質(zhì)量情況；

5、焊縫經(jīng)無損檢測判定存在超標缺陷時，應進行返修，返修時應有技術處編制返修工藝。擔任返修的焊工，必須是合格持證焊工，返修后在規(guī)定的位置打上返修焊工的鋼印。焊縫在同一位置上的返修，碳鋼不得超過三次，合金鋼不得超過二次。

三、 無損檢測的質(zhì)量控制

1、 從事鍋爐制造無損檢測工作的人員必須按《特種設備無損檢測人員考核和監(jiān)督管理規(guī)則》的要求，考核取得資格證書并在國家質(zhì)檢部門注冊后方可從事相應項目的無損檢測工作。無損檢測人員應負相應的技術責任；

2、 無損檢測的工作場地和檢測設備應滿足要求，檢測設備應按規(guī)定進行周期檢定，作好記錄，保證在完好狀態(tài)下使用；

3、 無損檢測的工藝文件應符合相關規(guī)則和標準規(guī)定，無損檢測人員根據(jù)工藝文件選擇檢測設備和工藝參數(shù)；

4、 無損檢測人員應出具檢測報告，報告的內(nèi)容應符合相關檢測標準的規(guī)定，并按規(guī)定程序審核，簽發(fā)。

四、 熱處理的質(zhì)量控制

鍋爐制造企業(yè)技術部門根據(jù)產(chǎn)品設計要求制定熱處理工藝文件，熱處理工藝文件應根據(jù)相關標準及規(guī)定，明確以下內(nèi)容：

1、熱處理時機， 鍋爐承壓部件焊后熱處理應在水壓試驗前，全部焊接工作或返修工作結束后進行，但焊后有延遲裂紋傾向的鋼材應及時進行焊后熱處理；

2、熱處理前所需的清理要求或防護要求，有追溯要求的部件熱處理前應按規(guī)定做出標記，對于熱處理可能造成標記遺失或模糊不清的，應做好詳細記錄，以便進行標記移植；

3、熱處理設備及加熱方式的要求。用于熱處理的設備、儀表等應完好，裝爐溫度、升溫速度、保溫時間、冷卻方式和時間應符合相關規(guī)定；

4、產(chǎn)品試件的要求，產(chǎn)品試件應隨爐熱處理，不能同爐時，檢查試件熱處理設備和規(guī)范應與產(chǎn)品相同；

5、熱處理后的驗收標準及報告，檢驗人員負責實施熱處理全過程的檢查，做出熱處理檢查記錄，并出具熱處理檢驗報告。

五、壓力試驗的質(zhì)量控制

1、鍋爐受壓部件的壓力試驗，應在無損檢測及有關檢驗項目合格后進行，須熱處理的，則應在熱處理后進行；

2、壓力試驗應在專用場地進行，壓力試驗設備和壓力測量儀表應完好，且在有效期內(nèi)。同時壓力試驗環(huán)境應符合有關技術文件規(guī)定；

3、試驗合格標準，應符合規(guī)程、標準及技術條件規(guī)定。壓力試驗人員應認真如實填寫實驗記錄并經(jīng)檢驗人員復核確認。

六、不合格品的質(zhì)量控制

1、采購產(chǎn)品經(jīng)進貨檢驗或實驗發(fā)現(xiàn)不合格品時，檢驗人員應通知庫房管理人員，將“不合格品”存入不合格區(qū)。“不合格品”經(jīng)材料、設計、工藝等有關人員評審，評審結果為不合格的采購產(chǎn)品，應拒絕接收；

2、生產(chǎn)過程中經(jīng)檢驗或試驗發(fā)現(xiàn)不合格品時，檢驗人員須立即做好標記并隔離，相關技術人員應對該不合格品進行評審。評審后的不合格品一般可采用以下辦法處置：（1）返工、返修，消除不合格；（2）降級；（3）報廢；

3、不合格品控制全過程的質(zhì)量記錄，應有相關人員收集、整理，檔案室保存。

總之鍋爐制造企業(yè)在生產(chǎn)過程中應嚴格控制各個質(zhì)量環(huán)節(jié)，努力提高制造水平，保證鍋爐安全、高效、更加環(huán)保的運行。

參考文獻：

[1]唐信萍、周盛昆，鍋爐制造過程和安全運行的質(zhì)量控制，《電站系統(tǒng)工程》2006年02期

[2]劉立萍，鍋爐產(chǎn)品質(zhì)量分析與質(zhì)量控制，《應用能源技術》2007年08期