摘 要：目前的鍋爐自控系統(tǒng)和熱網(wǎng)調(diào)度系統(tǒng)運行中存在著各種不同的問題，通過熱工儀表對現(xiàn)場數(shù)據(jù)進上傳，再把需要執(zhí)行的指令下發(fā)到各執(zhí)行機構(gòu)，對出水溫度進行控制，在熱網(wǎng)調(diào)度系統(tǒng)的數(shù)據(jù)傳輸中使用GPRS技術(shù)。文章介紹了集中供熱自動控制系統(tǒng)維護技術(shù)的應(yīng)用，集中供暖設(shè)備常見的故障，以及集中供熱自動控制系統(tǒng)的運行，并對集中供熱自動控制系統(tǒng)工作的整個過程做了詳細的探討。關(guān)鍵詞：集中供熱；自動控制系統(tǒng)；維護技術(shù)我國的集中供熱中，供熱質(zhì)量差、熱用戶冷熱不均加大了能源浪費，究其原因就是落后的供熱系統(tǒng)還大量存在，小型的供熱系統(tǒng)仍被廣泛的采用，一些還超過了150萬供熱面積。還有的熱源普遍存在著許多技術(shù)缺陷和設(shè)備選型明顯不合理問題，導(dǎo)致一些企業(yè)經(jīng)營虧損，生存和發(fā)展均成問題。由此可見，供熱企業(yè)對一些供熱系統(tǒng)進行調(diào)查中，還存在著不同的技術(shù)問題，這樣不但造成了浪費，同時也影響著企業(yè)的經(jīng)濟效益和生存發(fā)展。我國供熱系統(tǒng)已逐漸進入到自動化控制中，但其發(fā)展速度較為緩慢。供熱系統(tǒng)中的電氣設(shè)備繁多，組成零件較為復(fù)雜，雖然自動化系統(tǒng)給供熱系統(tǒng)的操作帶來便捷，但同時使自動化電氣故障的原因分析也越來越復(fù)雜，對故障維修帶來一定難度。因此，自動控制系統(tǒng)的發(fā)展，對維修人員提出更高的要求。1 1.自控設(shè)備常見故障的分類1.1按故障發(fā)生的部位，可分為硬件故障和軟件故障硬件故障是指印刷電路板、電線電纜、插接元件等電器部件工作不正常甚至發(fā)生損壞，必須進行修理或更換才能排除的故障.而軟件故障是指PLC、變頻器、軟啟動器等應(yīng)用軟件控制程序中產(chǎn)生的故障，需要輸入或修改某些程序才可排除的故障。1.2按故障出現(xiàn)時是否有指示，可分為有診斷指示故障和無診斷指示故障當(dāng)今的自動化系統(tǒng)都設(shè)計有自診斷程序，實時監(jiān)控整個系統(tǒng)的軟、硬件性能，一旦發(fā)現(xiàn)故障會立即報警并有簡要文字說明在屏幕上顯示出來，結(jié)合系統(tǒng)配備的診斷手冊不僅可以找到故障發(fā)生的原因、部位，而且還提供了排除故障的方法。這種故障的排除較為容易。無診斷指示的故障是因為壓縮設(shè)備投資，以至于硬件線路的設(shè)計不完善所致。排除這類故障，要對產(chǎn)生故障的工作過程和現(xiàn)象加以分析，還要求維修人員非常熟悉該控制系統(tǒng)并有較高的技術(shù)水平。1.3按故障產(chǎn)生的條件，可分為系統(tǒng)性故障和隨機性故障。系統(tǒng)性故障是指自控系統(tǒng)在一定條件下引發(fā)的確定性故障。隨機性故障是指在正常的工作條件下偶爾發(fā)生的故障，由于這類故障的不確定性，分析起來較為困難。通常多與線路的局部松動錯位，部分電器元件工作特性漂移或可靠性降低，電氣裝置內(nèi)部溫度過高等因素有關(guān)。此類故障的分析需經(jīng)反復(fù)試驗，綜合判斷才可能排除。2集中供熱自動控制系統(tǒng)故障診斷2.1 查看故障現(xiàn)場首先，要求相關(guān)技術(shù)人員根據(jù)故障發(fā)生位置，及時到達故障發(fā)生現(xiàn)場。其次，到達現(xiàn)場后查看故障現(xiàn)場的故障記錄，通過詳細的核對確定供熱系統(tǒng)故障點。最后，通過以上信息對故障作出初步判斷。2.2 故障原因分析通過對故障現(xiàn)場進行調(diào)查，對出現(xiàn)故障的原因進行分析，確定故障類型，為故障的排除打下基礎(chǔ)。通常情況下，供熱系統(tǒng)故障位置都有相關(guān)提示，根據(jù)設(shè)備的相關(guān)說明書可以分析設(shè)備發(fā)生故障的幾點原因，其次根據(jù)每個原因進行逐步排查，進而找出影響供熱系統(tǒng)正常工作的主要原因。2.2.1 循環(huán)泵故障分析循環(huán)泵在供熱體統(tǒng)工作過程中出現(xiàn)故障的主要原因有以下幾方面：第一，沒能及時打開排氣閥，使系統(tǒng)排氣不順暢，造成局部高點氣體存儲，或者是吸入管出現(xiàn)漏氣狀況發(fā)生；第二，機械受到損壞，電機內(nèi)有敲打聲音出現(xiàn)，在軸承超負(fù)荷工作或是出現(xiàn)壞損現(xiàn)象發(fā)生時，機械易出現(xiàn)停止工作狀況發(fā)生；第三，不同循環(huán)泵的轉(zhuǎn)速各不相同，造成電流差異較大，當(dāng)變頻調(diào)節(jié)器出現(xiàn)問題是，能夠在系統(tǒng)中瞬間產(chǎn)生高壓電流，造成回閥不能正常打開或者打不開。以上三種情況是造成循環(huán)泵故障的原因。2.2.2 換熱器故障原因分析供熱系統(tǒng)熱流體和冷流體出口溫度相差過大，在水處理過程中容易在換熱器部分出現(xiàn)結(jié)垢現(xiàn)象，過厚的結(jié)垢層嚴(yán)重影響換熱器的熱傳導(dǎo)效果，造成換熱器出現(xiàn)故障。另一方面，換熱器在工作過程中，局部版對換熱器維修時某些部位的夾緊尺寸不合格或是不均勻造成密封墊發(fā)生形變，使系統(tǒng)發(fā)生滲漏的現(xiàn)象，導(dǎo)致變熱器出現(xiàn)故障。2.2.3 交換器故障原因分析現(xiàn)如今供熱系統(tǒng)的交換器都為全自動鈉離子交換器，這種交換器長時間處于鹽水中，容易被鹽水腐蝕造成漏氣現(xiàn)象發(fā)生，或者因為活塞不到位造成水壓太低或是閥門的破損。再者，當(dāng)供熱系統(tǒng)中的水體硬度過大時，在加入的樹脂表面附著一層鐵屑，阻止水中的離子與樹脂接觸的有效性。其次，當(dāng)交換器中的二價鐵離子被氧化成高價鐵時，沉積于設(shè)備內(nèi)，造成設(shè)備的阻塞，影響交換器的正常工作。3 集中供熱自動控制系統(tǒng)故障排除措施3.1 參數(shù)調(diào)整法自動掌控體系存在很多能夠整改的系數(shù)以符合不一樣的電氣設(shè)施、不一樣的作業(yè)狀況需求。這些系數(shù)除了能夠使各種操作體系和不同的電氣設(shè)施配合上，而且還能使電動設(shè)備驅(qū)動部分各種性能達到最優(yōu)狀態(tài)。所以，一般狀況下，系數(shù)的丟失以及更改都是不被準(zhǔn)許的。但是伴隨著電動機長時間的工作導(dǎo)致機器或電氣功能的更改肯定會和最開始的配合狀況不一樣，所以只有對設(shè)施自行調(diào)整之后再進行調(diào)節(jié)有關(guān)系數(shù)才可以解決事故。3.2 備件置換法當(dāng)故障分析結(jié)果集中于某一印刷電路板上時，在有相同備件的條件下，可以先將備件換上，再去檢查修復(fù)故障板，以縮短故障時間。但進行更換時要注意以下問題：（1）更換任何備件都必須在斷電情況下進行。（2）在更換備用板時。一定要記錄下故障板上的開關(guān)位置和設(shè)定狀態(tài)。并將新板做好同樣的設(shè)定.否則會產(chǎn)生報警而不能工作。（3）PLC的CPU模塊更換后還需進行軟件下載以完成其中軟件與模塊參數(shù)的建立，鑒于以上條件.拔出故障板后，在更換新板之前一定要仔細閱讀相關(guān)資料，弄清要求和操作步驟之后再動手，以免造成更大的故障。3.3 交叉換位法當(dāng)不能確定該板是否有故障而又沒有備件的情況下，可以將系統(tǒng)中相同或相兼容的兩塊板互換檢查，根據(jù)故障現(xiàn)象的相同與否判斷電路板是否損壞。使用這種交叉換位法應(yīng)特別注意，不僅對硬件接線要正確交換，還要將一系列相應(yīng)的參數(shù)交換，否則不僅達不到目的，反面會產(chǎn)生新的故障，造成思維混亂。因此交叉換位前一定要事先考慮周全，設(shè)計好軟件和硬件交換方案。3.4 應(yīng)急處理法現(xiàn)在的自動化體系完全進入到電腦開放式的發(fā)展過程，這里程序類型日益增多，有集成程序、可編程邏輯操縱程序，還有按照用戶的需要編制的專門軟件，由于軟件自身的問題，致使有的事故狀況不能解決。為了確保供熱作業(yè)的持續(xù)工作，防止供熱體系事故擴大，這里可以使用關(guān)閉系統(tǒng)重新開啟系統(tǒng)等辦法開展救急處置，盡快使設(shè)施能夠工作，減少事故時間。4 結(jié)語綜上所述，自動化控制供熱系統(tǒng)的運行，在某種程度上為工作提供了便捷，但在自動控制操作中也會出現(xiàn)故障，因此要求維修技術(shù)人員能夠快速對故障原因進行分析，熟練掌握自動化維修技術(shù)，并對維修工作進行總結(jié)，提高自身的工作水平，給供熱系統(tǒng)的正常運行提供保障。參考文獻：[1]張宇.淺析集中供熱自動控制系統(tǒng)維護技術(shù)的應(yīng)用[J].山東工業(yè)技術(shù)，2015（01）.[2]王慧.淺析集中供熱自動控制系統(tǒng)維護技術(shù)的應(yīng)用[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用，2014（09）.作者簡介：趙洪蒼（1987.01-），男，籍貫：遼寧省朝陽市，學(xué)歷：本科學(xué)歷，助理工程師，研究方向：集中供熱