仲雷

摘 要：本文首先對煉油化工催化裂化生產(chǎn)裝置進(jìn)行概述，并分析重油催化裂化裝置能耗情況，隨后進(jìn)一步探討重油催化裂化裝置的相關(guān)節(jié)能降耗措施，希望能提高煉油化工生產(chǎn)裝置的經(jīng)濟(jì)效益。

關(guān)鍵詞：重油催化裂化裝置；能耗；節(jié)能；措施；分析

引 言

當(dāng)前，我國煉油企業(yè)均存在能耗過高的問題，而在整體企業(yè)能耗中，重油催化裂化裝置的能耗占了3成以上，而這無疑會對企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益產(chǎn)生較大影響，所以分析重油催化裂化裝置能耗，并采取有效節(jié)能措施對于降低企業(yè)綜合能耗，提高其經(jīng)濟(jì)效益有著極為積極的現(xiàn)實意義。

一、催化裂化裝置概述

在煉油行業(yè)中，一個較為常用的二次加工設(shè)備是催化裂化裝置，也就是分解原油為汽油、柴油以及煤化氣等能夠應(yīng)用的成分，而在實際分解過程中需要利用催化劑、熱工設(shè)備等外力來完成，所以這也是在煉油過程中一項較為重要的能耗裝置。通常來說裝置主要有同軸式、高低并列式以及同高并列式三種，其原理在于根據(jù)碳正離子來進(jìn)行裂化催化。但是近年來，國際原油價格逐步升高，加上催化裂化原料不斷加重，催化裂化裝置節(jié)能問題已迫在眉睫。

二、重油催化裂化裝置能耗分析

通常情況下，我國重油催化裂化裝置能耗包括了蒸汽消耗、水資源消耗、電力消耗以及低溫?zé)彷敵鱿牡葍?nèi)容，其中，能耗最高的要數(shù)燒焦消耗與電力消耗，所以這也是對裝置進(jìn)行節(jié)能的重點方向。因為催化裂化裝置需要在特定熱工環(huán)境中進(jìn)行，因此，一個較為重要的能耗就是蒸汽輸出量。所謂“重油”在字面上可以理解為需要較重的原料來進(jìn)行催化裂化反應(yīng)，加上其具有較強(qiáng)作用力與復(fù)雜的分子結(jié)構(gòu)，所以在一般氣壓與溫度下是無法將其分離。而在重油催化裂化裝置中一項重要的回收介質(zhì)是水蒸氣，此外，壓力裝置也要消耗一定能量。

三、重油催化裂化裝置節(jié)能措施

（一）降低焦炭產(chǎn)率

進(jìn)行重油催化裂化裝置節(jié)能的一項重要措施就是降低焦炭產(chǎn)率，具體可從如下幾方面著手：第一，將干氣預(yù)提升量進(jìn)行優(yōu)化，不但要確保氣壓機(jī)負(fù)荷，催化催化劑上的重金屬，而且還能夠加大油氣分壓，達(dá)到降低生焦率的目的。第二，需根據(jù)相應(yīng)要求來達(dá)到汽油烯烴指標(biāo)，并且需要對平衡劑的活性進(jìn)行控制，防止添加過量催化劑，致使催化劑活性偏高，導(dǎo)致生焦量逐步增多，如此一來不但需要消耗更多催化劑，而且還導(dǎo)致生焦量增加。第三，需要對原料的性質(zhì)改變予以全面考慮，并據(jù)此來對反應(yīng)深度進(jìn)行調(diào)整，確保能夠維持管出口溫度在一個較為科學(xué)范圍當(dāng)中，并且還能夠?qū)⒏蓺猱a(chǎn)量以及焦炭量減少。第四，需要結(jié)合干氣中甲烷和氫氣比例來對注入的金屬鈍化劑的量進(jìn)行實時調(diào)整，并且還需根據(jù)實際情況來改變鈍化劑類型來將其效果充分發(fā)揮出來，降低污染焦的產(chǎn)率。第五，不但要對汽提蒸汽量進(jìn)行優(yōu)化，而且還需要合理提升汽提短催化劑的藏量，以便于能夠有效延長催化劑在汽提段的提留時間，并且還能有效減少可氣提焦，控制沉降器料位于65%-70%范圍內(nèi)，以實現(xiàn)降低蒸汽損耗量，減少使用循環(huán)水的數(shù)量的目的。

（二）提高煙氣系統(tǒng)的能量回收率

在實際運行重油催化裂化裝置時，煙機(jī)會隨著運行工況的下降而出現(xiàn)下降的情況，從而在很大程度上限制了煙氣能量回收情況，所以要想實現(xiàn)節(jié)能效果，可采取如下幾方面措施：首先，需要對煙機(jī)入口的催化劑粒度與濃度進(jìn)行嚴(yán)格把控，間可能降低一次與二次磨損。其次，需要確保再生壓力維持在一個較高狀態(tài)，以確保煙機(jī)入口壓力充足。再者，需要對閥門、油站等相關(guān)輔助設(shè)備進(jìn)行密切觀察，避免其出現(xiàn)異常情況。最后，還需重視抓好輪盤的冷卻蒸汽質(zhì)量。

（三）優(yōu)化分餾、吸收穩(wěn)定操作

在運行重油催化裂化裝置時，應(yīng)當(dāng)要盡可能的減少打冷回流，或是不打冷回流，以便于能夠?qū)⑺數(shù)睦鋮s負(fù)荷減少。并且，還能夠采取對分流他優(yōu)化的方式來將循環(huán)用水量降低，并將柴油汽提塔蒸汽關(guān)停，將蒸汽的消耗量減少。除此之外，還可對吸收系統(tǒng)開展穩(wěn)定操作，采取降壓的方式來將氣壓機(jī)工號減少，從而達(dá)到降低汽輪機(jī)蒸汽損耗量的目的。不僅如此，還應(yīng)當(dāng)采取降低塔頂冷卻負(fù)荷與塔底重沸器熱負(fù)荷的方式來將能量消耗減少，達(dá)到節(jié)能的同時還能提升經(jīng)濟(jì)效益。

（四）改造余熱鍋爐的吹灰系統(tǒng)

在重油催化裂化裝置中出現(xiàn)排煙溫度偏高的主要原因是余熱鍋爐的內(nèi)管束的積灰，所以要想節(jié)約能源消耗，則必須要科學(xué)改造余熱鍋爐的吹灰系統(tǒng)。在確保原吹灰運行正常情況下，采取有關(guān)技術(shù)來清除掉積灰。

（五）降低電耗量

在運行裝置過程中，要想將電耗量降低可以采取如下幾種方法：首先，定期管理和維護(hù)空冷器，且需要對其進(jìn)行及時的養(yǎng)護(hù)，以便于能夠在第一時間將風(fēng)機(jī)皮帶脫落等問題發(fā)現(xiàn)并予以解決。其次，做好機(jī)泵節(jié)能功能，采取變頻泵，且將其當(dāng)做主泵來進(jìn)行運行。再者，應(yīng)當(dāng)要根據(jù)實際情況來對流程進(jìn)行合理更改，減少部分機(jī)泵運行，從而實現(xiàn)能量節(jié)約。

（六）對循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化

首先，應(yīng)當(dāng)要合理改造循環(huán)水系統(tǒng)，并采取工藝水冷器循環(huán)水串聯(lián)以及富氣壓縮機(jī)復(fù)水器出口循環(huán)水相串聯(lián)的形式來進(jìn)行，提高單位氣體流量，將其溫度減小，并串聯(lián)至裝置各工藝?yán)鋮s循環(huán)水的入口總線上，以便于能夠保證入口溫差在2-3℃左右。此外，還應(yīng)當(dāng)要采用回收裝置來將低溫余熱進(jìn)行收集，包括循環(huán)塔、分餾塔等裝置中的溫度，從而達(dá)到節(jié)約能源的目的。

四、結(jié)束語

重油催化裂化裝置能耗較大，采取有效的節(jié)能措施降低其能耗是當(dāng)前相關(guān)企業(yè)所迫切需要解決的問題，在實際運行管理過程中，應(yīng)當(dāng)要采取有效措施，通過降低焦炭產(chǎn)率、提高煙氣系統(tǒng)的能量回收率、優(yōu)化分餾、吸收穩(wěn)定操作、改造余熱鍋爐的吹灰系統(tǒng)、降低電耗量、對循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化等方式來降低重油催化裂化裝置的能耗，提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

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