劉俊林
(云南黃金礦業(yè)集團(tuán)(云南滇金投資有限公司),云南 昆明 650000)
本文主要介紹黃金的精煉提純。在對(duì)黃金進(jìn)行精煉提純的時(shí)候,一定要本著先進(jìn)合理和高效節(jié)約的原則嚴(yán)格進(jìn)行,從一些研究報(bào)告中指出,這種方法的研究使用在一些具體的礦山中已經(jīng)實(shí)行,并且達(dá)到了令人滿意的效果。這種工藝的流程比較簡(jiǎn)單,生產(chǎn)周期也相對(duì)比較短,最重要的是這種方法的精煉提純對(duì)環(huán)境的污染比較小,還能夠?qū)F(xiàn)有的廠房和設(shè)備進(jìn)行充分的利用。
目前我國(guó)對(duì)提純黃金的主要使用方法是濕法化學(xué)反應(yīng)或者是電解法,這些方法比較傳統(tǒng),雖然比較經(jīng)典,但是并沒(méi)有達(dá)到高效的效果。電解法相對(duì)來(lái)說(shuō)流程比較簡(jiǎn)單,也不會(huì)造成比較多的污染,而且提純后黃金的純度也可以達(dá)到99.99%,但是這種方法對(duì)于技術(shù)上的要求比較高,最基本的一個(gè)條件就是需要有大量的積壓黃金,這一要求對(duì)于礦山中的資金周轉(zhuǎn)和安全保衛(wèi)方面的工作造成了很大的困難。而濕法黃金精煉提純的方法僅僅需要選擇合適的藥劑配方,這種方法具有電解法污染少和溶解速度快同樣的優(yōu)點(diǎn),除此之外,生產(chǎn)能力的大小的靈活性比較高。一般可以選擇雙氧水,硫酸鐵,硫酸鈉,亞硫酸和亞硝酸鈉等作為濕法黃金精煉提純的還原劑,同時(shí)還可以利用MPE這種還原劑使得黃金的精度達(dá)到更高的一個(gè)純度。
濕法黃金精煉提純的工藝流程中,首先應(yīng)該進(jìn)行化學(xué)的方法提純,一般采用含有銀,銅,鐵等大約在10%~15%的含量中粗金粉。具體的工藝流程可以根據(jù)雜質(zhì)含量的多少來(lái)確定,這種實(shí)驗(yàn)中所使用的粗銀粉所含的雜質(zhì)不多,所以通常的工藝流程就是利用鹽酸和氧化劑對(duì)金進(jìn)行盡然,接下來(lái)通過(guò)還原,然后進(jìn)行熔鑄金錠的步驟,具體的濕法黃金精煉提純的工藝流程如下圖所示。
圖1濕法黃金精煉提純的工藝流程圖
如果提純的原料是用鋅粉對(duì)金進(jìn)行置換或者是利用電解法進(jìn)行金的置換時(shí),首先應(yīng)該利用硝酸對(duì)雜質(zhì)進(jìn)行預(yù)處理,預(yù)處理的原理主要是利用金妮中的銅、鐵等的元素可以和硝酸進(jìn)行反應(yīng),并且生成可溶性的鹽的原理,而置換出來(lái)的金與硝酸不發(fā)生化學(xué)反應(yīng),這樣的情況下就會(huì)將絕大部分的雜質(zhì)和一部分的金進(jìn)行分離,同時(shí)也可以對(duì)銀進(jìn)行回收。
原料和試劑:實(shí)驗(yàn)中使用原料和試劑包括粗金粉,鹽酸,硝酸,氧化劑,蒸餾水,MPE還原劑。
表1 化學(xué)分析結(jié)果
在進(jìn)行試驗(yàn)過(guò)程中,磨礦細(xì)度主要通過(guò)-0.074mm粒徑所占比例來(lái)確定,濕式高梯度強(qiáng)磁選場(chǎng)強(qiáng)設(shè)置為1.0T,實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:隨著磨礦細(xì)度的增加,電氣石和石英解離程度不斷提高,最佳的解離點(diǎn)為-0.074mm粒徑所占比例達(dá)到34%時(shí),精礦B2O3含量為8.62%,回收效率為93.24%。
在進(jìn)行沖水量調(diào)節(jié)的過(guò)程中,需要保持給礦量相同,并注意濃度變化、水量變化對(duì)磁選結(jié)果的影響。得出的結(jié)論:磁選精礦的含量會(huì)隨著沖水量增加而不斷提升,回收率受其影響,處于上升狀態(tài),最佳沖水量為160ml/s,與之對(duì)應(yīng)的精礦B2O3含量為8.65%,回收率可以達(dá)到91.41%。
第一,通過(guò)以上的濕式磁選工藝,可以將電氣石回收率提高,實(shí)現(xiàn)電氣石的富集,便于實(shí)際的應(yīng)用,這一方法是可行的。具體操作過(guò)程中要進(jìn)行細(xì)磨,盡量減小粒徑。
第二,得出最佳的磁選工藝參數(shù)如下:-0.074mm粒徑所占比例為34%,最佳沖水量為160ml/s,最佳磁選作業(yè)段數(shù)為2段,最佳磁場(chǎng)強(qiáng)度為1.3T。在實(shí)踐操作過(guò)程中,可以將這些條件結(jié)合在一起,提高回收率。
第三,防止機(jī)械鐵對(duì)精礦選礦結(jié)果的影響,可以在強(qiáng)磁選之前,設(shè)置濕式弱磁選工序,提高回收率,但是,這樣一來(lái)將會(huì)增加工藝的復(fù)雜性,需要相關(guān)工作人員從成本、效率、質(zhì)量、收益等多方面來(lái)衡量[3]。
綜上所述,礦產(chǎn)資源電氣石組成較為簡(jiǎn)單,便于礦物分選工作的開(kāi)展,并通過(guò)可選性試驗(yàn)研究,濕式強(qiáng)磁選法具有可行性,且實(shí)際效果良好,但是,在工藝方面還有待改進(jìn),需要加強(qiáng)參數(shù)設(shè)計(jì)的合理化,改善工藝流程,提高回收率。
[1]王晟. 花崗偉晶巖型電氣石可選性試驗(yàn)研究[J]. 礦業(yè)工程,2015(4):34-37.
[2]戴惠新, 杜五星, 戴菲,等. 云南某花崗偉晶巖型鉭鈮礦工藝礦物學(xué)研究及可選性分析[J]. 昆明理工大學(xué)學(xué)報(bào)(自然科學(xué)版), 2018(1).
[3]庫(kù)建剛, 劉羽, 劉文元,等. 河南盧氏花崗偉晶巖的礦物學(xué)特征及綜合利用[J]. 中國(guó)有色金屬學(xué)報(bào), 2014(2):491-498.