張經(jīng)緯 沈小兵 王安民 曾小剛

摘 要：海上工藝管道模塊由于其可移動性和對當?shù)鼐用窳阌绊懀_始普遍在全世界范圍內(nèi)推廣開來。方案主要闡述了去除管線銹、垢、油脂以及任何制造過程中遺留下來的異物的方法，以防止有可能對設備造成的物理性傷害，尤其是旋轉(zhuǎn)設備、濾器、儀表及預防腐蝕性產(chǎn)品對設備壽命、設備質(zhì)量產(chǎn)生不利的影響。

關鍵詞：工藝管道 吹掃 模塊

中圖分類號：U445.551 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2018）01（a）-0084-02

1 管道清潔主要階段

1.1 預制管段清潔

至于管子在模塊組裝前的清潔，所有碳鋼管在車間預制好后應進行酸洗、磷化處理以除去管子的雜質(zhì)、焊渣及銹斑。所有不銹鋼管焊后應通過酸洗鈍化清理的方法除去管子里的雜質(zhì)。所有管段完全清洗后，需適當封閉兩端直至再次安裝。

1.2 模塊清潔

一旦管段模塊組裝，徹底清洗應采用空氣吹執(zhí)行。在這個清洗階段，考慮到由于空氣吹掃而引起的閥門污染，建議不要在吹掃之前安裝閥門和流量計，除非已證明閥門的結(jié)構(gòu)不會受到吹氣的影響。吹掃完成后，安裝不適合以前吹掃的閥門和儀表。其余焊接接頭應采用少渣控制，控制二次污染。一旦清洗完畢，現(xiàn)場檢查應在關鍵區(qū)域，內(nèi)窺鏡確認管道清潔等主要控制和切斷閥，及管路低帶。

1.3 船上清潔

當每個模塊安裝在船上時，在上述情況下，管道內(nèi)部的清潔狀況仍然較好。在這個階段，只需要一個簡單的空氣吹在每個管道系統(tǒng)完整性報驗后，吹掃在這一階段僅是系統(tǒng)額外清潔活動進一步確認。正常情況下，每一條線只能被連續(xù)的氣流吹出，持續(xù)時間為30min。如果出口處沒有明顯的雜質(zhì)，清潔可視為可以接受的。

2 準備

2.1 清潔計劃

每一條要清洗的管路必須具備一份檔案，檔案清晰地表明如下信息：P&ID;和ISO圖上標出要清洗的管路；清洗方法、清洗介質(zhì)、最大工作壓力和溫度都不能超過管路設計參數(shù)限定值；注入點，排空和清洗介質(zhì)的泄放點；使用旁通或者短管來移除、隔離和分離部件；斷開的法蘭以及將被安裝或?qū)⒈灰瞥拿ぐ宸ㄌm；明確手控閥門的位置和定義閥門操作的順序；工藝或者公用管線應該在管線末端的法蘭和附件被移除之后從管線上游末端開始清洗。支管以同樣的方式按序清洗。當沖洗或者吹掃的回路中包含設備如熱交換器側(cè)管，吹泄點應分配在這個設備的進口法蘭處。為防止碎片從設備法蘭進口處進入設備，設備應加以保護措施?？諝獯祾咄瓿珊螅掠吻逑纯赏ㄟ^設備開始。設備包或者撬塊（由供應商提供）不包含在沖洗/吹掃程序中。通常，它們由工廠提供，包括所有的離廠清洗證書。

2.2 儀表

所有可能被污垢堵塞的不同測量元件（節(jié)流孔板、流量計、特殊件）應從管路中移除?？刂崎y會被移除，以便通過旁通和管路上的閥門從兩個方向沖洗。所有的PSV需隔離或者移除。所有拆卸的零部件應防止與污垢和大氣環(huán)境接觸（風、雨等）。準備臨時儲藏室。尤其是控制閥要有保護閥座的防護措施。

2.3 管路

除了隔離設備的閥或者隔離被清洗系統(tǒng)的閥之外，所有沿清洗管線的隔離閥要完全打開。臨時清洗用壓縮非石棉墊片。核實任何額外需要用于支撐管路和清潔/測試介質(zhì)重量的管支架。核實所有的管支架、固定支架、導向管夾和類似部件，按照施工圖紙詳細細節(jié)安裝。檢查彈簧吊架是否正確安裝，預安裝插銷在正確位置。

2.4 設備

所有的設備應在沖洗或吹掃時隔離，應單個分別進行沖洗或吹掃，不能與系統(tǒng)一起清潔；容器不應被用來作為沖洗的容器，也不應被沖洗；所有連接到熱交換器和其他內(nèi)部不能達到和沒有旁通可能性的設備，應斷開進行清洗或吹掃不要破壞內(nèi)部零件，合適的操作如下：拆卸進口盲板，進口管嘴用金屬薄片覆蓋，設備吸口處的沖洗或者吹掃持續(xù)到清洗結(jié)束。

3 空氣吹掃

空氣吹掃是利用空氣流動的動能清除管路中的垃圾和生產(chǎn)殘渣。用空氣吹掃，由于空氣的比重低于水的比重，因此需要高的速度以獲得大的動能。最低出口速度必須滿足清洗要求。儀表高質(zhì)量空氣將用來吹掃儀表空氣，氮氣和低溫管線以確保去除水分。

3.1 準備

吹掃吸口和排氣管路時做特殊布置以避免潛在損害。如可采取：（1）如果有可拆短節(jié)，應拆除可拆短節(jié)或旋轉(zhuǎn)短節(jié)朝向遠離設備方向。（2）如果沒有可拆短節(jié)，應使用臨時管將出口引至遠離設備處。（3）封堵設備進出口，以防止吹掃時雜物入侵。當吹掃管路中包含如熱交換器端管，加熱器管等設備，吹掃點應布置在設備進口法蘭處，利用盲板以避免雜物進入設備。在設備上游端空氣吹掃完成后，可以從下游端進行空氣吹掃。泄壓（或者管排放）到大氣的臨時管道需做適當?shù)墓潭?。沖洗介質(zhì)一般為露點為0℃的無油干燥空氣，來自便攜式空壓機或者來自公用空氣，當吹掃使用累積的方法時，空氣瓶壓力建議在3～4bar。然而，必須要檢查系統(tǒng)的設計壓力確保吹掃過程中不能超過該壓力。吹掃區(qū)域應使用膠帶封鎖，張貼警示牌以及巡邏以確保周圍區(qū)域的人員安全。至關重要的是在吹掃過程中，所有配件如旋塞、盲板法蘭、人孔蓋等需擰緊。

3.2 執(zhí)行

空氣積累法：空氣積累在柱/桶/容器或者管中，然后釋放到下游管路到大氣以清除垃圾和生產(chǎn)殘渣。直接吹掃法：通過使用臨時管或者軟管連接到氣源直接吹掃至大氣。吹掃速度不宜小于20m/s，依次按主管、支管及泄放管進行。吹掃時，應在排出口用白布或白色靶板檢查管路是否吹掃干凈。如果5min內(nèi)靶板上無明顯大顆粒視為合格。其顆粒在顯示板上大小應不大于相應系統(tǒng)濾器的網(wǎng)目孔。為了達到清潔標準，空氣吹掃可能需要重復進行。對應空氣吹掃的系統(tǒng)，吹掃后露點溫度應低于最低環(huán)境溫度（0℃）。

4 水沖洗

水沖洗利用的是液體的動能。當受到流體流動的沖擊，外來異物如管路中的生產(chǎn)碎屑和砂礫將噴射到開口端或者收集在臨時粗濾器中。管路系統(tǒng)水沖洗過后，應泄放掉管路中的殘水并干燥至露點溫度不低于最低環(huán)境溫度（0℃）。

4.1 準備

使用已知氯含量的淡水。不銹鋼管或者奧氏體鋼必須使用氯含量低于50ppm或者符合項目規(guī)格書規(guī)定的水來清洗。對于不銹鋼管，沖洗水需要立即泄放，管道立即干燥。沖洗水流速度應高于1.5m/s。沖洗壓力不應高于設計壓力，因此需通過計算提供足夠的流量。在沖洗時需注意避免水壓沖擊。確保污垢和碎屑不會被沖進設備中。通過臨時軟管或者臨時的管路來供水。如有可能，在沖洗前進行手工清潔把堵塞降到最低。消防水管路應首先沖洗，因為它可以作為后續(xù)沖洗工作的水源。利用壓縮空氣將水從每個低點排凈。

4.2 執(zhí)行

當使用消防水作為水沖洗水源時應注意以下幾點：沖洗管路需是開式管路，雜物不應通過消防泵。消防泵應連接淡水，海水不能用做清洗水。通過預存儲的立柱/桶/容器排放水。

5 復原建議

設備內(nèi)件，如除霧器和噴嘴通常在沖洗后安裝。包裝物品（由供應商提供）或者撬塊不包含在沖洗/吹掃程序中。通常，它們由工廠提供，包括所有的離廠清洗證書。因此，有必要檢查是否所有的保護措施都在正確的位置。

參考文獻

[1] BV NR445：Rules for the Classification of Offshore Units[Z].2010.

[2] BV NR542 DT R01 E Classification of Offshore floating gas unit[Z].2010.

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