韓雪松，陸尚平

（廣西水利電力職業(yè)技術(shù)學(xué)院，廣西 南寧530023）

0 引言

《中國制造2025》是推動中國制造業(yè)由大變強的行動綱領(lǐng)，未來十年中國制造業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化將取得明顯進(jìn)展。數(shù)控機床是實施智能制造工程的基礎(chǔ)裝備，是提升制造業(yè)的制造能力和產(chǎn)品質(zhì)量的根本保障。為了適應(yīng)裝備制造業(yè)對數(shù)控技術(shù)人才的需求，高職院校都十分重視數(shù)控機床應(yīng)用技能的培養(yǎng)，不斷加大數(shù)控技術(shù)實訓(xùn)基地的建設(shè)力度，投入了大量的經(jīng)費，使實訓(xùn)基地的硬件設(shè)施日漸完善。但先進(jìn)的實訓(xùn)設(shè)備并不能直接創(chuàng)造出良好的教學(xué)效果，只有配合科學(xué)的管理措施才能最大限度發(fā)揮實訓(xùn)基地的效能，讓學(xué)生的數(shù)控技能在有限的時間內(nèi)獲得最大限度的提高。

精益管理是用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式，就是以最小資源投入創(chuàng)造出盡可能多的價值，精益管理的核心是消除生產(chǎn)經(jīng)營活動中的浪費現(xiàn)象[1]。數(shù)控實訓(xùn)教學(xué)過程中同樣存在許多浪費現(xiàn)象，因此，也要運用精益管理的方法，在提高教學(xué)質(zhì)量的目標(biāo)下不斷地消除時間、人力和物料的浪費，以最小的師資、設(shè)備、實訓(xùn)材料以及課時的投入，獲得盡可能好的教學(xué)效果。

1 實訓(xùn)基地目視化管理的環(huán)境建設(shè)

目視管理是企業(yè)實施精益管理的重要手段，目視管理就是用眼睛看得懂而非大腦想得通的管理方法，利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息（看板、標(biāo)線、信號燈等）來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，使工作者對自己應(yīng)當(dāng)執(zhí)行的操作一目了然，達(dá)到提高勞動生產(chǎn)率的目的[2]。要將數(shù)控技術(shù)實訓(xùn)基地打造成高效的職場訓(xùn)練環(huán)境，也必須實施目視管理。實施步驟如下：

（1）將實訓(xùn)場地劃分為數(shù)控車削、數(shù)控銑削、數(shù)控特種加工、數(shù)控編程仿真和班組園地等若干個區(qū)域，在每個區(qū)域上方設(shè)置醒目的區(qū)域名稱吊牌如圖1所示。

圖1 區(qū)域名稱吊牌

（2）科學(xué)設(shè)計區(qū)域內(nèi)相關(guān)設(shè)備（機床、工具車、工具柜等）的安放位置，在地面畫出工作區(qū)域、安全通道和設(shè)備定位線。設(shè)備定位線能明確設(shè)備的擺放位置，方便操作人員將設(shè)備歸位。圖2為工具車定位線。

圖2 工具車定位線

（3）設(shè)計刀具、工具及量具在工具車中的擺放位置，在亞克力板上挖出與工量具的尺寸形狀一致的槽，標(biāo)注工量具名稱，明確各類工量具的擺放位置。圖3為刀具定位槽。

圖3 刀具定位槽

（4）繪制車間照明燈分布平面圖，確定每個開關(guān)與照明燈的對應(yīng)關(guān)系，如圖4所示。將分布圖張貼在照明配電箱旁邊，使操作者能準(zhǔn)確控制車間照明燈的開與關(guān)。

圖4 照明燈分布示意圖

（5）設(shè)計車間消防清潔設(shè)備：滅火器、掃把、拖把等的安放位置，繪制設(shè)備定位線。

（6）設(shè)計切屑回收區(qū)，將各種類型的切屑（非金屬切屑、帶狀鐵質(zhì)切屑、顆粒鐵質(zhì)切屑、鐵質(zhì)塊狀切屑、鋁質(zhì)切屑等）分類收集。

（7）設(shè)計教學(xué)流程看板，直觀的展示實訓(xùn)過程中安全狀況和機床設(shè)備保養(yǎng)狀態(tài)等信息。如圖5所示，主要包含有工位編號、安全人、教學(xué)任務(wù)單、機床使用登記表、標(biāo)準(zhǔn)化操作書等。

圖5 教學(xué)流程看板

實訓(xùn)基地完成目視化環(huán)境建設(shè)后，車間的面貌大為改觀?；貎?nèi)部各實訓(xùn)區(qū)域規(guī)劃合理，提高了空間利用率；機床設(shè)備擺放整齊有序，工具、量具取用方便。目視化環(huán)境建設(shè)為實施數(shù)控實訓(xùn)的精益管理提供了良好的硬件基礎(chǔ)。實訓(xùn)基地完成目視化環(huán)境建設(shè)后總體效果如圖6所示。

圖6 車間總體效果

2 實訓(xùn)基地運行管理制度建設(shè)

提高數(shù)控實訓(xùn)教學(xué)質(zhì)量，確保數(shù)控實訓(xùn)基地安全、高效地運行，除了進(jìn)行環(huán)境建設(shè)，還需要一套科學(xué)、完善的管理制度。過去的實訓(xùn)管理模式比較粗放，雖然教師經(jīng)常強調(diào)下課要清掃機床和打掃車間，但學(xué)生并不能嚴(yán)格執(zhí)行，車間的環(huán)境衛(wèi)生狀態(tài)差強人意。分析其中的原因，主要是因為沒有將責(zé)任落實到個人，若干個學(xué)生使用一臺機床，但每個人都想把清掃機床的責(zé)任推給別人，結(jié)果是機床就沒人清掃。因此實施數(shù)控實訓(xùn)的精益管理的關(guān)鍵是明確責(zé)任，在出現(xiàn)問題的時候能準(zhǔn)確的追究責(zé)任人，這樣才能增強學(xué)生的責(zé)任意識。明確責(zé)任的具體措施是對責(zé)任進(jìn)行“目視化”，讓學(xué)生對自己在實訓(xùn)中承擔(dān)的工作任務(wù)一目了然，讓教師清楚的知道機床在每個時間段的使用人以及每天應(yīng)由誰來承擔(dān)車間的值日工作。實施責(zé)任的目視化，需要設(shè)計工作登記表并嚴(yán)格執(zhí)行登記任務(wù)。

2.1 數(shù)控機床使用登記

學(xué)生使用數(shù)控機床完成實訓(xùn)工作任務(wù)后，需要填寫《數(shù)控機床使用登記表》。在表格中列出要填寫的欄目有：日期、上機時間、下機時間、機床潤滑、機床清掃、工量具歸位、機床的故障，最后使用者簽名確認(rèn)；表頭還要填寫機床編號、機床型號、實訓(xùn)名稱和使用班級名稱。《數(shù)控機床使用登記表》能提示學(xué)生在使用機床的過程中需要承擔(dān)的責(zé)任，即檢查機床自動潤滑泵的油位，油位過低及時補充潤滑油；機床使用完畢后清掃切削和油污；把工量具放入工具車的指定位置；記錄機床故障狀態(tài)。當(dāng)機床沒有按規(guī)定潤滑和清掃時，教師通過《數(shù)控機床使用登記表》能明確責(zé)任人并做相應(yīng)的處理?！稊?shù)控機床使用登記表》作為實訓(xùn)考勤的重要依據(jù)，通過登記表能反應(yīng)學(xué)生在實訓(xùn)過程中使用機床的時間，因此學(xué)生必須填寫登記表，否則會影響其考勤成績。

2.2 數(shù)控實訓(xùn)值日登記

每天實訓(xùn)課結(jié)束后，值日生負(fù)值清掃和整理實訓(xùn)基地的公共區(qū)域，并填寫《數(shù)控實訓(xùn)值日記錄表》。在表格中列出要填寫的欄目有：日期、時間、公共區(qū)域清掃、桌椅歸位、關(guān)窗上鎖、關(guān)電腦、關(guān)燈、班級、組別等，最后由值日小組的組長簽名確認(rèn)?！稊?shù)控實訓(xùn)值日記錄表》能讓值日生明確自己的工作職責(zé)，即清掃實訓(xùn)基地的公共區(qū)域；將桌椅板凳擺放整齊；鎖緊窗戶；關(guān)閉電腦；關(guān)燈關(guān)門。當(dāng)值日工作沒有按要求完成或者沒有填寫值日記錄表，教師通過《數(shù)控實訓(xùn)值日記錄表》能確定責(zé)任人，要求當(dāng)班值日生需要重新做一遍值日工作。

在執(zhí)行工作登記制度后，學(xué)生的責(zé)任意識得到很大的提高，工作結(jié)束后都能自覺清掃保養(yǎng)機床，基本消除了機床衛(wèi)生差、工量具隨意堆放和車間環(huán)境臟亂的現(xiàn)象。此外，對工具、量具管理、實訓(xùn)耗材的領(lǐng)用以及機床點檢維護(hù)都設(shè)計相應(yīng)的表單進(jìn)行登記管理，明確管理責(zé)任，降低實訓(xùn)成本和機床設(shè)備的故障率。

3 結(jié)束語

使用“目視化”方法對數(shù)控實訓(xùn)基地實施精益管理，極大改善了車間的實訓(xùn)環(huán)境，在不增加高值設(shè)備的投入的情況下，通過對實訓(xùn)基地的環(huán)境及管理制度的建設(shè)，提高了現(xiàn)有教學(xué)設(shè)備的利用率，提升了學(xué)生的學(xué)習(xí)效率和教學(xué)質(zhì)量。將責(zé)任目視化，幫助學(xué)生約束自己的行為，規(guī)范做事，塑造認(rèn)真、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)木礃I(yè)精神，為學(xué)生今后快速適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)的管理奠定了基礎(chǔ)。

參考文獻(xiàn)：

[1]孫 杰.全面精益管理概念的界定[J].工業(yè)工程和管理，2009（2）：129-134.

[2]張 鑫，劉 瑜.淺談企業(yè)目視化管理體系[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用，2013（25）：244.