梁莉萍

2018年1月4日，恒力集團織造企業(yè)銷售年會在同里湖度假村舉行，會上表彰了2017年度在銷售工作中具有突出貢獻的部門。特別是內(nèi)銷一部、二部兩部門全年銷售均超過1億米，授予這兩個部門“年度銷量過億米特別貢獻獎”。

2017年的最后12天恒力織造產(chǎn)品銷售數(shù)量達到3000多萬米，為恒力織造年度銷售任務(wù)的完成畫上了圓滿的句號。

2017年，織造企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進一步優(yōu)化，使產(chǎn)品更具市場價值，同時以訂單式生產(chǎn)和全員營銷的模式，實現(xiàn)了經(jīng)濟效益的新高，蟬聯(lián)“中國長絲織造行業(yè)競爭力第一”。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)“三足鼎立”利潤再創(chuàng)新高

2017年，恒力織造在產(chǎn)品定位上全新調(diào)整，以細(xì)旦尼仿真面料為主導(dǎo)，仿麻家紡為特色，兼顧車用、軍用、戶外和高端定制，形成了三足鼎立的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。全年總產(chǎn)量同比增長10.2%，產(chǎn)銷率為103.6%，銷售均價同比增長1.97%，產(chǎn)品凈利率15.16%，同比增長30.5%，產(chǎn)銷兩旺、價量齊升、效益攀高，在機訂單率近100%，臺機創(chuàng)利、人均創(chuàng)利在歷史最好水平基礎(chǔ)上再創(chuàng)新高。

產(chǎn)銷率103.6%；產(chǎn)品凈利率 15.16%；全年總產(chǎn)量同比增長10.2%；銷售均價同比增長 1.97%；產(chǎn)品凈利同比增長 30.5%

“大訂單、高難度產(chǎn)品找恒力”

恒力織造以市場為導(dǎo)向，結(jié)合自身優(yōu)勢產(chǎn)品細(xì)分市場，從中高端入手，形成了“大訂單找恒力，高難度產(chǎn)品找恒力”的市場口碑。

全年生產(chǎn)的特色產(chǎn)品和新型材料產(chǎn)品占約35%左右，全年新品開發(fā)占比達25%，上百個品種為自主研發(fā)，涉及的領(lǐng)域側(cè)重于家用墻布、車用內(nèi)飾、軍用技術(shù)方面，產(chǎn)品銷往全國各大專業(yè)市場和多個國家與地區(qū)。2017年恒力織造在渠道建設(shè)上，新客戶同比增幅36%。

受國際市場諸多不確定因素的影響，2017年是外貿(mào)出口壓力最大的一年，各外貿(mào)部門積極開拓新渠道，開發(fā)了一批主要以戶外用品、軍事用品技術(shù)紡織品以及工裝、制服、運動、休閑服和功能性面料且擁有后整理實力的客戶，如：瑞士UNIOTEX、ARAS KUMS，實現(xiàn)了織造產(chǎn)品在非洲市場零的突破，并逐步擴大份額。

“大數(shù)據(jù)”促進傳統(tǒng)紡織行業(yè)升級

為了突破傳統(tǒng)紡織業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營中的管理軟肋，恒力織造還在業(yè)內(nèi)首開大數(shù)據(jù)先機，建設(shè)“云紡織”大數(shù)據(jù)資源共享平臺，促進信息化、智能化的“兩化”融合，全面提升企業(yè)內(nèi)部管理?？椩燔囬g初步實現(xiàn)了生產(chǎn)訂單、生產(chǎn)信息掃碼管理，做到了數(shù)據(jù)分析可追溯，效率對比可視化。

目前首批吳江化纖、博雅達紡織2057臺織機已全部安裝了數(shù)據(jù)采集器，每臺織機生產(chǎn)的數(shù)據(jù)集中到資源共享平臺，將傳統(tǒng)織造變成全流程信息化、數(shù)據(jù)化管理。

“平臺實現(xiàn)了訂單數(shù)據(jù)一鍵輸入全流程分享，生產(chǎn)訂單生產(chǎn)信息掃碼管理，做到了數(shù)據(jù)分析可追溯，成本管控更明了，工藝參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化，效率對比可視化。”恒力集團總經(jīng)理助理郭昱君說，讓無聲的數(shù)字變成了說話的依據(jù)，使得員工的積極性更高了，產(chǎn)品質(zhì)量更好了，設(shè)備效率提升了2.1%，企業(yè)綜合實力增強。

該平臺的建設(shè)成功將成為恒力織造管理升級、產(chǎn)業(yè)升級、兩化融合的里程碑，實現(xiàn)了各工序之間數(shù)據(jù)資源的快速整合配置，向智能織造邁進了堅實的一步。全項目分三期推進，先是大數(shù)據(jù)資源共享平臺基礎(chǔ)建設(shè)期，再到搭建“互聯(lián)網(wǎng)+紡織”交易平臺，最終實現(xiàn)智能織造，打造紡織行業(yè)智慧工廠。