王崎

摘 要：隨著我國經(jīng)濟的不斷發(fā)展，鋼結(jié)構(gòu)工程的數(shù)量不斷增多，社會對于鋼結(jié)構(gòu)工程的要求也更為嚴(yán)格。為了提高鋼結(jié)構(gòu)工程焊接的工作效率及質(zhì)量，從而保證鋼結(jié)構(gòu)工程焊接處于正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)，進而為施工單位節(jié)約更多成本，便有必要在綜述鋼結(jié)構(gòu)概念的基礎(chǔ)上，分析鋼結(jié)構(gòu)焊接管理的現(xiàn)狀，就提出具體的管理措施進行深入探究。

關(guān)鍵詞：鋼結(jié)構(gòu)工程；焊接質(zhì)量；管理

進入二十一世紀(jì)以來，在社會經(jīng)濟穩(wěn)健發(fā)展的大背景下，我國鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接水平已取得一定的進步與發(fā)展。與此同時，為了順應(yīng)時代發(fā)展潮流，滿足鋼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量需求，鋼結(jié)構(gòu)工程焊接的工作重心逐步向質(zhì)量管理措施轉(zhuǎn)變。其中，鋼結(jié)構(gòu)指鋼制材料組成的結(jié)構(gòu)工程，由鋼板及型鋼等制作成鋼桁架、鋼柱、鋼梁及次結(jié)構(gòu)、圍護結(jié)構(gòu)等構(gòu)件共同構(gòu)成，各構(gòu)件間普遍選擇螺栓、焊縫、鉚釘、自攻釘、開口銷等進行連接，屬于常見建筑結(jié)構(gòu)類型。相較于其他結(jié)構(gòu)類型，鋼結(jié)構(gòu)工程的優(yōu)勢明顯，鋼結(jié)構(gòu)截面小，質(zhì)量輕便，適于安裝及運輸，制造機械化程度高，具有良好的密封性，符合節(jié)能環(huán)保理念。鑒于此，本文針對鋼結(jié)構(gòu)工程焊接質(zhì)量管理的研究具有重要意義。

一、鋼結(jié)構(gòu)焊接重要性及其準(zhǔn)備

在對鋼結(jié)構(gòu)實施加工以及安裝的過程中，因為部分工件外形尺寸相對較大，同時形狀也各不相同，加之焊接位置各不相同以及操作人員技術(shù)水平各異，在焊接過程中出現(xiàn)焊接不當(dāng)也是常有的問題。另外，不管是何種工程的施工，必然離不開施工圖紙，施工過程中必須根據(jù)施工圖進行有效施工，所以對圖紙實施有效會審的技術(shù)工作者必須充分了解和工程有關(guān)的各種工藝技術(shù)要求和相關(guān)管理規(guī)范，在對圖紙實施審核之處，必須最大限度的降低圖紙問題發(fā)生率，這樣也是避免對工程質(zhì)量造成影響的客觀條件。

另外，施工組織在施工過程中的好壞也會對工程的整體質(zhì)量甚至是施工時間都會有直接影響。所以針對此問題在審查的過程中必須有針對性的進行檢查，比如重點檢查與完善工程中相關(guān)的新工藝的使用、施工詳細(xì)安排時間表等，積極保障工程能夠順利完工。

二、鋼結(jié)構(gòu)工程焊接質(zhì)量控制措施

鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接工作是一項即繁瑣又復(fù)雜的工作，焊接質(zhì)量的高低往往也能夠直接影響整個鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的高低，在實施焊接時，焊接變形以及應(yīng)力是很難完全避免的，同時也會焊接接頭的強度和焊接結(jié)構(gòu)尺寸精度也會造成不同程度的影響，小的影響往往需要花費一定的人力以及物力以對相關(guān)構(gòu)建實施修復(fù)或者矯正，而如果影響相對較大則可能會使得直接使得構(gòu)件報廢，另外也會降低焊接構(gòu)建整體使用承載力。如有焊接工藝規(guī)程（WPS），應(yīng)根據(jù)其要求施焊，這是焊工所使用焊接方法的依據(jù)

1.針對焊接變形采取的措施

在實施焊接的過程中必須最大限度的降低焊縫截面積，可以充分滿足連接施焊量即可，在某種程度上說合理的焊腳尺寸能夠直接決定焊縫強度，所以凸出相對較高的焊縫，另外需要注意的是，對于多出部分的焊縫金屬，一般依據(jù)相關(guān)要求作用，其不僅不能夠有效提升焊縫許可有效強度，同時還能夠增大應(yīng)力的集中系數(shù)。而對于對接焊縫以及厚板，為了能夠有效降低焊縫的金屬量一般情況下，可開V型、K型、X型等坡口形式。另外應(yīng)該說明的是，正常情況下焊縫的數(shù)量應(yīng)該堅持越少的原則，焊縫數(shù)量越少則表焊接質(zhì)量要求也更高，另外特別要注意厚板焊接，同時所有的焊縫全部需要實施多道多層焊接，同時焊縫布置需要最大限度的靠近中和軸進行焊接作業(yè)，始終堅持對稱的原則，環(huán)繞于中和軸焊縫必須盡可能的達到平衡，這樣就能夠減少其出現(xiàn)變形的情況。

在進行焊接作業(yè)的時候，一般可以使用逆向回焊方法進行作業(yè)，也就是所有的施焊順序和焊接總進程順序必須堅持相反的原則。這主要是因為在實施各個工序的施焊作業(yè)之后，其焊縫板內(nèi)部自身的熱量會使該部分出現(xiàn)膨脹的情況，這樣就會使得兩板出現(xiàn)短暫分開的情況，與此同時熱量從板內(nèi)側(cè)直接擴散至板外側(cè)其膨脹可能會使得兩板合攏起來。在進行焊接作業(yè)之前其所設(shè)置的有意偏置方法可以有效的借助收縮力進行作用，也就是借助傳統(tǒng)機械的方法所產(chǎn)生的反向力和收縮力之間完全抵消，對施焊順序?qū)嵤┯行У陌才艑κ湛s力平衡往往也會有較大的幫助，對其結(jié)構(gòu)不相同部位實施施焊有效作用，可以以焊收縮力來對某部分的收縮力進行作用，達到抵消的效果。

2.合理檢查焊縫整體質(zhì)量

焊接的整體質(zhì)量的高低可以通過焊縫進行有效判斷，因此需要對焊縫實施有效全面的檢查，焊縫質(zhì)量檢查涵蓋對表面形狀以及焊縫尺寸、表面缺陷等。所謂表面形狀檢查實際上就是指代焊縫整體弧坑、連接點以及截面等。焊縫尺寸的檢查則主要是通過對接焊縫寬度以及角焊縫焊腳尺寸等實施檢查。而焊縫表面缺陷則是指代焊接工程結(jié)束之后其通過肉眼觀察到的外面的缺點，包括焊接可能出現(xiàn)的咬邊、裂紋以及焊瘤等。

焊縫內(nèi)部缺陷的檢查控制方法，可以借助超聲（UT），射線（RT）等常用方法。超聲波探傷利用壓電換能器通過瞬間電激發(fā)產(chǎn)生脈沖振動，借助于聲耦合介質(zhì)傳入金屬中形成超聲波，超聲波在傳播時遇到缺陷就會反射并返回到換能器，再把聲脈沖轉(zhuǎn)換成電脈沖，測量該信號的幅度及傳播時間就可評定工件中缺陷的位置及嚴(yán)重程度；射線探傷是利用（χ，r）射線源發(fā)出的貫穿輻射線穿透焊縫后使用膠片感光，焊縫中的缺陷影像便顯示在經(jīng)過處理后的射線照相底片上，能發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部氣孔、夾渣、裂紋及未焊透等缺陷。因此，射線探傷和超聲探傷適合于焊縫內(nèi)部缺陷的檢測。

3.焊接裂紋控制與焊接殘余應(yīng)力控制

本研究以某市的鋼結(jié)構(gòu)工程為例，該工程預(yù)計投資2億元人民幣，工程耗時一年零8個月，該工程在防治熱裂紋出現(xiàn)的過程中，研究人員通過一直決定認(rèn)為通過科學(xué)有效的材料選擇以達到有效控制焊縫化學(xué)成分為出發(fā)點，這樣就可以有效的降低偏析化學(xué)元素，最終有效的防治其出現(xiàn)裂紋的情況，當(dāng)然此工作之前研究人員還通過有效的焊前預(yù)熱和施焊之后的緩冷做了一定的準(zhǔn)備，最終有效的改善焊接接頭組織同時改善焊縫整體質(zhì)量。

而就焊接殘余應(yīng)力問題，該工程研究人員則通過降低焊縫尺寸和減少焊件鋼度，最終通過有效的焊件自由收縮條件，最大限度的降低焊縫拘束，最終有效的緩解了焊接殘余應(yīng)力問題。另外需要指出的是，該工程的工作人員為了最大限度的防治鋼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)變形情況，最大限度的避免焊縫和焊縫之間的距離過短的情況，另外焊縫布置做到了對稱于軸線兩端或者構(gòu)件重心，最終降低焊接變形與焊接應(yīng)力集中等多種情況，在實施零件和構(gòu)件連接的過程中，必須避免出現(xiàn)不同厚度和不等截面進行連接的情況，該工程中工作人員為了杜絕此種情況，施工中專門委派工作者進行巡視。

三、 結(jié)語

通過本文的探究，認(rèn)識到隨著我國經(jīng)濟的不斷發(fā)展，城市規(guī)模不斷擴大，鋼結(jié)構(gòu)工程的數(shù)量不斷增多，鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接水平逐步成熟，為了提高鋼結(jié)構(gòu)工程焊接的工作效率及質(zhì)量，加快鋼結(jié)構(gòu)工程焊接質(zhì)量管理模式的變革，綜述鋼結(jié)構(gòu)的概念，分析鋼結(jié)構(gòu)焊接管理的現(xiàn)狀，提出具體的管理措施具備顯著價值作用。

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