張玲玲

沈施佳2

劉 紅2

(1.浙江瑞邦智能裝備股份有限公司，浙江 嘉興 314006；2.浙江工業(yè)大學機械工程學院，浙江 杭州 310014)

煙熏作為一種改善食品的色澤、風味，并延長保質(zhì)期的方法而廣泛應用于食品、醫(yī)藥等領(lǐng)域[1-3]。實現(xiàn)煙熏的裝置稱為煙熏爐，其主要組成有控制系統(tǒng)、換熱系統(tǒng)、動力系統(tǒng)和加熱倉，換熱系統(tǒng)提供加熱倉熏制食品所需的高溫氣體，加熱倉是熏制過程完成的主要部件。換熱系統(tǒng)的換熱器的效率是煙熏爐的重要性能指標，加熱倉內(nèi)的流場分布是否合理是影響煙熏制品質(zhì)量的重要因素。目前，中國產(chǎn)煙熏爐設(shè)備普遍存在煙熏效果不同步的問題，即加熱倉上部的食品已經(jīng)熏制完成，而下部的食品熏制和著色效果均不理想。

關(guān)于換熱器的研究及成果比較多，如劉紅等[4]提出了基于CFD的U型管換熱器溫度降模型；閃建平等[5]對U型管換熱器做了創(chuàng)新設(shè)計，并對其進行校核；張勇等[6]對工程用油-水列管式換熱器進行了流場計算，分析了其性能；陳斐奇等[7]對換熱器進口主流道的流動性進行了分析，并提出了改進方案。但是對加熱倉內(nèi)流場分布的影響因素的研究幾乎少有涉獵，施明等[8]在煙熏爐加熱倉中引入了導流板裝置，用于改善倉內(nèi)氣流場，其下進上出氣流運行路線雖然使水蒸氣達到了倉底部，但食物上部依舊存在煙熏不充分的缺陷。本研究針對這一問題，以某一煙熏爐為研究對象，通過CFD流體仿真軟件對加熱倉內(nèi)的流場進行模擬仿真，來研究結(jié)構(gòu)改進方案。

1 煙熏爐工作原理

1.1 煙熏爐基本結(jié)構(gòu)

由煙熏爐的工作原理可知，影響煙熏爐工作效率的因素除了換熱器的換熱效率外，加熱倉內(nèi)的風循環(huán)(即煙熏氣流場分布)也是一個重要因素?？梢酝ㄟ^對加熱倉的氣流仿真來分析原因。圖1是典型的煙熏爐結(jié)構(gòu)示意圖，爐頂部的左右兩側(cè)均勻分布著若干進風口，而爐頂部的中央是出風口。根據(jù)煙熏爐的結(jié)構(gòu)特點，可以將煙熏爐的加熱倉近似分解為若干個結(jié)構(gòu)相同的基本單元，每個單元包括左右兩側(cè)各一進風口，對中央單元而言不僅兩側(cè)各一進風口，而且頂部中間有一個出風口?；谶@種分解可以建立加熱倉的三維仿真模型，即取一個基本單元建立仿真模型，見圖2。

對該三維仿真模型，假設(shè)左右兩側(cè)的進風口風速相等，選擇標準κ-ε湍流計算模型計算，并設(shè)置其邊界條件：左右為進風口，風速為3 m/s，出口為壓力出口，其他均為壁面條件。由于該結(jié)構(gòu)屬于前后、左右的對稱結(jié)構(gòu)，所以只需分別截取3個橫截面，即左右1進口軸線、左右2進口軸線和左右3進口軸線的橫截面來查看仿真結(jié)果，速度云圖見圖3。

1.2 煙熏爐存在的缺陷及試驗分析

從圖3可以看出：3個截面的流場分布基本相同。加熱倉上部由于出風口的作用風速較大，但下部風速很小，甚至存在風速為零的區(qū)域。因此在煙熏時，流場分布并不均勻，有一大部分風量未達到加熱倉下半部，就在出風口的抽風作用下改變流動方向被抽出加熱倉，導致了在規(guī)定的時間內(nèi)，下半部一小部分加熱過慢，表面效果未能達到所需煙熏標準，整體煙熏時間延長，造成能量的浪費。

1.爐體 2.下回風管道 3.垂直進風口 4.左出風風道 5.主機 6.左循環(huán)風機 7.上部回風管道 8.蒸汽散熱器 9.新鮮空氣進氣閥 10.右循環(huán)風機 11.右出風風道 12.排氣系統(tǒng)

圖1 煙熏爐結(jié)構(gòu)示意圖
Figure 1 Schematic diagram of the structure of afumigation furnace

圖2 加熱倉三維模型Figure 2 Three-dimensional model of heated chamber

圖3 進口橫截面速度云圖Figure 3 The velocity cloud of the cross section of the inlet

取一倉內(nèi)典型平面，如圖4所示，將該平面劃分3個區(qū)域，記為A、B、C區(qū)域；每個區(qū)域選取3個點，編號為A1、A2、A3、B1、B2、B3、C1、C2及C3。利用風速儀來檢測9個檢測點的速度。因為流速是矢量，矢量的特點是方向性，即同一點不同方向的流速是不同的。因此，為了獲得矢量數(shù)據(jù)，在同一點取二個相互垂直的方向檢測，可以得到該點的速度矢量。

圖4 試驗選點圖Figure 4 Test points chart

采集加熱倉內(nèi)各點風速與仿真風速進行比較，結(jié)果見表1。由表1可知，試驗結(jié)果與仿真結(jié)果基本一致，加熱倉內(nèi)部氣流場分布不均勻，風量在加熱倉內(nèi)上多下少，存在局部加熱過慢的缺陷，煙熏效果欠佳。

表1 加熱倉內(nèi)的試驗風速與模擬風速數(shù)據(jù)對比表Table 1 Comparison table of experimental wind speed and simulated wind speed in a heated chamber m/s

2 煙熏爐加熱倉結(jié)構(gòu)改進及流場仿真分析

2.1 加熱倉結(jié)構(gòu)改進

上述分析是對加熱倉空倉狀態(tài)的分析。加熱倉內(nèi)部放滿待熏制食品(工作狀態(tài))后，內(nèi)部氣流場與空倉狀態(tài)是不同的，但很顯然空倉狀態(tài)下內(nèi)部氣流場不理想，工作狀態(tài)下的內(nèi)部氣流場也難以保證理想。

對加熱倉結(jié)構(gòu)進行調(diào)整與改進，目標是煙熏汽流場流速均勻。為此建立帶食品加熱倉仿真模型，見圖5。該模型既不是空倉狀態(tài)，也不是工作狀態(tài)。為方便計算，將實物按一定比例縮小，整體尺寸不做改變，改進后加熱倉的進風口噴頭均勻分布在加熱倉的兩側(cè)，相鄰間隔600 mm，相對間隔750 mm。噴頭模型見圖6，該噴頭模型是扇面，扇面的半徑是100 mm，噴灑口為一個矩形曲面，進風速度為3 m/s。兩片食物位于噴頭正下方。而原位于加熱倉頂部的出風口，則調(diào)整在加熱倉底部，左右4個噴頭的中心處。本文采用風扇實現(xiàn)出風，其參數(shù)有與地面的夾角、出風的速度，風扇口的半徑是60 mm。

圖5 改進后加熱倉的結(jié)構(gòu)模型Figure 5 Structural model of improved heated chamber

圖6 噴頭結(jié)構(gòu)模型Figure 6 Nozzle structure model

2.2 加熱倉二維仿真計算

2.2.1 仿真計算 利用噴頭到風扇的截面近似建立二維仿真模型，給定進出風口的基本參數(shù)，通過仿真計算比較出口的流速對加熱倉流場的影響，計算的時間均為5 s。其中分別考慮了風扇與地面的夾角取不同值的情況、風扇工作與不工作(即有無流速)。通過比較，選擇風扇與地面的夾角為60°、出口流速uc=2 m/s可以產(chǎn)生較好效果，其速度圖、溫度圖、水蒸氣分布圖見圖7。

圖7 夾角60°時的速度、溫度、水蒸氣分布云圖Figure 7 Cloud chart of velocity, temperature, and vapor distribution with 60° fan

仿真表明，出口處風扇無速度時，水蒸氣只能在加熱倉上部分擴散，且擴散比較緩慢，食物上部可以被水蒸氣覆蓋，但是食物下部的接觸效果很不理想，水蒸氣明顯過少，甚至出現(xiàn)為0的情況，使食物上下部分煙熏的速率不同，造成煙熏效率降低，浪費時間和原料。出口風扇有速度時，水蒸氣幾乎充滿了整個加熱倉，溫度上下也比較均勻，這提高了煙熏效率質(zhì)量，驗證了出口速度對流場的影響。

2.2.2 數(shù)據(jù)比較 二維計算時截取的截面是其中一個噴頭中心與風扇中心的縱向截面，二維模型的作用是給出煙熏流場隨風口參數(shù)變化的變化趨勢。選取15個點采集仿真后的流速，見圖8。

采集二維仿真選點的速度結(jié)果進行比較，結(jié)果見表2。通過觀察速度數(shù)據(jù)可見，風扇對于加熱倉流場有明顯改善作用。

圖8 二維仿真速度選點圖Figure 8 2D simulation speed location map

表2 二維仿真速度數(shù)據(jù)對比表Table 2 Two dimensional simulation speed data comparison table

2.3 加熱倉三維仿真計算

2.3.1 仿真模型 在二維仿真的基礎(chǔ)上建立三維仿真模型。由于加熱倉為周期對稱機構(gòu)，計算時選取的是加熱倉中的一個單元，其寬度為整個加熱倉的一半，具體尺寸為：長900 mm，寬500 mm，高600 mm，進風口為2個噴頭，出風口風扇直徑為120 mm，與地面角度為60°，仿真計算時邊界條件為：入口流速ur=3 m/s，出口流速uc=-2 m/s，環(huán)境溫度Th=20 ℃，入口水蒸氣溫度Tr=50 ℃，計算時間為5 s。

三維仿真模型包括2排噴頭(即4個噴頭)與2個出風口，再考慮對稱性后的模型見圖9。

2.3.2 數(shù)據(jù)分析 仿真計算后，采集噴頭食物所在截面的三維仿真選點數(shù)據(jù)(見圖10)進行比較，結(jié)果見表3。由表3可知，倉內(nèi)各點的速度比較一致，結(jié)果是氣流帶動溫度水蒸氣均勻分布到整個倉內(nèi)。這表明加熱倉內(nèi)的流場得到了很好的改善，尤其是噴頭下方有食物處的位置，其余空間略有減弱，但已能達到煙熏需求。

圖9 三維仿真模型圖Figure 9 Three dimensional simulation mode

圖10 三維仿真數(shù)據(jù)選點圖Figure 10 3D simulation data points map

表3 三維仿真速度、溫度、水蒸氣分布數(shù)據(jù)Table 3 Three dimensional simulation of velocity, temperature, and water vapor distribution data

3 結(jié)論

仿真分析表明，經(jīng)過改進的加熱倉，在短時間內(nèi)可以使食物上下分布的溫度和水蒸氣更加均勻、合理，巧妙地利用了風扇，使加熱倉內(nèi)的流場往所需的方向流動，既讓食品充分接觸加熱，又能充分地利用能源。

本研究基礎(chǔ)是帶食品加熱倉仿真模型，與加熱倉工作狀態(tài)還是有差別的。后續(xù)的研究將考慮加熱倉工作狀態(tài)氣流場分析，以便改善煙熏氣流場。

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