劉 鵬 賀衛(wèi)東 佟 寅
(中國船舶及海洋工程設(shè)計研究院 上海200011)
良好的船舶操縱性必須依靠操縱設(shè)備來保證。船舶操縱設(shè)備眾多,舵因結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠,是目前使用最為廣泛的操縱設(shè)備之一。[1]目前國內(nèi)舵主流設(shè)計方法是基于CAD二維圖紙,因為所需表達的剖面較多,且需要多個平面視圖去表達同一個空間物體,往往需要花費大量時間。圖紙重復(fù)修改工作量很大、工作效率很低,并且基于二維圖紙的舵形放樣不僅需要依靠放樣工人的豐富經(jīng)驗,也難以保證線形的準確性。隨著科技的進步,如何豐富設(shè)計手段,提高設(shè)計能力已成為亟待解決的問題。
三維模型設(shè)計可保證零部件形狀、尺寸以及裝配關(guān)系的完整和準確,以三維實體模型為基礎(chǔ)生成的三維工程圖可以按照投影法則自動生成設(shè)計者所需的各種視圖。這些視圖之間通過三維實體模型建立起了內(nèi)在的對應(yīng)關(guān)系[2],不必過多考慮各個平面上的圖面表達方式,可將更多精力投入到設(shè)計本身的優(yōu)化,實現(xiàn)從計算機輔助繪圖到計算機輔助設(shè)計的飛躍,這將大大提高設(shè)計效率,優(yōu)化設(shè)計理念。此外,三維軟件所含有的運動學(xué)、動力學(xué)仿真和有限元分析功能,能預(yù)先對我們的設(shè)計工作進行檢查分析,從而降低設(shè)計出錯率,提高設(shè)計精度。
主流的三維軟件包括CATIA、PROE、NX等,每一款都有各自特色,本文以CATIA作為三維設(shè)計軟件。它是新一代數(shù)字化三維設(shè)計系統(tǒng),可應(yīng)用于整個產(chǎn)品從概念設(shè)計到實際產(chǎn)品的開發(fā)全過程,目前已成為我國普遍使用的高端CAD/CAE/CAM軟件之一。
CATIA不僅可以完成建模、裝配、工程出圖等基本功能,還可以對建立的模型進行運動學(xué)、動力學(xué)仿真和有限元分析等操作。其采用特征的建模和編輯方法作為實體造型的基礎(chǔ),形象直觀,并可以參數(shù)驅(qū)動。CATIA等三維設(shè)計軟件的運用極大縮短了產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計周期,能夠使企業(yè)對市場的需求作出快速反映。[3]
二維和三維設(shè)計的思路和流程是不同的。二維設(shè)計需要根據(jù)使用要求和規(guī)范規(guī)則直接進行二維圖紙繪制。繪制過程需要將不同的視圖相對應(yīng),避免出現(xiàn)不同視圖表達不一致,并且圖紙修改也不是一次成型。反復(fù)修改不僅效率低,浪費大量人力,更有可能因同一物體的不同視圖表達而增加出現(xiàn)錯誤的概率。三維設(shè)計則根據(jù)要求直接進行實體造型。設(shè)計過程中因為可以實時看到設(shè)計結(jié)果,避免了往復(fù)檢查。實體造型完成后,如需修改,也是在三維模型上進行修改。修改完畢后可根據(jù)工程需要由CATIA的工程圖功能導(dǎo)出二維ATUO CAD圖紙。不同的剖面也相應(yīng)自動生成,不需要每一個剖面人工去做一一對應(yīng),大大提高了效率和準確性。
CATIA具有頗為強大的特征建模和編輯功能,使用這些功能可以高效地構(gòu)建復(fù)雜的產(chǎn)品模型。對于舵葉建模,大致流程為:先在草圖上描繪輪廓曲線;然后利用拉伸、旋轉(zhuǎn)、掃掠等工具產(chǎn)生實體特征;再通過布爾運算對實體模型進行修改;按照要求進行板縫劃分;然后隔板與鑄鋼件建模;最后建立封板,完成建模工作。
舵葉三維設(shè)計流程如圖1所示; 基于三維設(shè)計流程,舵葉三維建模的過程如圖2、圖3以及下頁圖4所示。最終得到的舵葉剖視圖如圖5所示。
圖1 舵葉三維設(shè)計流程
圖2 舵葉及隔板建模過程
圖3 上鑄鋼件模型
圖4 下鑄鋼件模型
圖5 舵結(jié)構(gòu)剖視圖
除舵葉外,舵系還包括舵桿、舵銷及節(jié)能附體(舵球和舵鰭)等。各附件的三維模型見圖6 -圖9。
圖6 舵球模型
圖7 舵鰭模型
圖8 舵桿模型
圖9 舵銷模型
虛擬裝配即使用計算機,在沒有物理實現(xiàn)產(chǎn)品或支持過程的情況下,通過分析、預(yù)測模型、數(shù)據(jù)的表達和可視化,做出或輔助做出與裝配相關(guān)的工程決策[4]。通過裝配設(shè)計不僅可將零件組裝在一起形成零部件或完整的產(chǎn)品模型,還可對裝配好的模型進行間隙分析、交線提取、重量管理等操作。
利用CATIA自身的裝配模塊,將舵系各個部分零件組裝到一起,如下頁圖10所示。
圖10 舵系各部件裝配體
目前三維設(shè)計在國內(nèi)造船過程中應(yīng)用還不是很廣泛,同時各單位采用的軟件也不盡相同,所以尚無法做到直接從模型設(shè)計到實際產(chǎn)品的制造,仍需要輸出二維圖紙。
CATIA支持兩類制圖模式,即創(chuàng)成式制圖和交互式制圖。利用創(chuàng)成式制圖是將三維模型按照需要顯示在二維圖紙上,是一種與三維模型相關(guān)聯(lián)的模式;而交互式制圖是在二維圖紙上手工創(chuàng)建尺寸、公差等與三維模型無關(guān)聯(lián)的信息,是一種獨立的繪圖模式。
輸出二維圖紙是為了送審及指導(dǎo)生產(chǎn),所以首先需要按照出圖標準對制圖模塊進行相應(yīng)設(shè)置,包括圖框、字體、標注樣式等。進入制圖模塊后,可以根據(jù)工程需要在圖頁上添加剖視圖、投影圖、局部放大圖、打斷視圖等。為了準確表達相關(guān)信息,在圖紙上增加尺寸、公差、粗糙度、精度等加工參數(shù),這時所需要的基本信息已表達完整,即可導(dǎo)出二維圖紙。為了圖紙表達清晰,有些線條無需表達,但因各剖面與模型相關(guān)聯(lián)在CATIA中修改不是很方便,這時再通過AUTOCAD等二維設(shè)計軟件對圖紙相應(yīng)完善即可完成送審圖紙。CATIA導(dǎo)出的舵葉圖紙見圖11。
后續(xù)按照船東或船檢意見修改時,可在三維模型上直接修改,二維圖紙各剖面因與模型相關(guān)聯(lián),故可同步完成修改,避免遺漏或錯誤。
參數(shù)化建模的突出優(yōu)點在于通過改變參數(shù)來修改和控制幾何形狀,自動實現(xiàn)部件的精確造型,從而達到修改設(shè)計意圖的目的。[5]
在設(shè)計初期,舵外型草圖設(shè)計是先根據(jù)型值表描出各相應(yīng)點,然后用樣條曲線連接成外型。在進行新的設(shè)計時,則需要重新輸入各坐標值,重復(fù)進行上述工作,從而造成人力浪費。
對于NACA這種成熟舵型,其型值可用統(tǒng)一的表達式表示,這就為其參數(shù)化提供了非常便利的條件?;贑ATIA的參數(shù)化方法包括設(shè)計變量法和程序設(shè)計法,在此采用設(shè)計變量法。
舵葉剖面的幾何參數(shù)定義如下:b為弦長,即連接剖面的前端點和后端點的直線(弦線)的長度,mm;y1和y2分別為從弦線x軸垂直量取的剖面輪廓線的縱坐標值,mm;e為剖面在任意x值處的厚度;t為剖面的最大厚度,mm;為剖面厚度比(=t/b)。
圖11 CATIA導(dǎo)出的舵結(jié)構(gòu)二維圖
比如VLCC采用的是NACA剖面厚度比為0.2。其外形參數(shù)化設(shè)計主要運用草圖和表達式的參數(shù)化設(shè)計。對于任意厚度的對稱NACA剖面,其縱坐標值可按下式計算[6]:
通過分析,這里將弦長、厚度比及舵高度作為設(shè)計變量,采用電子表格法,得到如圖12所示設(shè)計表。
圖12 外型曲線表達式
這樣,當后期采用NACA進行新的舵型設(shè)計時,只需改變弦長、厚度比或舵高等變量,便可得到所需的舵型。
(1)對于舵這種剖面較多的舾裝件,三維建模設(shè)計可以大幅縮減設(shè)計周期,提高設(shè)計效率。同時空間模型更利于在設(shè)計過程中發(fā)現(xiàn)問題,杜絕三向視圖矛盾,從而避免校對人員花費大量時間和精力來校核低級錯誤,進一步提高工作效率。即使設(shè)計過程中需進行修改,三維修改也更加準確快捷。
(2)CATIA的參數(shù)化建模特點可大大提高建模和修改效率,同時也使大量數(shù)據(jù)輸入時的錯誤發(fā)生概率大大降低。
(3)CATIA多個模塊可以方便切換,圖紙功能可以很方便地輸出所需的二維圖紙,大大減少模型轉(zhuǎn)換的工作量。
[參考文獻]
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[2]蘇成君,吳衛(wèi). 淺談三維設(shè)計的必要性及應(yīng)用中出現(xiàn)的問題[J].一重技術(shù),2008(3):105-106.
[3]龔杰. 基于CATIA和ADAMS的汽車變速器參數(shù)化設(shè)計及仿真[D].武漢:武漢理工大學(xué),2012.
[4]姚理,劉慧琴,何小國,等. 基于CATIA中DELMIA的虛擬裝配技術(shù)的應(yīng)用[J].計算機應(yīng)用技術(shù),2014(2):46-50.
[5]張銳.基于CATIA的參數(shù)化建模及虛擬裝配設(shè)計[J].企業(yè)科技與發(fā)展,2014(12): 26-28.
[6]中國船舶工業(yè)集團公司.船舶設(shè)計實用手冊:舾裝分冊[M]. 3版.北京:國防工業(yè)出版社, 2013:5-6.