李霞霞 （山西三建集團有限公司，山西 長治 046011）

0 前言

隨著社會的發(fā)展和科學技術的不斷進步，模板體系在工程領域中有著很大進步，在工程實踐中不斷創(chuàng)新。針對短肢剪力墻模板的固定和截面尺寸相對較小的墻體端部、拐角處墻體和丁字處墻體模板的固定，現(xiàn)有技術一般采用鋼管和對拉螺栓進行模板的固定。這種模板固定方法存在一定的局限性，為了滿足各種現(xiàn)澆混凝土墻體模板體系固定需求，需根據(jù)各種混凝土墻體的墻厚要求對鋼管進行不同長度的切割，因此造成了鋼管的浪費，同時增加了鋼管的租賃成本。應用短肢剪力墻定型鋼筋加固模板施工技術，利用鋼筋廢料進行回收，制作成新型的加固模板方法，達到操作簡單、方便快捷，經(jīng)濟適應。

1 工程概況

某市一棟高層住宅樓，該房屋建筑為地上三十層，地下二層，剪力墻結(jié)構(gòu)。剪力墻外墻厚250mm，內(nèi)墻厚200mm。基礎形式為筏板基礎。

2 短肢剪力墻模板體系特點

①廢料利用，實現(xiàn)了低成本、高質(zhì)量效益。

②提高工程質(zhì)量尤其是短肢剪力墻截面尺寸相對較小的墻體端部、拐角處墻體和丁字處墻體。

③操作簡單、方便快捷，具有經(jīng)濟、安全、環(huán)保等特性。

3 短肢剪力墻模板體系實用范圍

本新型短肢剪力墻模板體系適用于寬度小于500mm的剪力墻以及剪力墻截面尺寸相對較小的墻體端部、拐角處墻體和丁字處墻體。

4 短肢剪力墻模板體系工藝原理

本新型短肢剪力墻模板體系是指短肢剪力墻定型鋼筋加固模板施工方法，在施工過程中，待木膠合模板拼裝完安裝木龍骨后，將木膠合模板和木龍骨由定型鋼筋和對拉螺栓進行固定。木膠合模板和木龍骨固定前要先制作“U”型定型鋼筋。

5 短肢剪力墻模板體系關鍵工藝

5.1 工藝流程

定型鋼筋制作——木膠合板支設——龍骨安裝定型鋼筋、對拉螺栓固定模板

5.2 操作要點

5.2.1 定型鋼筋（“U”形筋）制作

①將在鋼筋加工施工過程中裁剪剩下的廢料、余料及時進行收集。

②把收集到裁剪下的廢料及余料鋼筋按規(guī)格品種進行整理，采用鋼筋加工機械進行加工，制作成“U”形定型鋼筋。

③定型筋制作時采用φ22-φ25的鋼筋，每根“U”形定型鋼筋兩側(cè)的平直段鋼筋間距為90mm，平直段的長度為300mm、500mm，兩種規(guī)格可根據(jù)工程實際墻體寬度進行組合使用。見示意圖1

圖1 定型鋼筋示意圖

5.2.2 木膠合板安裝

①模板施工前應根據(jù)設計圖紙進行1∶1放大樣或電腦圖紙放樣。

②根據(jù)實際放樣尺寸進行模板預拼裝。模板裁剪采用間隔法，避免材料浪費。

③木膠合板安裝時在鋼筋隱蔽工程驗收合格后方可進行。

④木膠合板按裝前先彈出模板定位線。

⑤木膠合板拼縫處要采用薄膠帶粘貼。

5.2.3 龍骨安裝

①豎向龍骨采用40×70mm的方木，間距150mm，均勻布置。

②橫向龍骨采用定型鋼筋，間距200mm，均勻布置，由對拉螺栓固定。

5.2.4 定型鋼筋、對拉螺栓固定模板

①對拉螺栓采用M14螺桿。

②在施工過程中先將木膠合模板拼裝完好后安裝木龍骨，再將木膠合模板和木龍骨由定型鋼筋和對拉螺栓進行固定。定型鋼筋之間的間距根據(jù)實際墻厚和高度進行均勻布置，最大間距不得超過300mm。見示意圖2

圖2 短肢剪力墻定型筋加固模板示意圖

7 結(jié)論

短肢剪力墻定型筋加固模板體系是研究開發(fā)的一種新型短肢剪力墻模板體系，在施工寬度小于500mm的剪力墻以及剪力墻截面尺寸相對較小的墻體端部、拐角處墻體和丁字處墻體部位時，取得了良好的技術經(jīng)濟效果，應該大力推廣應用。

[1]建筑施工手冊（第五版）[M].北京：中國建筑工業(yè)出版社

[2]楊玉軍.短肢剪力墻竹膠模板整體組拼施工技術[J].安徽建筑，2012（01）.